一种新型毛绒混合机制造技术

技术编号:12916615 阅读:61 留言:0更新日期:2016-02-24 22:15
本实用新型专利技术公开了一种新型毛绒混合机,所述毛绒混合机包括安装机架,所述安装机架上设置有混合料仓,所述混合料仓中铰接安装有第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒和第二滚筒平行设置且第一滚筒和第二滚筒之间具有供物料通过的间距,所述第一滚筒和第二滚筒的表面均匀地设置有若干半圆形的球体,所述混合料仓位于第一滚筒和第二滚筒前部的为前料仓,所述混合料仓位于第一滚筒和第二滚筒后部的为后料仓,所述混合料仓上设置有第一进料通道和第二进料通道,所述第一进料通道和第二进料通道与所述前料仓连通,所述后料仓设置有出料通道。本实用新型专利技术具有结构简单,混合效率高以及混合效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及毛纺设备
,更具体地说涉及一种新型毛绒混合机
技术介绍
:在毛绒纺织
,在进行毛纺之前需要将毛料和绒原料进行混合,现有技术中,有些时候还是采用手工方式进行毛绒混合,而有一些毛绒混合设备则结构复杂,混合效果差,经常出现混合不均的情况,而且混合效率低。
技术实现思路
:本技术的目的就在于提供一种新型毛绒混合机,它具有结构简单,混合效率高以及混合效果好的特点。为实现上述目的,本技术的一种新型毛绒混合机,所述毛绒混合机包括安装机架,所述安装机架上设置有混合料仓,所述混合料仓中铰接安装有第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒和第二滚筒平行设置且第一滚筒和第二滚筒之间具有供物料通过的间距,所述第一滚筒和第二滚筒的表面均匀地设置有若干半圆形的球体,所述混合料仓位于第一滚筒和第二滚筒前部的为前料仓,所述混合料仓位于第一滚筒和第二滚筒后部的为后料仓,所述混合料仓上设置有第一进料通道和第二进料通道,所述第一进料通道和第二进料通道与所述前料仓连通,所述后料仓设置有出料通道。作为上述技术方案的优选,所述第一进料通道中设置有第一输送带,所述第二进料通道中设置有第二输送带。作为上述技术方案的优选,所述第一输送带和第二输送带为循环链式输送带,所述链式输送带包括输送带基体,所述输送带基体上等间距地设置有安装板,所述安装板上设置有第一挡板和第二挡板,所述安装板上且位于所述第一挡板和第二挡板之间铰接有安装杆体,所述安装杆体上固定有刮板。作为上述技术方案的优选,所述混合料仓与所述第一进料通道相连通处设置有第一护板,所述混合料仓与第二进料通道相连通处设置有第二护板。作为上述技术方案的优选,所述第一进料通道和第二进料通道上设置有入料口,所述入料口上设置有料斗。作为上述技术方案的优选,所述第一进料通道和第二进料通道前部埋设在混凝土中。作为上述技术方案的优选,所述出料通道上设置有吸附风机,所述出料通道的入口处设置有料罩,所述料罩为斗状本技术的有益效果在于:本技术具有结构简单,混合效率高以及混合效果好的特点。附图说明:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术实施例的结构示意图图2为本技术实施例中刮板的安装结构示意图图3为本技术实施例中第一滚筒和第二滚筒的结构示意图图中:1、安装机架;2、混合料仓;3、第一滚筒;4、第二滚筒;5、第一护板;6、第二护板;7、出料通道;8、第一进料通道;9、第二进料通道;10、第一输送带;11、第二输送带;12、混凝土;13、料斗;14、入料口;15、轴;16、球体;17、输送带基体;18、安装板;19、第一挡板;20、第二挡板;21、安装杆体;22、刮板具体实施方式:以下所述仅为体现本技术原理的较佳实施例,并不因此而限定本技术的保护范围如图1至3所示为本技术一种新型毛绒混合机的实施例,所述毛绒混合机包括安装机架1,所述安装机架1上设置有混合料仓2,所述混合料仓2中铰接安装有第一滚筒3和第二滚筒4,所述第一滚筒3和第二滚筒4平行设置且第一滚筒3和第二滚筒4之间具有供物料通过的间距,所述第一滚筒3和第二滚筒4的表面均匀地设置有若干半圆形的球体16,所述混合料仓2位于第一滚筒3和第二滚筒4前部的为前料仓,所述混合料仓2位于第一滚筒3和第二滚筒4后部的为后料仓,所述混合料仓2上设置有第一进料通道8和第二进料通道9,所述第一进料通道8和第二进料通道9与所述前料仓连通,所述后料仓设置有出料通道7,更具体地说,第一滚筒3和第二滚筒4的端部设置有轴15,第一滚筒3和第二滚筒4通过轴以及轴承安装在混合料仓2中。第一进料通道8中设置有第一输送带10,所述第二进料通道9中设置有第二输送带11。第一输送带10和第二输送带11为循环链式输送带,所述链式输送带包括输送带基体17,所述输送带基体17上等间距地设置有安装板18,所述安装板18上设置有第一挡板19和第二挡板20,所述安装板18上且位于所述第一挡板19和第二挡板20之间铰接有安装杆体21,所述安装杆体21上固定有刮板22,该结构使得在刮板22到达顶端的时候可以再重力的作用下进行一定角度的翻转,使得物料输送更加方便。混合料仓2与所述第一进料通道8相连通处设置有第一护板5,所述混合料仓2与第二进料通道9相连通处设置有第二护板6。第一进料通道8和第二进料通道9上设置有入料口14,所述入料口14上设置有料斗13。第一进料通道8和第二进料通道9的前部埋设在混凝土12中。出料通道7上设置有吸附风机,所述出料通道7的入口处设置有料罩,所述料罩为斗状,本实施例中采用风式吸料的方式进行出料,在混合完成之后通过风吸的方式将物料排出。本实施例的工作的时候,首先将两种需要进行混合的毛绒物料通过第一进料通道8和第二进料通道9进入到混合料仓2的前料仓,第一滚筒3和第二滚筒4在电机带动下旋转,第一滚筒3为逆时针旋转而第二滚筒4为顺时针旋转,在旋转过程中,物料通过第一滚筒3和第二滚筒4之间的间隙进入到后料仓,而且半圆形的球体16可以防止在混合过程中对物料造成损伤,而且使得混合更加充分,之后通过风吸的方式将物料排出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种新型毛绒混合机,所述毛绒混合机包括安装机架(1),其特征在于,所述安装机架(1)上设置有混合料仓(2),所述混合料仓(2)中铰接安装有第一滚筒(3)和第二滚筒(4),所述第一滚筒(3)和第二滚筒(4)平行设置且第一滚筒(3)和第二滚筒(4)之间具有供物料通过的间距,所述第一滚筒(3)和第二滚筒(4)的表面均匀地设置有若干半圆形的球体(16),所述混合料仓(2)位于第一滚筒(3)和第二滚筒(4)前部的为前料仓,所述混合料仓(2)位于第一滚筒(3)和第二滚筒(4)后部的为后料仓,所述混合料仓(2)上设置有第一进料通道(8)和第二进料通道(9),所述第一进料通道(8)和第二进料通道(9)与所述前料仓连通,所述后料仓设置有出料通道(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新型毛绒混合机,所述毛绒混合机包括安装机架(1),
其特征在于,所述安装机架(1)上设置有混合料仓(2),所述混合
料仓(2)中铰接安装有第一滚筒(3)和第二滚筒(4),所述第一滚
筒(3)和第二滚筒(4)平行设置且第一滚筒(3)和第二滚筒(4)
之间具有供物料通过的间距,所述第一滚筒(3)和第二滚筒(4)的
表面均匀地设置有若干半圆形的球体(16),所述混合料仓(2)位于
第一滚筒(3)和第二滚筒(4)前部的为前料仓,所述混合料仓(2)
位于第一滚筒(3)和第二滚筒(4)后部的为后料仓,所述混合料仓
(2)上设置有第一进料通道(8)和第二进料通道(9),所述第一进
料通道(8)和第二进料通道(9)与所述前料仓连通,所述后料仓设
置有出料通道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型毛绒混合机,其特征在于,
所述第一进料通道(8)中设置有第一输送带(10),所述第二进料通
道(9)中设置有第二输送带(11)。
3.根据权利要求2所述的一种新型毛绒混合机,其特征在于,
所述第一输送带(10)和第二输送带(11)为循环链式输送带,所述
链式输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兴铨王笑林
申请(专利权)人:浙江和泰兴化纤有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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