本实用新型专利技术公开了一种用于无机纳米粉体表面处理的装置；其包括第一贮液槽、第一水泵、喷嘴、第二贮液槽和第二水泵，所述第一水泵的输入端与第一贮液槽的底部相通连接，所述第一水泵的输出端与喷嘴连接，所述喷嘴安装于第二贮液槽内，所述第二水泵的输入端与第二贮液槽的底部相通连接，所述第二水泵的输出端与第一贮液槽相通连接，所述第二贮液槽内设有搅拌机构。本装置在喷嘴进行剪切混合的同时，搅拌机构使得位于第二贮液槽的混合液一直处于对流状态，从而有利于对无机纳米粉体进行充分、彻底的表面处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于无机纳米粉体表面处理的装置，属于无机粉体表面处理领域。
技术介绍
高分子基纳米复合材料将无机、有机、纳米粒子三方面的特性结合起来，对开发出高性能、有特殊功能的复合材料具有重要意义，并已显示出良好的开发和应用前景。但是，由于无机纳米粒子表面能很大，分散性差，极易相互团聚形成二次粒子，而且无机纳米的表面带强极性，与大部分高分子材料相容性很差，无法表现出其受人青睐的表面积效应、体积效应及量子尺寸效应等，严重影响其使用效果。对纳米粒子进行表面修饰处理，降低粒子的表面能，消除粒子的表面电荷，降低粒子表面极性，提高粒子与有机相的亲合力，以改善纳米粒子与高分子基体的界面相容性及其在高分子基体中的分散性，是实现纳米粒子对高分子材料增强增韧的关键。现有的对纳米粉体进行表面处理时，具体将纳米粉体加入表面处理液中，然后通过喷嘴进行一次或多次剪切混合。但是若表面处理液量过多，在用喷嘴进行混合时，位于容器底部的混合液无法流动，导致混合不充分，进而导致无机纳米粉体的表面处理不彻底。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种对无机纳米粉体进行充分、彻底表面改性的装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于无机纳米粉体表面处理的装置，包括第一贮液槽、第一水栗、喷嘴、第二贮液槽和第二水栗，所述第一水栗的输入端与第一贮液槽的底部相通连接，所述第一水栗的输出端与喷嘴连接，所述喷嘴安装于第二贮液槽内，所述第二水栗的输入端与第二贮液槽的底部相通连接，所述第二水栗的输出端与第一贮液槽相通连接，所述第二贮液槽内设有搅拌机构。其中，所述搅拌机构包括搅拌轴、驱动电机和搅拌叶片，所述搅拌轴的下端穿过第二贮液槽的底壁后与驱动电机驱动连接，所述搅拌叶片安装于搅拌轴上。其中，所述搅拌轴为丝杠，所述第二贮液槽的底壁外侧设有轴承，所述搅拌轴设于该轴承上，所述驱动电机的传动轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴上套设有能沿搅拌轴往返运动的搅拌叶片，所述搅拌轴的上端设有限位部件。其中，所述搅拌叶片设有通孔。其中，所述驱动电机为步进马达。 其中，所述搅拌叶片包括连接部和叶片组，所述连接部与搅拌轴连接，所述叶片组包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与第二叶片交叉连接，所述第一叶片与第二叶片的交叉处形成连接部；所述第一叶片包括第一叶片主体，所述第一叶片主体的两端分别通过第一连接部连接有第一延伸部，所述第一延伸部向着靠近第二贮液槽开口端的方向延伸；所述第二叶片包括第二叶片主体，所述第二叶片主体的两端分别通过第二连接部连接有第二延伸部，所述第二延伸部向着远离第二贮液槽开口端的方向延伸。其中，所述第一连接部与第一叶片主体间的夹角为钝角，所述第一延伸部所在的平面与第一叶片主体所在的平面垂直；所述第二连接部与第二叶片主体间的夹角为钝角，所述第二延伸部所在的平面与第二叶片主体所在的平面垂直。其中，所述第一叶片与第二叶片相互垂直。与现有技术相比，本技术的优点在于:本装置在用于喷嘴进行剪切混合的容器一一即第二贮液槽的底部设置了搅拌机构，在喷嘴进行剪切混合的同时，搅拌机构使得位于第二贮液槽的混合液一直处于对流状态，从而有利于对无机纳米粉体进行充分、彻底的表面处理。【附图说明】图1为本技术实施例未安装搅拌机构的装置；图2为本技术实施例搅拌机构的结构示意图；图3为本技术实施例只在连接部上安装第一叶片的搅拌叶片的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本实施例的用于无机纳米粉体表面处理的装置，如图1所示，包括第一贮液槽1、第一水栗2、喷嘴3、第二贮液槽4和第二水栗6，第一水栗2的输入端通过管道与第一贮液槽1的底部相通连接，第一水栗2的输出端通过管道与喷嘴3连接，喷嘴3安装于第二贮液槽4内，第二水栗6的输入端通过管道与第二贮液槽4的底部相通连接，第二水栗6的输出端通过管道与第一贮液槽1相通连接，第二贮液槽4内设有搅拌机构。其中，搅拌机构包括搅拌轴7、驱动电机11和搅拌叶片8，搅拌轴7的下端穿过第二贮液槽4的底壁后与驱动电机11驱动连接，搅拌叶片8安装于搅拌轴7上。具体的，如图2所示，搅拌轴7为丝杠，第二贮液槽4的底壁外侧设有轴承10，搅拌轴7设于该轴承10上，驱动电机11的传动轴与搅拌轴7连接，搅拌轴7上套设有能沿搅拌轴7往返运动的搅拌叶片8，搅拌轴7的上端设有限位部件9，限位部件9起到防止搅拌叶片8脱离搅拌轴7的作用。搅拌叶片8在丝杠的带动下，沿着丝杠往复运动，能够有效地将第二贮液槽4内以由喷嘴3混合的混合液与刚经由喷嘴3喷出的液体混合，混合均匀、及时，且效率高。其中，搅拌叶片8的叶片组的表面开设有通孔16。可以有效降低搅拌叶片8的载荷，同时也使得无机纳米粉体通过通孔16，提高混合效率。其中，驱动电机11为步进马达。步进马达驱动丝杠间隔性地往返运动，从而带动搅拌叶片8往返旋转。搅拌叶片8包括连接部12和叶片组，连接部12与搅拌轴7螺纹连接，叶片组包括第一叶片和第二叶片，第一叶片与第二叶片交叉连接，第一叶片与第二叶片的交叉处形成连接部12。第一叶片的结构如图3所示，其包括第一叶片主体13，第一叶片主体13的两端分别通过第一连接部14连接有第一延伸部15，第一延伸部15向着靠近第二贮液槽4开口端的方向延伸。第二叶片包括第二叶片主体，第二叶片主体的两端分别通过第二连接部12连接有第二延伸部，第二延伸部向着远离第二贮液槽4开口端的方向延伸。第二叶片的结构未在图3中标示出，其结构可参考第一叶片，不同之处在于:第二延伸部的延伸方向与第一延伸部15相反。第一叶片和第二叶片因两端的搅拌方向不同，使得第二贮液槽4内的混合液混合得更加充分、彻底，从而提高了无机纳米粉体表面处理的效率。其中，第一连接部14与第一叶片主体13间的夹角为钝角，所述第一延伸部15所在的平面与第一叶片主体13所在的平面垂直；所述第二连接部12与第二叶片主体间的夹角为钝角，所述第二延伸部所在的平面与第二叶片主体所在的平面垂直。其中，第一叶片与第二叶片相互垂直，从而使得上、下两个方向混合平均，且用力均衡。在使用本实施例的装置对无机纳米粉体进行表面改性时，先将待处理的无机纳米粉体加入表面处理液中，充分搅拌后倒进如图1中的第一贮液槽1内，开动第一水栗2，混合粉液经过喷嘴3剪切混合，同时搅拌机构工作。若需要进行多次混合，开动第二水栗6，将第二贮液槽4中的混合粉液再进入第一贮液槽1内，以此重复进行多次剪切混合。处理好后的悬浮液通过设置在第二贮液槽4上的阀门5导入其他容器内，以进行后续的工作，在此不再赘述。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种用于无机纳米粉体表面处理的装置，其特征在于:包括第一贮液槽(1)、第一水栗(2)、喷嘴(3)、第二贮液槽(4)和第二水栗￠)，所述第一水栗(2)的输入端与第一贮液槽⑴的底部相通连接，所述第一水栗⑵的输出端与喷嘴⑶连接，所述喷嘴⑶安装于第二贮液槽(4)内，所述第二水栗(6)的输入端与第二贮液槽(4)的底部相通连接，所述第二水栗￠)的输出端与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于无机纳米粉体表面处理的装置，其特征在于：包括第一贮液槽(1)、第一水泵(2)、喷嘴(3)、第二贮液槽(4)和第二水泵(6)，所述第一水泵(2)的输入端与第一贮液槽(1)的底部相通连接，所述第一水泵(2)的输出端与喷嘴(3)连接，所述喷嘴(3)安装于第二贮液槽(4)内，所述第二水泵(6)的输入端与第二贮液槽(4)的底部相通连接，所述第二水泵(6)的输出端与第一贮液槽(1)相通连接，所述第二贮液槽(4)内设有搅拌机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈南飞，
申请(专利权)人：无锡恒诚硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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