新型磨面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磨面机，其能够完成小麦的磨面加工过程，具备体积小，送料结构可靠，噪音低的优势。本实用新型专利技术包含机架，机架上设置有磨面组件、用于为磨面组件供料的螺旋输料器和用于将磨面组件的磨出料进行筛分的皮芯分离组件；所述螺旋输料器包含筒体和设置于筒体内的用于提升小麦原料的螺旋；螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的一端设置有第三电机，第三电机驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；所述磨面组件包含与螺旋输料器的第三出料口相对的第一进料斗，第一进料斗与磨盘机构的加料口连通；上磨盘边缘设置有用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨面机，具体用于将小麦磨成面粉；产品所述分类号为B02C7/17、B02C7/18。
技术介绍
面粉是由小麦磨成的粉末，是最常见的食品原料之一，我国北方大部分地区的主食以面粉制成，食物品种繁多，花样百出，风味迥异。现代人的养生观念要求面粉不但口感好而且有机质的含量高。人们更希望自己能买到自己亲眼看见加工过程的面粉，该类面粉无任何添加剂；现场加工的面粉如果用于超市以及农家乐的场合，将会带来巨大的商业价值。目前大多数的面粉加工设备占地较大，适用于工厂化加工，如专利号为CN99245928.1的一种全自动气流式皮芯分离组件的磨面机组，占地大，适用于大规模面粉加工，无法实现现磨现售的超市或农家乐，其次气流式皮芯分离结构复杂、分离效率、低效果差；传统的面粉加工设备主要采用石磨磨盘，专利号为CN201320443486.7的一种石磨磨面机，石磨盘虽硬度高，但磨盘掉渣无法清理，加工的面粉食用时有牙碜，同时石质磨盘一般采用人力或畜力，加工效率低劳动强度大；专利号为CN92214508.3的自动循环风冷式锥体小型磨面机，采用风冷式降温方法降温速度慢，不能保证面粉的冷加工，破坏了面粉中有机质的含量。导致面粉的质量下降，口感差；专利号为CN200920088505的多功能磨粉机，回料输送装置采用风力，容易造成管道真空现象，导致加工效率降低，其整机中多处采用气力作为动力源，增加了机器的噪音，且粉尘污染严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型磨面机，其能够完成小麦的磨面加工过程，具备体积小，送料结构可靠，噪音低的优势。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现:新型磨面机，包含机架，机架上设置有磨面组件、用于为磨面组件供料的螺旋输料器和用于将磨面组件的磨出料进行筛分的皮芯分离组件；所述螺旋输料器包含筒体和设置于筒体内的用于提升小麦原料的螺旋；螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的一端设置有第三电机，第三电机驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；所述螺旋输料器靠近顶端的位置设置为磨面组件加料的第三出料口 ； 所述螺旋输料器底端设置有第二进料斗；所述第二进料斗与设置在机架上的麸皮仓连通；所述磨面组件包含与螺旋输料器的第三出料口相对的第一进料斗，第一进料斗与磨盘机构的加料口连通；所述磨盘机构包含上磨盘和下磨盘；所述加料口将第一进料斗加入的小麦原料导入上磨盘和下磨盘之间；下磨盘为静磨盘，上磨盘为通过动力机构驱动的动磨盘；所述上磨盘边缘设置有用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板。本技术的优选实施方式和进一步的改进点如下:(1)所述螺旋输料器相对于水平面的夹角为β，且0 < β < 30° ;所述螺旋输料器的筒体的两端通过压盖密封。进一步的是:所述第三电机设置在螺旋输料器靠近顶部的位置；所述第三电机通过第三带传动驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；螺旋的转轴沿着螺旋输料器的长度方向延伸，转轴的两端均安装在轴承上；转轴的顶端延伸至筒体顶端的压盖以外；所述第三带传动包含设置在第三电机输出轴和转轴顶端的带轮，两个带轮通过传动带啮合传动。(2)所述下磨盘固定在机架上，用于驱动上磨盘转动的动力机构包含固定在机架上的第一电机，第一电机通过第一带传动为减速器输入动力；减速器固定在机架上，减速器的输出轴穿过上磨盘中心且与上磨盘固定；所述下磨盘中心与减速器的输出轴之间设置有轴承。进一步的是:所述下磨盘的直径大于上磨盘；所述第一带传动包含设置在第一电机输出轴上和减速器输入轴上的带轮，两个带轮通过套装传动带啮合传动。进一步的是:所述上磨盘上开设两个加料口，所述第一进料斗与两个加料口之间设置有分料器，分料器包含与第一进料斗底部开口相对的分料盘，分料盘底部设置两个与加料口相对接的下料口 ；所述分料盘与第一进料斗底部开口之间存在间隙；所述第一进料斗固定设置在机架上。进一步的是:所述上磨盘和下磨盘为合金钢铸造而成；所述上磨盘和下磨盘上均设置有用于密封的通入外部循环冷却水的水冷管道。(3)所述机架包含相邻设置的第一机架和第二机架；第一机架上组装所述磨面组件；第二机架上组装所述皮芯分离组件；所述第二机架位于皮芯分离组件下方沿着靠近磨面组件的方向依次设置麸皮仓，麦芯仓和面粉仓；所述麸皮仓底部为倾斜的且与螺旋输料器的第二进料斗连通的落料板。进一步的是:所述皮芯分离组件包含固定设置在第二机架上的第二电机，第二电机通过第二带传动驱动贯穿圆柱滚筒筛的传动轴转动；圆柱滚筒筛为圆柱空心管结构，管壁为相邻设置的细罗和粗罗，细罗和粗罗上均布有筛孔，细罗的筛孔孔径小于粗罗筛孔孔径；细罗靠近磨面组件，粗罗远离磨面组件；所述磨面组件还包含设置在机架上，且位于下磨盘下方的第一出料口 ；第一出料口的底端伸入至所述圆柱滚筒筛的细罗内；所述上磨盘边缘设置的用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板将磨出料经由第一出料口送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛。更进一步的是:所述圆柱滚筒筛的细罗下方为所述面粉仓，所述圆柱滚筒筛的粗罗下方为麦芯仓；所述圆柱滚筒筛远离磨面组件的一端设置第二出料口，第二出料口的下方为麸皮仓；所述麦芯仓底部设置有用于连通至螺旋输料器的第二进料斗的落料口 ；所述圆柱滚筒筛固定设置；所述传动轴上套装有与圆柱滚筒筛内壁接触的罗刷。本技术有益效果是:本技术公开的新型磨面机，包含机架，机架上设置有磨面组件、用于为磨面组件供料的螺旋输料器和用于将磨面组件的磨出料进行筛分的皮芯分离组件；我们通过螺旋输料器为磨面组件送料，通过磨面组件将小麦原料磨碎，通过皮芯分离组件将面粉分离出来，完成一套面粉制备过程；具体的，我们采用的螺旋输料器包含筒体和设置于筒体内的用于提升小麦原料的螺旋；螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的一端设置有第三电机，第三电机驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；螺旋输料器相对于传统气流送料和其他传输装置送料具备噪音低，提升效率高，不易堵塞，不会造成真空现象的优势；由于螺旋输料器包含筒体，通过进一步的筒体密封结构设计能够防止粉尘污染；我们通过将第二进料斗与设置在机架上的麸皮仓连通来实现在机架较低的位置加料，加料方便，整个机架上各个组件的布置合理，结构相对紧凑。我们还对磨面组件进行了改进，具体的，所述磨面组件包含与螺旋输料器的第三出料口相对的第一进料斗，第一进料斗与磨盘机构的加料口连通；所述上磨盘边缘设置有用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板；我们通过上磨盘和下磨盘的相对运动实现对小麦原料的磨制，经过剪切力、夹紧摩擦力将小麦原料磨碎后，磨出料经由上磨盘与下磨盘接触位置流出，通过刮板即时的送入皮芯分离组件，完成连续化的生产过程，效率非常高。【附图说明】图1为本技术的一种【具体实施方式】的整体结构示意图；图2为本技术的磨面组件的一种【具体实施方式】的侧视方向的结构示意图；图3为本技术的皮芯分离组件的一种【具体当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型磨面机，其特征在于：包含机架，机架上设置有磨面组件、用于为磨面组件供料的螺旋输料器和用于将磨面组件的磨出料进行筛分的皮芯分离组件；所述螺旋输料器包含筒体和设置于筒体内的用于提升小麦原料的螺旋；螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的一端设置有第三电机，第三电机驱动螺旋输料器的螺旋的转轴转动；所述螺旋输料器靠近顶端的位置设置为磨面组件加料的第三出料口；所述螺旋输料器底端设置有第二进料斗；所述第二进料斗与设置在机架上的麸皮仓连通；所述磨面组件包含与螺旋输料器的第三出料口相对的第一进料斗，第一进料斗与磨盘机构的加料口连通；所述磨盘机构包含上磨盘和下磨盘；所述加料口将第一进料斗加入的小麦原料导入上磨盘和下磨盘之间；下磨盘为静磨盘，上磨盘为通过动力机构驱动的动磨盘；所述上磨盘边缘设置有用于将磨出料送入皮芯分离组件的圆柱滚筒筛的刮板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高梅，邢世峰，
申请(专利权)人：咸阳阿波罗原生态绿色食品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61