玄武岩鳞片热熔生产炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玄武岩鳞片热熔生产炉，包括炉体和气吹装置，所述炉体内设置有熔化区和恒温区，所述熔化区上设置有进料口用于进料，所述熔化区上设置有燃烧嘴用于熔化进料，所述气吹装置固定设置在恒温区内用于制备鳞片。本实用新型专利技术解决的技术问题是能够连续生产鳞片，达到快速高效生产鳞片的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿石熔炉，尤其涉及一种玄武岩鳞片热熔生产炉。
技术介绍
玄武岩(basalt)，洋壳主要组成，属基性火山岩。是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质，也是地球陆壳和月球月陆的重要组成物质。玄武岩(Basalt)是一种基性喷出岩，由火山喷发出的岩浆在地表冷却后凝固而成的一种致密状或泡沫状结构的岩石，属于岩浆岩。其岩石结构常具气孔状、杏仁状构造和斑状结构，有时带有大的矿物晶体，未风化的玄武岩主要呈黑色和灰色，也有黑褐色、暗紫色和灰绿色的。玄武岩纤维是以玄武岩为原料，在1450— 1500°C熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成，除具有高强度、高模量等特点外，还具有耐高/低温性、耐酸碱、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、防炎阻燃等优异性能，因此玄武岩纤维广泛用于消防、环保、航空航天、军工、汽车船舶制造、工程塑料及建筑等领域。现有技术中，通常通过热熔炉来制备玄武岩纤维，如中国专利号“201420570840.7”在2015年1月7日公开了一种玄武岩气电一体化热熔炉，其技术方案为所述热熔炉包括燃气炉体、电控炉体和岩液管道，燃气炉体位于电控炉体上方，燃气炉体的底部设置一岩液管道，岩液管道的出口位于电控炉体内，电控炉体底部设置有至少2块铂金漏板；所述玄武岩经燃气炉体熔化形成的岩液经岩液管道流进电控炉体中，岩液在电控炉体中保持恒温被均化，被均化的岩液经过铂金漏板形成化学成分稳定、直径均一的玄武岩纤维。但以该熔化炉为代表的现有技术，均是用于生产玄武岩连续纤维，而现有技术中并没有用于生产玄武岩鳞片的熔化炉，因此迫切需要提供一种能够连续生产玄武岩鳞片的熔化炉。【技术内容】本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种玄武岩鳞片热熔生产炉，本技术解决的技术问题是能够连续生产鳞片，达到快速高效生产鳞片的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种玄武岩鳞片热熔生产炉，其特征在于:包括炉体和气吹装置，所述炉体内设置有熔化区和恒温区，所述熔化区上设置有进料口用于进料，所述熔化区上设置有燃烧嘴用于熔化进料，所述气吹装置固定设置在恒温区内用于制备鳞片。所述气吹装置包括吹气管、负压吸管和坩祸，所述坩祸固定设置在恒温区内，所述坩祸底部开设有出料口，所述吹气管的吹气端固定设置在出料口上方，所述负压吸管的吸气端穿过炉体后固定设置在出料口的下方；工作时，吹气管与吸负压吸管配合制备鳞片。所述熔化区和恒温区之间固定设置有隔液墙。所述吹气管的管径小于出料口的口径，所述负压吸管的管径与出料口的口径相同。所述坩祸为炉体的底部向下凹陷形成。 所述燃烧嘴的数量至少为二个。所述熔化区和恒温区内均设置有温度传感器。所述气吹装置的数量为一套或多套，为多套时，多套气吹装置排成一列。采用本技术的优点在于:—、本技术中，通过气吹装置并利用气吹法的原理制备鳞片，不仅能够快速高效地制备鳞片，还能够提高鳞片的制备质量；同时，经实验证明，采用上述结构后，每天可生产重达500— 800kg的鳞片。二、本技术中，通过坩祸能使恒温区内的岩液从坩祸四周均匀流向出料口，保证了鳞片制备的连续性和稳定性。而吹气管与负压吸管分别设置在出料口上下方的结构，则能够加快鳞片的成型速度，有利于保证鳞片制备的连续性。三、本技术中，通过隔液墙既能够阻挡玄武岩矿石中的杂质进入恒温区，又能避免熔化区内的高温影响恒温区内的岩液，同时还能使恒温区内的岩液始终保持水平液位，防止岩液凝固，有利于使恒温区内的岩液均持续均匀地流向出料口，进而达到连接制备鱗片和提尚鱗片广品质量的目的。四、本技术中，吹气管管径小于出料口口径的结构，能使岩液连续地流向出料口，不仅能保证鳞片制备的连续性，还能使制得的鳞片的大小大致相同。而负压吸管管径与出料口口径相同的结构，则保证了负压吸管对出料口处的吸附力大致相同，有利于连续制备出质Μ均勾的鱗片。五、本技术中，坩祸采用由炉体的底部向下凹陷形成，即相当于坩祸与炉体为一整体，该结构额外减少了坩祸的配置，有利于提高整个炉体的稳定性。六、本技术中，至少设置二个燃烧嘴的结构，有利于加快玄武岩的熔化速度，进而提尚鱗片生广效率。七、本技术中，通过熔化区和恒温区内的温度传感器，能够使熔化区和恒温区内的温度保持设定温度，进而保证鳞片的质量。八、本技术中，设置多套气吹装置的结构，有利于提高鳞片的产量。而多套气吹装置排成一列的结构，则能使恒温区内的岩液同时持续均匀地进入多套气吹装置中的坩祸，进而能够在提高鳞片产量的前提下，保证鳞片的质量。【附图说明】图1为实施例1的主视剖面结构示意图；图2为实施例2的主视剖面结构示意图；图3为实施例3的俯视剖面结构示意图；图中的标记为:1、炉体，2、熔化区，3、恒温区，4、进料口，5、燃烧嘴，6、吹气管，7、负压吸管，8、坩祸，9、出料口，10、隔液墙，11、温度传感器，12、排烟管。【具体实施方式】实施例1—种玄武岩鳞片热熔生产炉，包括炉体1和气吹装置，所述炉体1内设置有熔化区2和恒温区3，所述熔化区2上设置有进料口 4用于进料，所述熔化区2上设置有燃烧嘴5用于熔化进料，所述气吹装置包括吹气管6、负压吸管7和坩祸8，所述坩祸8固定设置在恒温区3内，所述坩祸8底部开设有出料口 9，所述吹气管6的吹气端固定设置在出料口 9上方，所述负压吸管7的吸气端穿过炉体1后固定设置在出料口 9的下方；工作时，吹气管6与吸负压吸管7配合制备鳞片。本实施例中，所述坩祸8的底部固定设置当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玄武岩鳞片热熔生产炉，其特征在于：包括炉体（1）和气吹装置，所述炉体（1）内设置有熔化区（2）和恒温区（3），所述熔化区（2）上设置有进料口（4）用于进料，所述熔化区（2）上设置有燃烧嘴（5）用于熔化进料，所述气吹装置固定设置在恒温区（3）内用于制备鳞片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀富，孟凡青，廖昌均，康明，王宏新，
申请(专利权)人：四川省西玄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51