大中型火力发电厂超长钢结构主厂房无缝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及大中型火力发电厂超长钢结构主厂房无缝结构，包括主厂房，所述主厂房具有超长钢结构，主厂房由通过墙体间隔有汽机房、除氧间和煤仓间，在汽机房、除氧间和煤仓间分别设有低层、运转层和顶层，所述的墙体为钢梁框架的混凝土结构，低层和运转层为由超长纵向钢梁和支撑楼板构成超长楼层，顶层为由屋面檩条和榀框架相互连接搭建构成长楼面层，在厂房中部选取一榀框架，通过该榀框架将主厂房分为两部分，然后将其中一部分上的所有纵向钢梁与该框架的连接节点做成滑动式节点，形成滑动式连接结构；再将该榀框架上的屋面板、墙面板制作成伸缩滑动式的连接构造，整个厂房在工作时通过所述滑动式节点构造的滑动伸缩来释放温度应力；构成主厂房无缝结构。本实用新型专利技术具有建筑建造成本低、结构合理整体造型美观等突出的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大中型发电厂的超长厂房建筑结构，特别是涉及一种大中型火力发电厂超长钢结构主厂房无缝设计结构。属于建筑结构

技术介绍
目前，国内规范对于钢结构厂房的温度伸缩缝间距要求如下:《火力发电厂土建结构设计技术规程》(DL5022-2012)第4.1.5条规定了钢结构厂房的纵向温度伸缩缝的最大间距不宜大于150m。但也提到，当有充分依据，经过温度作用计算并采取有效措施满足设计要求时，可适当增大温度伸缩缝间距。《钢结构设计规范》(GB50017-2003)8.1.5条规定了单层房屋和露天结构的温度区段长度，对采暖房屋和非采暖地区的房屋，纵向温度区段长度不超过220m时，一般情况可不考虑温度应力和温度变形的影响。《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)4.3.1条规定了门式刚架轻型房屋钢结构的温度区段长度(伸缩缝间距)为:纵向温度区段不大于300m，横向温度区段不大于150m，当有计算依据时，温度区段长度可适当加大。当需要设置伸缩缝时，可采用两种做法:在搭接檩条的螺栓连接处采用长圆孔，并使该处屋面板在构造上允许胀缩或设置双柱。对于火力发电厂，首先适用的规范应是《火力发电厂土建结构设计技术规程》，其余规范仅可做参考用。对于大中型火力发电厂钢结构主厂房，当两台机发电机组的厂房总长度超过150m时，就需要设伸缩缝将厂房上部结构分割成两个独立的厂房单元，使得每个整体的纵向长度均小于规范所规定的温度区段长度，从而解决温度伸缩的问题。现有技术中，大中型火力发电厂钢结构主厂房都是采用双列柱伸缩缝的方式，将两台机发电机组的主厂房脱开，以保留一定的伸缩缝，在伸缩缝对应位置处设双柱固定。这种结构的主厂房存在建造成本高、结构不合理、厂房不美观。
技术实现思路
本技术的目的是，为了解决现有主厂房双列柱伸缩缝的主厂房结构存在建造成本高、结构不合理和厂房不美观的问题，提供一种大中型火力发电厂超长钢结构主厂房无缝结构。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:大中型火力发电厂超长钢结构主厂房无缝结构，包括主厂房，所述主厂房具有超长钢结构，其结构特点在于:主厂房由通过墙体间隔有汽机房、除氧间和煤仓间，在汽机房、除氧间和煤仓间分别设有低层、运转层和顶层，所述的墙体为钢梁框架的混凝土结构，低层和运转层为由超长纵向钢梁和支撑楼板构成超长楼层，顶层为由屋面檩条和榀框架9相互连接搭建构成长楼面层，在厂房中部选取一榀框架，通过该榀框架将主厂房分为两部分，然后将其中一部分上的所有纵向钢梁与该框架的连接节点做成滑动式节点，形成滑动式连接结构；再将该榀框架上的屋面板、墙面板制作成伸缩滑动式的连接构造，整个厂房在工作时通过所述滑动式节点构造的滑动伸缩来释放温度应力；构成主厂房无缝结构。本技术的目的还可以通过以下技术方案实现:进一步地，所述通过该榀框架将主厂房分为两部分，是指在低层、运转层和顶层的中部选用一榀框架将厂房纵向分成两部分，该榀框架形成分界框架，在分界框架处设有一列牛腿柱，在分成两部分厂房中的两段纵向钢梁通过牛腿柱滑动对接，其余的纵向钢梁5和檩条与框架滑动连接。进一步地，纵向钢梁与框架的滑动连接由连接块一构成，该连接块一一端固定在框架上，另一端与纵向钢梁对应分别设有槽孔一，在槽孔一上采用螺栓一将连接块一和纵向钢梁连接固定，使纵向钢梁与连接块一之间通过螺栓一与槽孔一配合形成滑动式连接，所述的楼板铺设在纵向钢梁上；所述汽机房低层和运转层上的次梁横向固定在纵向钢梁上；或者纵向钢梁与隔墙体的滑动连接由连接块二构成，该连接块二通过一端预埋固定在墙体的预埋件安装在墙体，连接块二另一端与纵向钢梁对应分别设有多个槽孔二，槽孔二上采用螺栓二将连接块二和纵向钢梁连接固定，使纵向钢梁与连接块二之间通过螺栓二与槽孔二配合形成滑动式连接安装在墙体上。进一步地，在分成两部分厂房中的两段纵向钢梁与牛腿柱的滑动连接采用牛腿柱两侧分别设有连接块一，分段的纵向钢梁分别通过连接块一固定在牛腿柱两侧上形成滑动式连接，在楼板铺设在纵向钢梁上的分缝处采用沥青填充。进一步地，檩条与框架的滑动式连接由檩条和框架上对应的槽孔三和槽孔三上的螺栓三构成，该槽孔三分别设在檩条和框架的连接处，使檩条与框架之间通过螺栓三与槽孔三配合形成滑动式连接，所述的楼面层铺设在檩条上，并采用系杆加固连接。进一步地，在楼面层上还设有超长的吊车梁，吊车轨道设置吊车梁上，该吊车梁由多段横梁连接构成，在相邻连接的横梁处设置有固定支座，该固定支座设在分界框架上位置处，相邻连接的横梁分别通过限位板安装在固定支座上，分别在横梁和限位板之间设置槽孔四和相应的螺栓四连接固定，使横梁在固定支座上形成滑动式连接结构。进一步地，所述的低层、运转层和顶层上还设有一检修跨，在检修跨一侧低层和运转层的钢梁采用横向钢梁，顶层的檩条采用横向檩条；所述分界框架为检修跨两侧的其中一丰品框架。进一步地，牛腿柱上设有两块直角固定快，该直角固定快位于纵向钢梁两侧，使直角固定快形成纵向钢梁伸缩的定位滑动槽。本技术具有如下突出的有益效果:1、本技术涉及的大中型火力发电厂超长钢结构主厂房无缝设计结构，在主厂房的中部选取一榀框架，通过这榀框架将主厂房分为两部分，然后将其中一部分上的所有纵向构件与该榀框架的连接节点做成滑动节点，再将该榀框架上的屋面板、墙面板处理成伸缩式构造，整个主厂房在工作时可通过这些滑动节点构造的滑动伸缩来释放温度应力；因此，能够解决现有主厂房双列柱伸缩缝的主厂房结构存在建造成本高、结构不合理和厂房不美观的问题，具有建筑建造成本低、结构合理整体造型美观等突出的有益效果。2、本技术涉及的大中型火力发电厂超长钢结构主厂房无缝结构在低层、运转层和顶层上选用一榀框架将厂房纵向分成两部分，该框架形成分界框架，在分界框架处设有一列牛腿柱，在分成两部分厂房中的两段纵向钢梁通过牛腿柱滑动对接，其余的纵向钢梁和檩条与框架滑动连接，由此可有效的解决中大型电厂厂房的温度伸缩的问题，并在满足现行的固定连接条件下，取消了两台机的双柱结构，使结构形式上成为一个整体，更加美观，节省了一榀框架的造价，可有效的降低分段连接固定的成本。3、本技术的纵向钢梁与隔墙体之间、纵向钢梁与框架之间、檩条与框架之间均采用滑动连接，有效的形成全面的电厂温度伸缩问题。4、本技术在楼板铺设在纵向钢梁上的分缝处采用沥青填充。由此有效的提升厂房的整体外观，【附图说明】图1为本技术一个具体实施例的整体结构示意图。图2为图1中涉及的楼层平面结构示意图。图3为图1中涉及的各楼层中的各纵向钢梁与墙体的连当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
大中型火力发电厂超长钢结构主厂房无缝结构，包括主厂房，所述主厂房具有超长钢结构，其特征在于：主厂房由通过墙体(1)间隔有汽机房(1‑1)、除氧间(1‑2)和煤仓间(1‑3)，在汽机房(1‑1)、除氧间(1‑2)和煤仓间(1‑3)分别设有低层(2)、运转层(3)和顶层(4)，所述的墙体(1)为钢梁框架的混凝土结构，低层(2)和运转层(3)为由超长纵向钢梁(5)和支撑楼板(6)构成超长楼层，顶层(4)为由屋面檩条(7)和榀框架(9)相互连接搭建构成长楼面层，在厂房中部选取一榀框架(9)，通过该榀框架(9)将主厂房分为两部分，然后将其中一部分上的所有纵向钢梁(5)与该框架(9)的连接节点做成滑动式节点，形成滑动式连接结构；再将该榀框架(9)上的屋面板、墙面板制作成伸缩滑动式的连接构造，整个厂房在工作时通过所述滑动式节点构造的滑动伸缩来释放温度应力；构成主厂房无缝结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华能，叶繁荣，彭雪平，邹锦开，杨培红，乐自知，尹谦钧，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44