本实用新型专利技术涉及减水剂生产用自动控温装置，它包括釜体（1）、搅拌机构（2）、驱动机构（3）、温度检测仪器（4）、水循环系统和控制台（5），釜体（1）包括内筒（101）和外筒（102），内筒（101）上设置温度检测仪器（4），搅拌机构（2）设置在内筒（101）内部，水循环系统包括循环水池（10）、蒸汽锅炉（11）和喷洒散热管道（12），外筒（102）分别与蒸汽锅炉（11）和循环水池（10）连接，喷洒散热管道（12）设置在循环水池（10）上方，外筒（102）与喷洒散热管道（12）一端相连，控制台（5）分别连接驱动机构（3）、温度检测仪器（4）和水循环系统。本实用新型专利技术装置简单、自动化程度高，可实现减水剂生产时温度的自动调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土外加剂
，特别是减水剂生产用自动控温装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种尚效减水剂。在减水剂生产的过程中，温度的控制对反应结果有着重要影响。目前，对减水剂反应温度的控制通常采用水循环系统来实现，具体为在外筒与内筒的空腔内通入蒸汽或冷却水实现对反应釜体的加热或降温。外筒上部连接有蒸汽进口和冷却水排出口，外筒底部连接有冷凝水排出口和冷却水进口。在实际生产时，若实际温度低于反应所需温度，则从蒸汽锅炉中向蒸汽外筒与内筒的腔体内输入蒸汽对反应釜加热，蒸汽冷凝成水后从冷凝水排出口排出，若实际温度高于反应所需温度，则从循环水池中向外筒与内筒的腔体内通入冷却水，冷却水最终从冷却水排出口排出到循环水池，而冷凝后的蒸汽和排出的冷却水均具有较高温度，若直接排入循环水池，水温不能快速有效的降低。另外传统减水剂生产系统中温度的调控多由人为操作，效率低，易出现反馈不及时等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种简单有效、成本低的减水剂生产用自动控温装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:减水剂生产用自动控温装置，其特征在于:它包括釜体、搅拌机构、驱动机构、温度检测仪器、水循环系统和控制台，所述釜体包括内筒和外筒，内筒上设置有温度检测仪器，外筒上部设置蒸汽进口和冷却水排出口，夕卜筒下部设置冷凝水排出口和冷却水进口，搅拌机构设置在内筒内部，驱动机构与搅拌机构连接，水循环系统包括循环水池、蒸汽锅炉和喷洒散热管道，蒸汽进口与蒸汽锅炉连接，喷洒散热管道设置在循环水池上方，喷洒散热管道上开设有多个出水孔，冷却水排出口、冷凝水排出口与喷洒散热管道一端相连，喷洒散热管道另一端封闭，冷却水进口与循环水池相连，控制台分别连接驱动机构、温度检测仪器和水循环系统。所述出水孔开设在喷洒散热管道腔体下壁面。所述出水孔为圆形出水孔。所述水循环系统还包括冷却水供给装置，冷却水供给装置分别与循环水池和控制台连接。本技术具有以下优点:1、装置简单，使用方便:本技术在减水剂生产水循环系统中设置喷洒散热管道，使从外筒流出的高温液体进入循环水池前流经喷洒散热管道，利用喷洒散热管道的喷洒散热原理实现高温液体的快速降温，喷洒散热管道结构简单，制造和使用方便；2、设备运行自动化程度高，节约人力，温度调控及时精确:减水剂生产装置中引入控制台，控制台对反应中的温度实时检测、反馈并调控，提高温度调节的及时性与精确度；避免人工操作调节温度时带来的人为误差或反馈不及时等问题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1-爸体，101-内筒，102-外筒，2-揽摔机构，3_驱动机构，4_温度检测仪器，5-控制台，6-蒸汽进口，7-冷却水排出口，8-冷凝水排出口，9-冷却水进口，10-循环水池，11-蒸汽锅炉，12-喷洒散热管道，121-出水孔，13-冷却水供给装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，减水剂生产用自动控温装置，它包括釜体1、搅拌机构2、驱动机构3、温度检测仪器4、水循环系统和控制台5，所述釜体1包括内筒101和外筒102，内筒101上设置有温度检测仪器4，外筒102上部设置蒸汽进口 6和冷却水排出口 7，外筒102下部设置冷凝水排出口 8和冷却水进口 9，搅拌机构2设置在内筒101内部，驱动机构3与搅拌机构2连接，水循环系统包括循环水池10、蒸汽锅炉11和喷洒散热管道12，蒸汽进口 6与蒸汽锅炉11连接，喷洒散热管道12设置在循环水池10上方，喷洒散热管道12上开设有多个出水孔121，冷却水排出口 7、冷凝水排出口 8与喷洒散热管道12 —端相连，喷洒散热管道12另一端封闭，冷却水进口 9与循环水池10相连，控制台5分别连接驱动机构3、温度检测仪器4和水循环系统。所述出水孔开设在喷洒散热管道12腔体下壁面。出水孔121为多排沿轴向平行设置。所述出水孔121为圆形出水孔。所述水循环系统还包括冷却水供给装置13，冷却水供给装置13分别与循环水池10和控制台5连接。此处冷却水供给装置12为自来水管。具体使用本技术的过程为:预先在控制台5中设定减水剂生产中温度和搅拌速度工艺参数，在内筒101内投入生产原料后，控制台5控制蒸汽锅炉11向外筒102通入蒸汽对内筒101加热，同时控制台5控制驱动3运行，在驱动机构3的带动下搅拌机构2搅拌反应液，使原料充分反应，驱动机构3的转速可根据实际所需进行调节。内筒101上设置的温度检测仪器4实时检测内筒101的实际温度并将信息传递给控制台5，当内筒101实际温度低于反应所需温度时，控制台5控制蒸汽锅炉11向外筒102继续通入蒸汽；当内筒101实际温度高于反应所需温度时，控制台5控制水循环系统向外筒102输入冷却水，冷凝后的蒸汽和排出的具有较高温度的冷却水流经喷洒散热管道12并流入循环水池10，循环水池10连接有自来水管，控制台5控制自来水管自动供给冷水。【主权项】1.减水剂生产用自动控温装置，其特征在于:它包括釜体(1)、搅拌机构(2)、驱动机构(3)、温度检测仪器(4)、水循环系统和控制台(5)，所述釜体(1)包括内筒(101)和外筒(102)，内筒(101)上设置有温度检测仪器(4)，外筒(102)上部设置蒸汽进口(6)和冷却水排出口( 7 )，外筒(102 )下部设置冷凝水排出口( 8 )和冷却水进口( 9 )，搅拌机构(2 )设置在内筒(101)内部，驱动机构(3 )与搅拌机构(2 )连接，水循环系统包括循环水池(10 )、蒸汽锅炉(11)和喷洒散热管道(12 )，蒸汽进口( 6 )与蒸汽锅炉(11)连接，喷洒散热管道(12 )设置在循环水池(10)上方，喷洒散热管道(12)上开设有多个出水孔(121)，冷却水排出口(7)、冷凝水排出口(8)与喷洒散热管道(12) —端相连，喷洒散热管道(12)另一端封闭，冷却水进口(9)与循环水池(10)相连，控制台(5)分别连接驱动机构(3)、温度检测仪器(4)和水循环系统。2.根据权利要求1所述的减水剂生产用自动控温装置，其特征在于:所述出水孔(121)开设在喷洒散热管道(12)腔体下壁面。3.根据权利要求1或2所述的减水剂生产用自动控温装置，其特征在于:所述出水孔(121)为圆形出水孔。4.根据权利要求1所述的减水剂生产用自动控温装置，其特征在于:所述水循环系统还包括冷却水供给装置(13)，冷却水供给装置(13)分别与循环水池(10)和控制台(5)连接。【专利摘要】本技术涉及减水剂生产用自动控温装置，它包括釜体（1）、搅拌机构（2）、驱动机构（3）、温度检测仪器（4）、水循环系统和控制台（5），釜体（1）包括内筒（101）和外筒（102），内筒（101）上设置温度检测仪器（4），搅拌机构（2）设置在内筒（101）内部，水循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
减水剂生产用自动控温装置，其特征在于：它包括釜体（1）、搅拌机构（2）、驱动机构（3）、温度检测仪器（4）、水循环系统和控制台（5），所述釜体（1）包括内筒（101）和外筒（102），内筒（101）上设置有温度检测仪器（4），外筒（102）上部设置蒸汽进口（6）和冷却水排出口（7），外筒（102）下部设置冷凝水排出口（8）和冷却水进口（9），搅拌机构（2）设置在内筒（101）内部，驱动机构（3）与搅拌机构（2）连接，水循环系统包括循环水池（10）、蒸汽锅炉（11）和喷洒散热管道（12），蒸汽进口（6）与蒸汽锅炉（11）连接，喷洒散热管道（12）设置在循环水池（10）上方，喷洒散热管道（12）上开设有多个出水孔（121），冷却水排出口（7）、冷凝水排出口（8）与喷洒散热管道（12）一端相连，喷洒散热管道（12）另一端封闭，冷却水进口（9）与循环水池（10）相连，控制台（5）分别连接驱动机构（3）、温度检测仪器（4）和水循环系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任豪，
申请(专利权)人：四川恒泽建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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