一种强灭弧熔断体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强灭弧熔断体，包括灭弧套筒、内部接触片、熔断体、灭弧片、挡板、复位铰座、滑动块、外接触片、垫片、熔管、透气孔、散热片、空腔和接线管，所述灭弧套筒表面设有散热片，灭弧套筒内部设有熔管，熔管表面设有透气孔，熔管和灭弧套筒之间设有空腔，熔管内部设有熔断体，熔管两端设有内接触片，内接触板和熔管两端面之间设有垫片，接触片外侧设有灭弧片，灭弧片外侧设有外接触片，所述的灭弧套筒两端设有接线管，接线管端口设有挡板，挡板和接线管之间设有复位铰座，接线管内部设有滑动块，本实用新型专利技术结构简单、合理、灭弧性能好、散热速度快，从而避免装置内部温度过高使装置存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电路保护电气元件，具体是一种强灭弧熔断体。
技术介绍
熔断体俗称“保险丝”，是电力设备中应用十分广泛的电子元件，在电路的安全运行中起着很大的作用，市场上的熔断体一般由熔管、熔丝以及密封端帽组成，密封端帽有导电材料制成，熔丝置于熔体内，两端分别连接有密封端帽，熔管内填充灭弧介质。授权公告号为CN103730299A的中国专利文件公开了一种太阳能光伏发电系统保护用的熔断器，包括熔管、变截面狭径的熔体、内导电触头、外导电触头、灭弧片和灭弧介质，所述熔体穿过熔管焊接在内导电触头上，内导电触头通过铆压的方式固定在熔管上，灭弧片通过外导电触头铆压在内导电触头的方式固定在内导电触头和外导电触头之间，在熔管、熔体、内导电触头、灭弧片之间的空隙中填满灭弧介质，其特征在于:所述熔管两端的两对内导电触头与外导电触头中间各有一个灭弧片，上述方案在于提供一种防止电弧击穿导电触头以引发危险的熔断体，其主要通过于所述熔管两端的两对内导电触头与外导电触头之间各设置一个灭弧片来达到，但是众所周知，电弧为产生于熔体的熔断处，即位于熔管内，通过熔管内部灭弧介质的作用以及由特制耐弧材料制成的熔管，使得电弧最终熄灭于熔管内表面以达到灭弧作用。由于熔体的熔断处产生的初始电弧为最高状态，仅通过于两端设置的灭弧片虽能达到一定的防击穿效果，但是其灭弧性能仍然有所欠缺，而且这种装置的散热性能也较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强灭弧熔断体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种强灭弧熔断体，包括灭弧套筒、内部接触片、熔断体、灭弧片、复位弹簧、挡板、复位铰座、接线环、滑动块、外接触片、垫片、熔管、透气孔、散热片、空腔和接线管，所述灭弧套筒表面设有散热片，灭弧套筒内部设有熔管，熔管表面设有透气孔，熔管和灭弧套筒之间设有空腔，熔管内部设有熔断体，熔管两端设有内接触片，内接触板和熔管两端面之间设有垫片，接触片外侧设有灭弧片，灭弧片外侧设有外接触片，所述的灭弧套筒两端设有接线管，接线管端口设有挡板，挡板和接线管之间设有复位铰座，接线管内部设有滑动块，滑动块外侧设有接线环，所述滑动块和灭弧套筒之间设有复位弹簧。作为本技术进一步的方案:所述散热片表面设有凹槽。作为本技术进一步的方案:所述空腔中设有灭弧气体。作为本技术进一步的方案:所述内接触板和灭弧套筒内筒的直径相等。作为本技术进一步的方案:所述灭弧片由全灰石板制成。作为本技术进一步的方案:所述滑动块和外接触片之间设有导线。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术熔断体为组合结构，其于熔管外加设有灭弧套筒，通过套筒与熔管外壁之间设置空腔，且于熔管上设置联通该空腔的透气孔，有效的提高熔管内的接触面积，熔断体熔断时所产生的电弧可通过透气孔向两侧发散，并冷却熄灭于灭弧套筒的内壁以及熔管内壁中，且熔管以及灭弧套筒中均会带有灭弧气体，通过灭弧气体的作用加速电弧的熄灭，从而使得熔断体熔断时产生的瞬时高强电弧得到有效的分散，避免瞬时高强电弧对熔管的危害，更进一步地防止电弧将外导电触头击穿，以对电气设备起到更有效的保护，所述灭弧套筒表面设有散热片，散热片的作用是提高了装置表面的散热效果，散热片表面设有凹槽，凹槽的作用是增大散热片的散热面积，从而进一步提高装置的散热效果，这样装置中产生的大量的热量就能及时散去，从而避免装置内部温度过高使装置存在安全隐患，当需要接线时，用手顶开挡板，拉出滑动块，接好线时，在复位弹簧的作用下，滑块又缩进接线管中，进而起到保护接线端的作用，提高了装置的使用寿命，本技术结构简单、合理、灭弧性能好、散热速度快。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种强灭弧熔断体，包括灭弧套筒1、内部接触片2、熔断体3、灭弧片4、复位弹簧5、挡板6、复位铰座7、接线环8、滑动块9、外接触片10、垫片11、熔管12、透气孔13、散热片14、空腔15和接线管16，所述灭弧套筒1表面设有散热片14，散热片14的作用是提高了装置表面的散热效果，散热片14表面设有凹槽，凹槽的作用是增大散热片14的散热面积，从而进一步提高装置的散热效果，灭弧套筒1内部设有熔管12，熔管12表面设有透气孔13，熔管12和灭弧套筒1之间设有空腔15，空腔15中设有灭弧气体，熔管12内部设有熔断体3，熔管12两端设有内接触片2，内接触板2和灭弧套筒1内筒的直径相等，内接触板2和熔管12两端面之间设有垫片11，接触片2外侧设有灭弧片4，灭弧片4由全灰石板制成，灭弧片4外侧设有外接触片10，所述的灭弧套筒1两端设有接线管16，接线管16端口设有挡板6，挡板6和接线管16之间设有复位铰座7，复位铰座7的作用是保证挡板6处于闭合状态，接线管16内部设有滑动块9，滑动块9和外接触片10之间设有导线，滑动块9外侧设有接线环8，滑动块9上下两端设有凸块，凸块所在的接线管16内壁设有滑槽，凸块的作用是使滑动块9卡接在接线管16中，所述滑动块9和灭弧套筒1之间设有复位弹簧5，当需要接线时，用手顶开挡板6，拉出滑动块9，接好线时，在复位弹簧5的作用下，滑块又缩进接线管16中，进而起到保护接线端的作用。本技术的工作原理是:本技术熔断体为组合结构，其于熔管外加设有灭弧套筒，通过套筒与熔管外壁之间设置空腔，且于熔管上设置联通该空腔的透气孔，有效的提高熔管内的接触面积，熔断体熔断时所产生的电弧可通过透气孔向两侧发散，并冷却熄灭于灭弧套筒的内壁以及熔管内壁中，且熔管以及灭弧套筒中均会带有灭弧气体，通过灭弧气体的作用加速电弧的熄灭，从而使得熔断体熔断时产生的瞬时高强电弧得到有效的分散，避免瞬时高强电弧对熔管的危害，更进一步地防止电弧将外导电触头击穿，以对电气设备起到更有效的保护，所述灭弧套筒表面设有散热片，散热片的作用是提高了装置表面的散热效果，散热片表面设有凹槽，凹槽的作用是增大散热片的散热面积，从而进一步提高装置的散热效果，这样装置中产生的大量的热量就能及时散去，从而避免装置内部温度过高使装置存在安全隐患，当需要接线时，用手顶开挡板，拉出滑动块，接好线时，在复位弹簧的作用下，滑块又缩进接线管中，进而起到保护接线端的作用，提高了装置的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强灭弧熔断体，包括灭弧套筒、内部接触片、熔断体、灭弧片、复位弹簧、挡板、复位铰座、接线环、滑动块、外接触片、垫片、熔管、透气孔、散热片、空腔和接线管，其特征在于，所述灭弧套筒表面设有散热片，灭弧套筒内部设有熔管，熔管表面设有透气孔，熔管和灭弧套筒之间设有空腔，熔管内部设有熔断体，熔管两端设有内接触片，内接触板和熔管两端面之间设有垫片，接触片外侧设有灭弧片，灭弧片外侧设有外接触片，所述的灭弧套筒两端设有接线管，接线管端口设有挡板，挡板和接线管之间设有复位铰座，接线管内部设有滑动块，滑动块外侧设有接线环，所述滑动块和灭弧套筒之间设有复位弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于小红，焦达峰，牟云飞，
申请(专利权)人：国网山东海阳市供电公司，
类型：新型
国别省市：山东;37