新型伸缩式自动扭线机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型伸缩式自动扭线机，包括夹线组件、驱转电机、安装基板、调节板及夹口调节气缸；夹线组件包括第一夹持臂、第二夹持臂、枢接座、弹簧及锥形腔体结构；第一、二夹持臂的中段部位分别枢接于枢接座上，且第一、二夹持臂于枢接座两端均分隔形成用于夹持线材的夹持段和用于控制夹持段张合的操作段，弹簧两端分别连接于两夹持段之间，锥形腔体结构内部具有自前往后渐小之锥形孔，两操作段的末端可滑动式抵于锥形孔的内侧壁；驱转电机驱动枢接座以带动夹线组件除锥形腔体结构外的旋转，锥形腔体结构安装于调节板上，夹口调节气缸安装于安装基板上，夹口调节气缸驱动调节板相对安装基板前后位移；藉此，有效实现对线材自动扭线成束。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扭线机领域技术，尤其是指一种新型伸缩式自动扭线机。
技术介绍
目前，通常是通过人工对裸露的金属芯线进行捻线操作，使之扭紧成为一股，以便与电子装置的端子连接，其作业效率低，作业员易于疲劳，且扭编品质参差不齐，费时费力。后来，也出现了一些扭线机，其实现机器自动扭线作业，在实际制程中往往会发现，其操作较麻烦，实用性不强。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型伸缩式自动扭线机，其提高了扭线效率，且其操作简单，实用性强。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种新型伸缩式自动扭线机，包括有夹线组件、驱转电机、安装基板、调节板及夹口调节气缸；其中，该夹线组件包括有第一夹持臂、第二夹持臂、枢接座、弹性元件及锥形腔体结构；该第一、二夹持臂的中段部位分别枢接于枢接座上，且第一、二夹持臂于枢接座两端均分隔形成用于夹持线材的夹持段和用于控制夹持段张合的操作段，前述锥形腔体结构内部具有自前往后渐小之锥形孔，前述两操作段的末端可滑动式抵于锥形孔的内侧壁上；该驱转电机驱动连接于枢接座以带动夹线组件除锥形腔体结构外的结构的旋转，该锥形腔体结构安装于前述调节板上，前述夹口调节气缸安装于安装基板上，该夹口调节气缸驱动调节板相对安装基板前后位移。作为一种优选方案，所述弹性元件采用压力弹簧，该压力弹簧两端分别连接于两夹持段。作为一种优选方案，还包括有外壳，前述夹线组件、驱转电机、安装基板、调节板及夹口调节气缸均设置于外壳内部，该外壳上开设有供前述两夹持段伸出的工作窗口。作为一种优选方案，所述外壳内设置有用于控制夹持段伸出长度的伸缩调节气缸，该伸缩调节气缸包括有缸体和伸缩杆，其缸体和伸缩杆的伸缩出分别连接于前述安装基板、外壳。作为一种优选方案，所述外壳内增设有相对外壳固定的导轨，所述伸缩调节气缸的缸体上连接有滑块，该滑块适配于导轨内。作为一种优选方案，所述夹口调节气缸设置有两个，两者上下间距设置，前述驱转电机位于两夹口调节气缸之间，前述伸缩调节气缸布置于驱转电机侧旁。作为一种优选方案，所述两操作段的末端均连接有球状件，该球状件适配于锥形孔的内侧壁上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过夹线组件、驱转电机、安装基板、调节板及夹口调节气缸的设置及相互配合，从而，有效实现对线材自动扭线成束，提高了扭线效率，确保了扭线作业质量，且其操作简单，实用性强。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例的组装立体示图(含外壳)；图2是本技术之实施例的组装立体示图(未示出外壳);图3是本技术之实施例的分解结构示图；图4是本技术之实施例的主视图；图5是本技术之实施例的截面结构示图。附图标识说明:10、外壳11、工作窗口12、导轨20、驱转电机30、安装基板40、调节板50、夹口调节气缸61、第一夹持臂62、第二夹持臂63、枢接座64、弹簧65、锥形腔体结构66、锥形孔67、夹持段68、操作段69、球状件70、伸缩调节气缸71、滑块。【具体实施方式】请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，其包括有外壳10、夹线组件、驱转电机20、安装基板30、调节板40及夹口调节气缸50 ;该夹线组件、驱转电机20、安装基板30、调节板40及夹口调节气缸50均设置于外壳10内部，且该外壳10上开设有供下述两夹持段伸出的工作窗口 11。其中，该夹线组件包括有第一夹持臂61、第二夹持臂62、枢接座63、弹性元件64及锥形腔体结构65;该第一、二夹持臂的中段部位分别枢接于枢接座63上，且第一、二夹持臂于枢接座两端均分隔形成用于夹持线材的夹持段67和用于控制夹持段67张合的操作段68 ;所述弹性元件64采用压力弹簧，该压力弹簧两端分别连接于两夹持段37，当然也可设计为其它常规弹性元件，例如弹性夹子上常用到的用于控制夹口开合的弹性元件；前述锥形腔体结构65内部具有自前往后渐小之锥形孔66，前述两操作段68的末端可滑动式抵于锥形孔66的内侧壁上，如图5所示，此处，所述两操作段68的末端均连接有球状件69，该球状件69适配于锥形孔66的内侧壁上；在自然状态下，两夹持段67间的夹口较小。该驱转电机20驱动连接于前述枢接座63以带动夹线组件除锥形腔体结构65外的结构的旋转，该锥形腔体结构65安装于前述调节板40上，前述夹口调节气缸50安装于安装基板30上，该夹口调节气缸50驱动调节板40相对安装基板30前后位移，即相当于驱动锥形腔体结构65前后位移，以控制两操作段68间的距离。该外壳10内设置有用于控制夹持段67伸出长度的伸缩调节气缸70，该伸缩调节气缸70包括有缸体和伸缩杆，其缸体和伸缩杆的伸缩出分别连接于前述安装基板30、外壳10 ;为了提高伸缩稳定性，所述外壳10内增设有相对外壳10固定的导轨12，所述伸缩调节气缸70的缸体上连接有滑块71，该滑块71适配于导轨12内。另外，从图2可以看出，本实施例中，各部件于外壳10内的布置紧凑合理，占用空间较小，此片，所述夹口调节气缸50设置有两个，两者上下间距设置，前述驱转电机20位于两夹口调节气缸50之间，前述伸缩调节气缸70布置于驱转电机20侧旁。接下来，简单介绍前述扭线机的大致操作过程如下:先由伸缩调节气缸70作用，使得夹持段67伸出工作窗口 11，前述夹口调节气缸50作用，驱动锥形腔体结构65向前位移，夹口张大，然后线材对应伸入两夹持段67之间的夹口，随之，夹口调节气缸50的驱动锥形腔体结构65向后位移，其夹口变小直至完全夹紧线材，再驱转电机20转动，将线材扭挠成束。本技术的设计重点在于，其主要是通过夹线组件、驱转电机、安装基板、调节板及夹口调节气缸的设置及相互配合，从而，有效实现对线材自动扭线成束，提高了扭线效率，确保了扭线作业质量，且其操作简单，实用性强。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种新型伸缩式自动扭线机，其特征在于:包括有夹线组件、驱转电机、安装基板、调节板及夹口调节气缸； 其中，该夹线组件包括有第一夹持臂、第二夹持臂、枢接座、弹性元件及锥形腔体结构；该第一、二夹持臂的中段部位分别枢接于枢接座上，且第一、二夹持臂于枢接座两端均分隔形成用于夹持线材的夹持段和用于控制夹持段张合的操作段，前述锥形腔体结构内部具有自前往后渐小之锥形孔，前述两操作段的末端可滑动式抵于锥形孔的内侧壁上； 该驱转电机驱动连接于枢接座以带动夹线组件除锥形腔体结构外的结构的旋转，该锥形腔体结构安装于前述调节板上，前述夹口调节气缸安装于安装基板上，该夹口调节气缸驱动调节板相对安装基板前后位移。2.根据权利要求1所述的新型伸缩式自动扭线机，其特征在于:所述弹性元件采用压力弹簧，该压力弹簧两端分别连接于两夹持段。3.根据权利要求1所述的新型伸缩式自动扭线机，其特征在于:还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型伸缩式自动扭线机，其特征在于：包括有夹线组件、驱转电机、安装基板、调节板及夹口调节气缸；其中，该夹线组件包括有第一夹持臂、第二夹持臂、枢接座、弹性元件及锥形腔体结构；该第一、二夹持臂的中段部位分别枢接于枢接座上，且第一、二夹持臂于枢接座两端均分隔形成用于夹持线材的夹持段和用于控制夹持段张合的操作段，前述锥形腔体结构内部具有自前往后渐小之锥形孔，前述两操作段的末端可滑动式抵于锥形孔的内侧壁上；该驱转电机驱动连接于枢接座以带动夹线组件除锥形腔体结构外的结构的旋转，该锥形腔体结构安装于前述调节板上，前述夹口调节气缸安装于安装基板上，该夹口调节气缸驱动调节板相对安装基板前后位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆阳旭，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44