本发明专利技术公开一种聚氨酯鞋材的回收制作工艺，通过如下步骤实现：一、破碎：将聚氨酯鞋材废料倒入强力破碎机内破碎；二、搅拌：将颗粒废料倒入加温低速搅拌机内，并加入松香粉和助剂进行搅拌，搅拌时间为80‑100分钟，搅拌温度为100‑110℃，即可得到聚氨酯注塑料；松香粉占总重量的0.8‑1.2％，助剂为邻苯二甲酸二辛酯，助剂占总重量的1‑1.3％；三、注塑：将聚氨酯注塑料通过圆盘注塑机进行注塑成型，得到聚氨酯鞋材。与现有技术相比，其聚氨酯废料进行完全回收利用，使资源得到有效利用，无需大量使用别的辅助成份，回收成本较低；并具有回收成本低、回收制品柔软的优点。本发明专利技术还公开一种实现聚氯酯以注塑的方式成型的聚氨酯鞋材的注塑送料机构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制作工艺，特别涉及一种聚氨酯鞋材的回收制作工艺，还涉及一种用于聚氨酯注塑的注塑送料机构。
技术介绍
聚胺酯(英语:Polyurethane，缩写为PU)是指主链中含有氨基甲酸酯特征单元的一类高分子。其在我国制鞋行业中使用了三十余年，它是由聚亚氨酯和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成，成型的制品具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好等优异性能，因聚胺酯原料的流动性较大，呈液态状，无法直接注塑成型，只能浇注成型。在生产聚氨酯鞋材过程中产生的废料和销售过程产生的库存品均会将它们进行再回收利用。现有聚胺酯鞋材的回收方法是将聚氨酯鞋材废料破碎，破碎后最多只能添加占总量量30%的破碎料添加至回收的TPU中，形成可注塑的弹性体。然而此种回收方法，一方面使聚氨酯鞋材废料的回收量较为有限，且TPU的价格较为昂贵，造成回收成本高；另一方面使成型的鞋材质量较硬，不符合人们对鞋材质软的要求。鉴于上述两个方面，现有的聚氨酯鞋材厂商普遍不对聚胺脂废料进行回收，将聚胺脂废料直接丢弃堆放在外面让其自身自然风化，这无疑造成资源的浪费。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚氨酯鞋材的回收制作工艺，其可对聚氨酯废料进行完全回收利用，使资源得到有效利用，并具有回收成本低、回收制品柔软、韧性、穿着舒适的优点。本专利技术的另一目的是提供一种可使回收的聚氨酯鞋材能够得以注塑成型的聚氨酯鞋材的注塑送料机构。—种聚氨酯鞋材的回收制作工艺，通过如下步骤实现:—、破碎:将聚氨酯鞋材废料倒入强力破碎机内破碎，破碎得到其粒径为10-12_的颗粒废料；二、搅拌:将步骤一的颗粒废料倒入加温低速搅拌机内，并加入松香粉和助剂进行搅拌，搅拌时间为80-100分钟，搅拌温度为100-110°C，即可得到聚氨酯注塑料；上述步骤二中，松香粉占总重量的0.8-1.2 %，助剂为邻苯二甲酸二辛酯，助剂占总重量的1-1.3% ；三、注塑:将步骤二的聚氨酯注塑料通过圆盘注塑机进行注塑成型，注塑温度为160-170°C，最终注塑成型聚氨酯鞋材。上述步骤二的最佳搅拌温度为109°C。上述步骤三的最佳注塑温度为160°C。—种聚氨酯鞋材的注塑送料机构，包括底座和螺杆输送机，螺杆输送机包括安装块、外筒体、输送螺杆、下料斗和注料嘴，安装块以滑动的方式安装在底座的上表面上，输送螺杆以转动的方式横卧设置，并以滑动的方式与安装块配合在一起，输送螺杆的滑动方向与安装块的滑动方向相同，安装块上安装有控制输送螺杆转动的油马达驱动装置和控制输送螺杆滑动的油缸，该外筒体套设于输送螺杆外，外筒体的第一端与安装块固定配合，下料斗安装于外筒体的顶面上，且外筒体的侧壁上开设有与下料斗的出料口相连通的通口，注料嘴安装在输送螺杆的第二端上，且注料嘴的部分部位伸出外筒体的第二端外；上述注料嘴包括止料块、过料筒、限位杆、固定套和滑动注嘴，上述限位杆处于上述外筒体内，上述限位杆的第一端与上述输送螺杆的第二端配合连接，上述止料块套固于上述限位杆的第一端夕卜，上述过料筒以沿限位杆的轴线方向滑动的方式活动套设于上述限位杆外，上述过料筒处于上述止料块与上述限位杆的第二端端部之间，上述过料筒与上述外筒体密贴配合，上述止料块与上述外筒体之间有具有间距，上述过料筒与上述限位杆之间具有过料通道，上述限位杆的第二端端部具有限固过料筒滑出限位杆外的限位块，上述限位块与上述外筒体密贴配合，上述止料块朝向上述过料筒的一端面上凸设有用于封堵该过料通道的封堵环，上述限位块上具有与过料通道相连通的出料通道，上述固定套安装在外套筒的第二端端口处，上述固定套与上述限位块之间具有密封的存料空间，上述滑动注嘴以滑动的方式安装于固定套内，且上述滑动注嘴的第一端能够滑出固定套外至存料空间内，上述滑动注嘴的第一端端面呈封闭状，上述滑动注嘴与固定套密封配合，上述滑动注嘴内设有注料通道，上述滑动注嘴的第一端外侧壁上开设有与注料通道相连的进料孔，上述滑动注嘴的第二端伸出上述固定套外，并处于上述外筒体的第二端外。以输送螺杆的输送方向为左右方向，上述限位杆具有外螺纹段、光杆段和锥头段，上述光杆段处于上述外螺纹段与上述锥头段之间，上述止料块和上述过料筒均套设于上述光杆段外，上述止料块与上述光杆段套固配合，上述过料筒与上述光杆段活动套合，且上述过料筒与上述光杆段之间具有间距，此间距即为上述过料通道；上述输送螺杆的右端端部凹设有安装凹腔，上述安装凹腔的腔壁设有内螺纹，上述外螺纹段与安装凹腔螺合在一起，且上述光杆段与上述外螺纹段相连接的端部外侧壁上凸设有处于输送螺杆外的闭环形凸环，上述止料块与上述过料筒处于上述闭环形凸环与上述锥头段之间，上述锥头段呈由左至右渐缩的圆锥结构，上述锥头段的左端与上述外筒体密贴配合，上述锥头段的左端外侧壁上凹设有若干个均与过料通道相连通的凹陷，各凹陷沿锥头段的圆周方向间隔分布，各凹陷构成上述出料通道。上述固定套呈中空圆柱体结构，上述固定套的左端端部延伸有伸入上述外筒体右端端口内的缩径外螺纹段；上述滑动注嘴呈圆柱状结构，上述注料通道沿滑动注嘴的轴向方向延伸设置，且注料通道的右端端部通至滑动注嘴的右端端面外。上述固定套内具有喇叭段和柱状段，上述喇叭段处于上述柱状段的左侧，上述滑动注嘴紧配合处于上述柱状段内，上述喇叭段呈由左至右渐缩设置。上述滑动注嘴的一端端部上具有处于上述喇叭段内，并密封柱状段的限位头。采用上述技术方案后，本专利技术的一种聚氨酯鞋材的回收制作工艺，通过搅拌加热操作的方式可使邻苯二甲酸二辛酯完全吸附在聚氯酯上，并可蒸发聚氨酯的水分，得到干燥的颗粒回收物，方便工人注塑时对回收物的转运，同时利用邻苯二甲酸二辛酯的特性一方面可增加注塑成型后聚氨酯鞋材的柔软度，另一方面可防止加入的松香粉出现起坨现象，起到分散作用，并可防止搅拌加温过程中聚氨酯废料被烧干，使聚氨酯得以完全回收，回收量大，无需大量使用别的辅助成份，回收成本较低；同时，利用松香粉可使注塑制品的表面光亮，使得聚氨酯鞋材成型品显得档次高。采用上述技术方案后，本专利技术的一种聚氨酯鞋材的注塑送料机构，使用时聚氨酯物料经输送螺杆输送至注料嘴处时聚氨酯物料经过料通道至存料空间内存储，注塑时安装座向注塑模具方向行驶，随着安装块的行驶，滑动注嘴的第二端与注塑模具的外侧壁顶挡，输送螺杆机继续行驶，滑动注嘴受注塑模具的反作用力而向输送螺杆方向移动移动，随着滑动注嘴的移动，滑动注嘴的进料孔得以释放，安装座停止，之后，油缸推动输送螺杆向注塑模具方向移动，存料空间变小，存料空间内的物料受挤压一部分依次经进料孔和注料通道至注塑模具内；另一部分会向远离注塑模具的方向反向流动，物料的反向流动推动过料筒向止料块方向移动，过料筒的移动使止料块的封堵环伸入至过料通道内，过料通道被封堵，流动的聚氨酯物料无法回流至输送螺杆内，使存料空间内的物料能够完全将注塑模具的注塑腔室打满，以完成聚氨酯物料的注塑成型，避免传统流动的聚氨酯物料会回流至输送螺杆处造成注塑模具的注塑腔室无法打满进而导致无法注塑成型的问题；并具有结构简当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯鞋材的回收制作工艺，其特征在于，通过如下步骤实现：一、破碎：将聚氨酯鞋材废料倒入强力破碎机内破碎，破碎得到其粒径为10‑12mm的颗粒废料；二、搅拌：将步骤一的颗粒废料倒入加温低速搅拌机内，并加入松香粉和助剂进行搅拌，搅拌时间为80‑100分钟，搅拌温度为100‑110℃，即可得到聚氨酯注塑料；上述步骤二中，松香粉占总重量的0.8‑1.2％，助剂为邻苯二甲酸二辛酯，助剂占总重量的1‑1.3％；三、注塑：将步骤二的聚氨酯注塑料通过圆盘注塑机进行注塑成型，注塑温度为160‑170℃，最终注塑成型聚氨酯鞋材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范焱林，
申请(专利权)人：范焱林，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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