本发明专利技术公开了一种颚式破碎机的耐撞击颚板，颚板表面的一侧是使用复合材料经过处理后制成的，复合材料含有的化学元素成分及其质量百分比如下：铜1.5-1.8、碳1.3-1.8、钙1.4-2.1、镁0.8-1.1、一氧化碳1.6-1.9、锌0.2-0.7、铬1.2-1.5、硼0.6-0.8、硅0.2-0.5、锰3.2-5.1、镍8.2-13.1、钕0.6-0.8、磷≤0.020、硫≤0.028、余量为铁；颚板表面的一侧与另一侧间设有中间衬层，衬层重量份包括：环氧丙烷苯基醚21-34份、三乙胺12-18份、方解石5-12份、高岭土1-9份、凹凸棒土10-14份、甲基三乙酰氧基硅烷19-27份、顺丁烯二酸酐3-25份。采用本发明专利技术后增加了颚板生产过程中热处理工艺的稳定性，增加了延展性，延长了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种颚式破碎机的耐撞击颚板。
技术介绍
颚式破碎机是由动颚和定颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机在破碎过程中大块矿石首先碰撞到动颚或定颚靠近进口处，长时间使用容易造成动颚或定颚损坏从而降低了破碎效果，现有技术中为此对颚板整体进行改造，但是这些改造实现复杂、且不易于颚板的维护。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中对颚板整体进行的改造实现复杂、不易于颚板的维护的问题。本专利技术公开了一种颚式破碎机的耐撞击颚板，颚板表面的一侧是使用复合材料经过处理后制成的，复合材料含有的化学元素成分及其质量百分比如下:铜1.5-1.8、碳1.3-1.8、钙 1.4-2.1、镁 0.8-1.1、一氧化碳 1.6-1.9、锌 0.2-0.7、铬 1.2-1.5、硼 0.6-0.8、硅 0.2-0.5、锰 3.2-5.1、镍 8.2-13.1、钕 0.6-0.8、磷彡 0.020、硫彡 0.028、余量为铁;颚板表面的一侧与另一侧间设有中间衬层，衬层重量份包括:环氧丙烷苯基醚21-34份、三乙胺12-18份、方解石5-12份、高岭土 1-9份、凹凸棒土 10-14份、甲基三乙酰氧基硅烷19-27份、顺丁烯二酸酐3-25份。本专利技术还公开了颚板的制作的方法:包括处理复合材料、表面处理、安装颚板的步骤； 处理复合材料步骤如下: 将铁投入炉中熔化，熔化后依次进行合金化、浇铸，合金化过程中将各元素投入炉中，进行均匀搅拌，浇铸时准备两个模具、一个用于浇筑出权利要求1中颚板表面的一侧、另一个采用现有技术浇筑出颚板表面的另一侧； 表面处理步骤包括淬火和冷却，所述淬火步骤中处理温度为900-920 °C，淬火时间150-180分钟，淬火后冷却步骤中使用冷却液处理，冷却液按重量份包括:环氧树脂21-30份、甲基苯并三氮唑3-18份、聚乙二醇19-27份、氨水12-25份、苯酚9_16份、硝酸钠3_6份、蒙脱石粉1-2份、尚钛灰5-8份、水8-42份；安装颚板步骤中将颚板表面的两侧安装并在连接缝隙内衬入权利要求1中的衬层。本专利技术的有益效果是:虽然本专利技术的方法稍有复杂，但是只针对颚板一侧、颚板另一侧仍采用传统工艺，因此相较于整体改造成本低，增加了颚板生产过程中热处理工艺的稳定性，加强了颚板一侧的强度且颚板一侧配合衬层使得表面应力分散从而增加了延展性，从而延长了使用寿命，当长时间使用损坏时容易更换维护。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步的说明。实施例1:复合材料含有的化学元素成分及其质量百分比如下:铜1.6、碳1.4、钙 1.4、镁 0.9、一氧化碳 1.6、锌 0.3、铬 1.5、硼 0.6、硅 0.3、锰 3.5、镍 12.8、钕 0.6、磷(0.020、硫< 0.028、余量为铁；颚板表面的一侧与另一侧间设有中间衬层，衬层重量份包括:环氧丙烷苯基醚30份、三乙胺16份、方解石10、高岭土 9、凹凸棒土 10、甲基三乙酰氧基硅烷22份、顺丁烯二酸酐12份。所述淬火步骤中处理温度为900 °C，淬火时间150分钟，淬火后冷却步骤中使用冷却液处理，冷却液按重量份包括:环氧树脂21份、甲基苯并三氮唑3份、聚乙二醇19份、氨水13份、苯酚9-16份、硝酸钠3-6份、蒙脱石粉I份、高钛灰5份、水12份。实施例2:复合材料含有的化学元素成分及其质量百分比如下:铜1.7、碳1.6、钙 1.7、镁 1.1、一氧化碳 1.8、锌 0.5、铬 1.3、硼 0.7、硅 0.4、锰 4.2、镍 10.3、钕 0.7、磷(0.020、硫< 0.028、余量为铁；颚板表面的一侧与另一侧间设有中间衬层，衬层重量份包括:环氧丙烷苯基醚27份、三乙胺15份、方解石7、高岭土 7、凹凸棒土 12、甲基三乙酰氧基硅烷23份、顺丁烯二酸酐13份。所述淬火步骤中处理温度为900 °C，淬火时间150分钟，淬火后冷却步骤中使用冷却液处理，冷却液按重量份包括:环氧树脂27份、甲基苯并三氮唑15份、聚乙二醇22份、氨水19份、苯酚13份、硝酸钠4份、蒙脱石粉2、高钛灰6份、水21份。实施例3:复合材料含有的化学元素成分及其质量百分比如下:铜1.8、碳1.7、钙2、镁 1、一氧化碳 1.9、锌 0.6、铬 1.2、硼 0.8、硅 0.5、锰 4.8、镍 8.2、钕 0.8、磷彡 0.020、硫(0.028、余量为铁；颚板表面的一侧与另一侧间设有中间衬层，衬层重量份包括:环氧丙烷苯基醚21份、三乙胺13份、方解石5、高岭土 2、凹凸棒土 14、甲基三乙酰氧基硅烷27份、顺丁烯二酸酐3份。所述淬火步骤中处理温度为920°C，淬火时间180分钟，淬火后冷却步骤中使用冷却液处理，冷却液按重量份包括:环氧树脂28份、甲基苯并三氮唑17份、聚乙二醇25份、氨水20份、苯酚16份、硝酸钠6份、蒙脱石粉2、高钛灰8份、水35份。本领域技术人员应当知晓，本专利技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本专利技术精神的前提下，对本专利技术进行的各种变换均落在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种颚式破碎机的耐撞击颚板，其特征在于颚板表面的一侧是使用复合材料经过处理后制成的，复合材料含有的化学元素成分及其质量百分比如下:铜1.5-1.8、碳1.3-1.8、钙 1.4-2.1、镁 0.8-1.1、一氧化碳 1.6-1.9、锌 0.2-0.7、铬 1.2-1.5、硼 0.6-0.8、硅 0.2-0.5、锰 3.2-5.1、镍 8.2-13.1、钕 0.6-0.8、磷彡 0.020、硫彡 0.028、余量为铁;颚板表面的一侧与另一侧间设有中间衬层，衬层重量份包括:环氧丙烷苯基醚21-34份、三乙胺12-18份、方解石5-12份、高岭土 1-9份、凹凸棒土 10-14份、甲基三乙酰氧基硅烷19-27份、顺丁烯二酸酐3-25份。2.—种权利要求1中颚板的制作的方法，其特征在于:包括处理复合材料、表面处理、安装颚板的步骤； 处理复合材料步骤如下:将铁投入炉中熔化，熔化后依次进行合金化、浇铸，合金化过程中将各元素投入炉中，进行均匀搅拌，浇铸时准备两个模具、一个用于浇筑出权利要求1中颚板表面的一侧、另一个采用现有技术浇筑出颚板表面的另一侧；表面处理步骤包括淬火和冷却，所述淬火步骤中处理温度为900-920 °C，淬火时间150-180分钟，淬火后冷却步骤中使用冷却液处理，冷却液按重量份包括:环氧树脂21-30份、甲基苯并三氮唑3-18份、聚乙二醇19-27份、氨水12-25份、苯酚9_16份、硝酸钠3_6份、蒙脱石粉1_2份、高钛灰5-8份、水8-42份；安装颚板步骤中将颚板表面的两侧安装并在连接缝隙内衬入权利要求1中的衬层。【专利摘要】本专利技术公开了一种颚式破碎机的耐撞击颚板，颚板表面的一侧是使用复合材料经过处理后制成的，复合材料含有的化学元素成分及其质量百分比如下：铜1.5-1.8、碳1.3-1.8、钙1.4-2.1、镁0.8-1.1、一氧化碳1.6-1.9、锌0.2-0.7、铬1.2-1.5、硼0.6-0.8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颚式破碎机的耐撞击颚板，其特征在于颚板表面的一侧是使用复合材料经过处理后制成的，复合材料含有的化学元素成分及其质量百分比如下：铜1.5‑1.8、碳1.3‑1.8、钙1.4‑2.1、镁0.8‑1.1、一氧化碳1.6‑1.9、锌0.2‑0.7、铬1.2‑1.5、硼0.6‑0.8、硅0.2‑0.5、锰3.2‑5.1、镍8.2‑13.1、钕0.6‑0.8、磷≤0.020、硫≤0.028、余量为铁；颚板表面的一侧与另一侧间设有中间衬层，衬层重量份包括：环氧丙烷苯基醚21‑34份、三乙胺12‑18份、方解石5‑12份、高岭土1‑9份、凹凸棒土10‑14份、甲基三乙酰氧基硅烷19‑27份、顺丁烯二酸酐3‑25份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖颖，
申请(专利权)人：铜陵市明诚铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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