薄片卷绕的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于将至少一个薄片（１）卷绕在卷绕辊（２）上的一种设备，所述设备至少包括相互平行并平行于所述卷绕辊（２）的第一辊（３）、第二辊（４）和第三辊（５），所述设备具有标准卷绕位置，其中，所述薄片（１）至少穿过所述第三辊（５）和所述卷绕辊（２）之间，其中，在所述标准卷绕位置中，由所述第三辊（５）的轴线划分并包括所述卷绕辊（２）的轴线的所述半平面基本上是水平的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
一般说来，以一种连续的工艺制造诸如聚酯薄片或者其他片材的薄片并且将最终产品卷绕在辊上以便于储放和运输。在将薄片卷绕在辊上的操作中，希望保证在辊上的均匀卷绕(即，无皱纹或者褶皱)并且尽可能少地将空气留在辊上的每一个薄片层之间。该问题对于厚度低至微米级并且速度高达1000米/分钟的(超薄)薄膜是特别突出的。在现有技术中，通常利用轧辊(也被称为压辊)高速(即，每分钟几百米)卷绕片材(特别是薄片)以防止夹带过多的空气。在p.33 to 35 of Air Entrainment with A Forced-Loaded NipRoller，Y.Bae Chang，F.W.Chambers，J.J.Shelton，WebHandling Reseach Center，Oklahoma State University，05/1994中提出(aa)为了在高速工作时使夹带的空气量保持在特定水平下，最有效的方式是减小压辊的直径；(bb)如果压辊(或者其包覆层)比卷绕辊软并且会夹带过多的空气，那么可利用较硬的材料制造压辊来解决这个问题；(cc)通过增大加压载荷不能有效地减少夹带的空气量，如果所述载荷太大，会带来其他卷绕问题。另外，该文献提出，在减小轧辊的尺寸方面可能存在实际问题或者限制，例如，如果轧辊太细，那么轧辊可能会变得太软。但是，该文献提出，由于压辊在空气夹带方面的重要性而设计细长的压辊，并且以示意图的形式给出了可能的设计变化的两个实施例。第一个附图示出了在一个辊子和卷绕辊之间的细长辊，薄片从该辊子移动到细长辊，接着移动到卷绕辊。第二个附图示出了在二个辊子和卷绕辊之间的细长辊，薄片从其中一个辊子移动到细长辊，接着移动到卷绕辊。但是，该文献没有提供足以使这些原理得以实施的暗示，即，既没有解决也没有提及几个关于实施的问题。第一个问题是，确保辊子与卷绕辊之间的细长辊的正确定位，这是由于细长辊的直径小而变得柔软。另一个问题是，确保细长辊和辊子的切向速度在它们的长度上彼此之间的每一个点处都相等以避免使薄片受到摩擦。另一个问题是，在将薄片卷绕到卷绕辊上之前确保薄片展开，即，在将薄片卷绕到卷绕辊上后薄片上可能存在皱纹。另一个问题是，使薄片卷绕容易启动困难在于薄片在辊子和细长辊之间的通过以及在细长辊和卷绕辊之间的通过。另一个问题是，在卷绕辊的宽度上施加导致均匀的空气排除的压力分布。本专利技术的目的是提供一种可避免上述问题的用于将薄片卷绕在卷绕辊上的设备和方法。专利技术概述本专利技术的目的是提供一种用于将薄片卷绕在卷绕辊上的设备和方法，所述设备和方法可确保良好均匀的空气排除、薄片无扭曲变形、薄片的良好展开以及使薄片卷绕容易启动，从而提高卷绕的速度和质量。权利要求1和6所涉及的设备和权利要求18-26所涉及的方法实现了上述目的。优选实施例由从属权利要求限定。附图的简要说明附图说明图1a到1e是本专利技术所涉及设备的辊的示意性侧视图，示出了所述设备的运转；图2是示意性侧视图，示出了辊与滑架之间的机械联结；图3是互锁的支撑装置下部的示意性侧视图；图4是本专利技术一个替换实施例的示意性侧视图；图5是本专利技术另一个替换实施例的示意性侧视图；图6a和6b示出了利用本专利技术所涉及设备的辊使薄片卷绕的备选可能性；图7是本专利技术另一个实施例的示意图；图8是图7实施例的另一个示意图；图9是图7实施例的顶视图；图10是图7实施例的放大侧视图； 图11示出了图7实施例所涉及的一个辊的位移可能性；图12是图7实施例的另一个示意图；图13表示图7实施例的一个可能的卷绕程序；图14表示图7实施例的一个可能的换辊程序；图15示出了本专利技术的另一个实施例；图16示出了本专利技术的另一个实施例。专利技术详述图1a到1e示出了本专利技术所涉及设备的优选实施例的运转，所述运转是从启动在卷绕辊上的卷绕的开启状态直到确保薄片(薄至约微米的聚酯薄片)在高速下(高达1000m/min)的高质量卷绕的工作状态。图1a示出了开启位置中的本专利技术所涉及的设备。薄片1(诸如聚酯箔)沿箭头F所指示的输送方向送达。当该设备处于开启位置中时，薄片经由例如空转辊10(所述空转辊10为固定的)朝向卷绕辊2(位于较下面的位置中)转向。为了使薄片1在卷绕辊2上的卷绕(或是人工的或是通过自动装置)容易启动，空转辊10与卷绕辊2之间的通路是自由的。第一组辊(3、8、9)设在所述通路的一侧上。所述第一组辊由第一可移动滑架11(未示出)携带。包括细长辊5的第二组辊(4、5、6、7)设在相对于所述通路与所述第一组辊相对的侧部上。所述第二组辊由第二可移动滑架12(未示出)携带。一旦启动了薄片1在卷绕辊2上的卷绕，第一滑架11就朝向在空转辊10与卷绕辊2之间延伸的薄片1的部分移动，直到到达辊3抵靠薄片1的位置。在图1b中示出了该状态。在抵靠薄片1之前，最好使得辊3以切向速度并沿基本对应于薄片1位移的那些方向旋转。然而可能对于本实施例来说，所示的辊8和9并未抵靠薄片1。一旦处于图1b的阶段，第二滑架12就朝向薄片1移动直到到达一个限定位置，在该位置中，辊3和辊4之间的距离狭窄但并未相互接触。在图1c中示出了该状态。为了节约操作时间，该步骤(即，使滑架12朝向薄片1移动)可与前一个步骤(即滑架11朝向薄片1位移)同步实行。第一滑架11和第二滑架12的同步位移是优选的。在图1c的位置中，细长辊5最好位于辊4的下面略微朝向辊3的位置处，即，细长辊5抵靠辊4但未抵靠辊3。辊4和细长辊5都未抵靠薄片1。第一滑架11的辊8和辊9与第二滑架12的辊6和辊7是这样布置的，即，使它们形成在薄片上已经闭合的夹。更确切地说，第二滑架12的辊7基本上位于第一滑架11的辊8和辊9之间，并且最好是以距离较窄但又没有相互接触的方式。第二滑架12的辊6基本上位于第一滑架11的辊8的下面并且最好靠近辊8。这样，使得薄片1抵靠辊9并经过辊9向前到辊7、经过辊7向前到辊8、经过辊8向前到辊6，从而形成波浪。当由辊6、7、8和9所限定的夹靠在薄片1上时，将卷绕张力从引入张力中分离开来，所述卷绕张力可能太低或太高。可改变构成所述夹的辊数量。此外，在抵靠薄片1之前，最好使得辊6、7、8和9以切向速度并沿对应于薄片1的方向旋转(从而避免所述辊与薄片1之间的摩擦)；这样，避免了受所述辊抵靠时在薄片1上的过多的张力(如果所述辊是空转辊的话可能会出现)。对于具有2米的宽度并在1000米/分钟的速度下被输送的薄片1来说，辊6、7、8和9最好具有约120毫米的直径。最好，辊6与辊3以水平的方式相间隔，以使得薄片1基本上沿水平的方式从辊6移动到辊3。而且，如结合图3所描述的，为了避免辊3和辊4之间位置的相对改变，在该位置中辊3和辊4最好互锁。一旦处于图1c的阶段，最好使得辊4在与薄片1的速度相对应的切向速度并沿与辊3相同的方向旋转。因此，辊4通过细长辊5抵靠辊4而导致的摩擦传动使得细长辊5旋转。而后使得细长辊5沿着辊4的圆周向上移动直到它通过薄片1与辊3抵靠。因此，细长辊5与辊3(通过薄片1)和辊4两者相抵靠，并且，因此，细长辊5由那些辊3和4精确地定位。薄片1从辊3向前移动到细长辊5然后移动到卷绕辊2。细长辊5的轴线和卷绕辊2的轴线最好存在于垂直面中。在图1d中示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将至少一个薄片（１）卷绕在卷绕辊（２）上的设备，所述设备至少包含相互平行并平行于所述卷绕辊（２）的第一辊（３）、第二辊（４）和第三辊（５），所述设备具有标准卷绕位置，其中：所述第一和第二辊（３、４）和所述卷绕辊（２）都与所述 第三辊（５）相接触；在所述第一辊（３）和所述第二辊（４）之间、所述第一辊（３）和所述卷绕辊（２）之间以及所述第二辊（４）和所述卷绕辊（２）之间不存在接触；在由所述第三辊（５）的轴线划分并包括所述第一辊（３）轴线（１７）的第一 半面与由所述第三辊（５）的轴线划分并包括所述第二辊（４）轴线（１８）的第二半面之间所形成的第一角度小于１８０°；在由所述第三辊（５）的轴线划分并包括所述卷绕辊（２）轴线的第三半面与由所述第三辊（５）的轴线划分并包括相交线的第四半面所 形成的第二角度大于９０°，所述相交线被定义为所述第一角度的平分线平面与包括所述第一辊（３）轴线（１７）和所述第二辊（４）轴线（１８）的平面之间的相交线。其中，所述薄片（１）至少穿过所述第三辊（５）和所述卷绕辊（２）之间，并且其中在标 准卷绕位置中，所述第三半面基本上是水平的。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：L尼科莱，D瓦格，
申请(专利权)人：美国杜邦泰津胶片合伙人有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]