树脂字制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂字制造工艺，包括以下步骤：步骤一,按比例调配树脂；步骤二，将调配好的树脂与组织透明液、氢氧化铝粉末，高速搅拌混合均匀制成浇注剂；步骤三，将浇注剂通入模具槽中；步骤四，按照所需字体或LOGO在模具槽中摆放字体轮廓钢板；步骤五，进行固化冷却操作；步骤六，锻压字体轮廓钢板，将所需字体或LOGO起出；步骤七，对加工成型的树脂字进行打磨抛光、修整边角操作，并在字体表面喷上清漆。本发明专利技术的加工制造工艺采用锻压法制造树脂字，不需要反复加工模具，只需要摆放字体轮廓钢板，压缩了加工成本，同时配制的浇注剂能提高字体耐磨度，不变形，强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂字制造工艺。
技术介绍
树脂字采用液态高分子材料浇铸成型，具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐酸、耐碱、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所欲，光源功耗极低、可视度极强等特性，是现代户外亮化工程最理想的换代产品。中国专利201310143572.0公开了一种酚醛树脂台球上的字体的制作方法，包括以下步骤:步骤一，先成型所述台球的球形坯体；步骤二，在所述球形坯体的表面开设深度为2?3_的字体形状的槽；步骤三，在所述字体形状的槽内浇注黑色的字体原料，成型字体，得到所述台球的基体；步骤四，对所述台球的基体进行固化处理；步骤五，对所述字体的表面精加工成球面，得到所述台球。这种加工方法虽然简化了生产工艺，但是需要反复加工不同的沟槽，增加了加工成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种树脂字制造工艺，它采用锻压法制造树脂字，不需要反复加工模具，只需要摆放字体轮廓钢板，压缩了加工成本，同时配制的浇注剂能提高字体耐磨度，不变形，强度高。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现:一种树脂字制造工艺，其特征在于:所述加工制造工艺包括以下步骤: 步骤一，按比例调配树脂；步骤二，将调配好的树脂与组织透明液、氢氧化铝粉末，高速搅拌混合均匀制成浇注剂； 步骤三，将浇注剂通入模具槽中； 步骤四，按照所需字体或LOGO在模具槽中摆放字体轮廓钢板； 步骤五，进行固化冷却操作； 步骤六，锻压字体轮廓钢板，将所需字体或LOGO起出；步骤七，对加工成型的树脂字进行打磨抛光、修整边角操作，并在字体表面喷上清漆。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤一时，采用环氧树脂与不饱和聚酯树月旨、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂复合，形成复合构造，具有优异的稳定性、耐化学品性、绝缘性和机械强度。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤二时，组织透明液可以提高浇注剂的透明效果，氢氧化铝粉末可以提高浇注剂的强度。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤三时，模具槽开有溢流槽，在加入浇注剂时，不能超过溢流槽高度，放入字体轮廓钢板挤压多余的浇注剂从溢流槽流出。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤四时，按照所需字体或LOGO形状，摆放字体轮廓钢板，摆放好后对表面进行修整，保证固化后树脂字表面的平整性。上述的树脂字制造工艺，其中，固化时间不能短于3小时，固化温度60?70°C，使浇注剂从液体状态到失去流动性的状态，提高产品的强度。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤六时，锻压字体轮廓钢板，将多余部分清除，得到所需字体或L0G0，字体轮廓钢板内壁均采用光滑不粘性材料制成，保证树脂字完整起出。本专利技术的树脂字制造工艺的技术方案，先配制复合构造的树脂，使树脂具有良好地稳定性、耐化学品性、绝缘性和机械强度，再加入适量的组织透明液和氢氧化铝粉末，进行高速搅拌混合，提高浇注剂的透明度，降低树脂字的收缩率，压缩加工成本，倒入浇注剂后，摆放字体轮廓钢板，进行固化操作，固化时间不少于3小时，使浇注剂从液体状态到失去流动性的状态，提高产品的强度，固化后锻压字体轮廓钢板得到所述字体或LOGO。本专利技术采用锻压法制造树脂字，不需要反复加工模具，只需要摆放字体轮廓钢板，压缩了加工成本，同时配制的浇注剂能提高字体耐磨度，不变形，强度高。【附图说明】图1为本专利技术加工技术路线图。【具体实施方式】为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明: 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现:一种树脂字制造工艺，其特征在于:所述加工制造工艺包括以下步骤: 步骤一，按比例调配树脂； 步骤二，将调配好的树脂与组织透明液、氢氧化铝粉末，高速搅拌混合均匀制成浇注剂； 步骤三，将浇注剂通入模具槽中； 步骤四，按照所需字体或LOGO在模具槽中摆放字体轮廓钢板； 步骤五，进行固化冷却操作； 步骤六，锻压字体轮廓钢板，将所需字体或LOGO起出； 步骤七，对加工成型的树脂字进行打磨抛光、修整边角操作，并在字体表面喷上清漆。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤一时，采用环氧树脂与不饱和聚酯树月旨、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂复合，形成复合构造，具有优异的稳定性、耐化学品性、绝缘性和机械强度。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤二时，组织透明液可以提高浇注剂的透明效果，氢氧化铝粉末可以提高浇注剂的强度。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤三时，模具槽开有溢流槽，在加入浇注剂时，不能超过溢流槽高度，放入字体轮廓钢板挤压多余的浇注剂从溢流槽流出。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤四时，按照所需字体或LOGO形状，摆放字体轮廓钢板，摆放好后对表面进行修整，保证固化后树脂字表面的平整性。上述的树脂字制造工艺，其中，固化时间不能短于3小时，固化温度60?70°C，使浇注剂从液体状态到失去流动性的状态，提高产品的强度。上述的树脂字制造工艺，其中，在执行步骤六时，锻压字体轮廓钢板，将多余部分清除，得到所需字体或L0G0，字体轮廓钢板内壁均采用光滑不粘性材料制成，保证树脂字完整起出。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种树脂字制造工艺，其特征在于:所述加工制造工艺包括以下步骤: 步骤一，按比例调配树脂； 步骤二，将调配好的树脂与组织透明液、氢氧化铝粉末，高速搅拌混合均匀制成浇注剂； 步骤三，将浇注剂通入模具槽中； 步骤四，按照所需字体或LOGO在模具槽中摆放字体轮廓钢板； 步骤五，进行固化冷却操作； 步骤六，锻压字体轮廓钢板，将所需字体或LOGO起出； 步骤七，对加工成型的树脂字进行打磨抛光、修整边角操作，并在字体表面喷上清漆。2.根据权利要求1所述的一种树脂字制造工艺，其特征在于:在执行步骤一时，采用环氧树脂与不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂复合，形成复合构造。3.根据权利要求1所述的一种树脂字制造工艺，其特征在于:在执行步骤二时，组织透明液可以提高浇注剂的透明效果，氢氧化铝粉末可以提高浇注剂的强度。4.根据权利要求1所述的一种树脂字制造工艺，其特征在于:在执行步骤三时，模具槽开有溢流槽，在加入浇注剂时，不能超过溢流槽高度。5.根据权利要求1所述的一种树脂字制造工艺，其特征在于:在执行步骤四时，按照所需字体或LOGO形状，摆放字体轮廓钢板，摆放好后对表面进行修整。6.根据权利要求1所述的一种树脂字制造工艺，其特征在于:固化时间不能短于3小时，固化温度60?70°C。7.根据权利要求1所述的一种树脂字制造工艺，其特征在于:在执行步骤六时，锻压字体轮廓钢板，将多余部分清除，得到所需字体或LOGO。【专利摘要】本专利技术公开了一种树脂字制造工艺，包括以下步骤：步骤一,按比例调配树脂；步骤二，将调配好的树脂与组织透明液、氢氧化铝粉末，高速搅拌混合均匀制成浇注剂；步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂字制造工艺，其特征在于：所述加工制造工艺包括以下步骤：步骤一,按比例调配树脂；步骤二，将调配好的树脂与组织透明液、氢氧化铝粉末，高速搅拌混合均匀制成浇注剂；步骤三，将浇注剂通入模具槽中；步骤四，按照所需字体或LOGO在模具槽中摆放字体轮廓钢板；步骤五，进行固化冷却操作；步骤六，锻压字体轮廓钢板，将所需字体或LOGO起出；步骤七，对加工成型的树脂字进行打磨抛光、修整边角操作，并在字体表面喷上清漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠阳，
申请(专利权)人：天津广为广告有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12