一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构制造技术

一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，包括模具、内隔热环和外隔热环，模具设有里端封闭外端开口的管端封口型腔，模具内既设有加热管又设有冷却通道，内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口径向方向内外侧的模具端部上。一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构能使管材管端壁厚保持不变，已封口管材端部符合标准要求能实现与标准管材及管件的常规连接，且通过一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构能实现加热冷却一体化，特别是在冷却时，无需借助外围设备，利用一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构既可实现加热功能同时又可实现冷却功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢塑复合管管端封口
，具体讲是指一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构。
技术介绍
连续成型的钢塑复合管按一定长度截断后，截断面存在钢丝外漏的现象，为保障钢塑复合管的使用性能，必须对截断面进行封口，即行业内所称的对钢塑复合管管端封口，以将钢丝封入塑层内。目前，对于钢塑复合管管端的封口，主要有以下几种封口方式:1、通过注塑机对管材端部进行注塑封口 ；2、采用对焊的方式进行封口 ；3、采用封口机的内外模具挤压并加热管材内外表面，使管材内外表面的塑料流至管材端面而进行加热封口。第一种封口方式中由于注塑封口投资大效率低而逐步被其它方式所取代。而采用对焊方式封口，由于钢塑复合管中存在钢丝，管端的封口效果也不佳，并且在封口后还要对管端封口位置出现的内外焊接卷边进行切削处理。而采用封口机的内外模具挤压并加热管材内外表面，因封口后管材端部被挤压的部位壁厚减薄，使该钢塑复合管封口位置的经、玮线很容易出现露出现象而造成封口失效，并且由于其管材封口端部壁厚被减薄后，当该管材与标准管材或管件连接时，其相连接处会出现较大间隙，因而直接影响管材的连接和使用效果。且在加热封口时，虽然封口机的内外模具上设置有对管端进行加热的结构，但封口后，对已封口管材端部进行冷却时，则需借助外围冷却设备进行冷却，而不能通过封口机上的内外模具实现加热冷却一体化，也就是说现有的封口机内外模具并不具备既加热又冷却的功能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，该一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构能使管材管端壁厚保持不变，已封口管材端部符合标准要求能实现与标准管材及管件的常规连接，且通过一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构能实现加热冷却一体化，特别是在冷却时，无需借助外围设备，利用一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构既可实现加热功能同时又可实现冷却功能。为解决上述技术问题，本专利技术提供这样一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构:包括模具、内隔热环和外隔热环，所述的模具设有里端封闭而外端开口以预放管材封口环的管端封口型腔，所述的模具内既设有对管端封口型腔内的管端和管材封口环进行加热的加热管又设有对已封口的管端进行冷却的冷却通道，所述的内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口径向方向内外侧的模具端部上以起到隔热和阻溢料的作用。所述的模具包括分体式结构的内模和外模，所述的内模和外模套合配装后形成所述里端封闭而外端开口的管端封口型腔，内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口处的内模和外模端部上。所述的模具包括一体式结构的内模和外模，所述的内模和外模之间设有所述里端封闭而外端开口的管端封口型腔，内隔热环和外隔热环分别安装在管端封口型腔外端开口处的内模和外模端部上。—体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构还包括对管端进行导向以便于管端套入管端封口型腔内的导向套，当钢塑复合管为内定径管材时，导向套设在内隔热环的端部且导向套形成外径由外端向里端逐渐增大的锥形外壁，当钢塑复合管为外定径管材时，导向套设在外隔热环的端部且导向套形成内径由外端向里端逐渐减少的锥形内壁。内模和外模内均设有冷却通道和加热管，冷却通道和加热管均成螺旋状态设置在内模和外模内。内隔热环和内模相配装的端部均设置有相互配装的台阶，外隔热环与外模相配对的端部也均设置有相互配装的台阶。本专利技术的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，因模具内既设有对管端封口型腔内的管端和管材封口环进行加热的加热管又设有对已封口的管端进行冷却的冷却通道，这样就既能对管端和管材封口环进行加热以实现钢塑复合管管端的封口，同时又可对已封口的管端进行冷却，这样加热和冷却形成一体式设置，整体结构紧凑，特别是冷却时，无需借助外围设备，整体更为简洁，冷却效果更均匀，且管端封口型腔内能预放供管端封口用的管材封口环，这样利用管材封口环来对管端进行封口，能保障管端壁厚保持不变，封口后的钢塑复合管与标准管材或管件连接时，不会出现较大的连接间缝，保障了钢塑复合管的连接和使用效果，且内隔热环和外隔热环设置后，隔断了内模和外模的热量传递，使位于管端封口型腔内的管端和管材封口环的熔融塑料不会从管端内外表面溢出而形成翻边。【附图说明】图1是设有本专利技术一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的封口机的结构示意图。图2是本专利技术一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构的剖视结构示意图。本专利技术图中所示:1模具，1.1内模，1.2外模，2内隔热环，3外隔热环，4管材封口环，5管端封口型腔，6管端，7加热管，8冷却通道，9导向套，9.1锥形外壁，9.2安装凸缘，10钢塑复合管，11台阶，12装夹机构，13油缸，14配装台阶，15压板，16螺钉，17隔热圈，18安装端板，19隔热板。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。如图1所示为一种封口机，该封口机包括装夹钢塑复合管10的装夹机构12、本专利技术的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构、驱动本专利技术的一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构向管端6移动的油缸13或气缸。其中本专利技术一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，包括模具1、内隔热环2和外隔热环3，所述的模具1设有里端封闭而外端开口以预放管材封口环4的管端封口型腔5。所述的模具1内既设有对管端封口型腔5内的管端6和管材封口环4进行加热的加热管7又设有对已封口的管端6进行冷却的冷却通道8。所述的内隔热环2和外隔热环3则分别安装在管端封口型腔5外端开口径向方向内外侧的模具1端部上以起到隔热和阻溢料的作用。作为模具的一种实施例，所述的模具1包括分体式结构的内模1.1和外模1.2，所述的内模1.1和外模1.2套合配装后形成所述里端封闭而外端开口当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式加热冷却钢塑复合管管端封口机构，其特征在于：包括模具(1)、内隔热环(2)和外隔热环(3)，所述的模具(1)设有里端封闭而外端开口以预放管材封口环(4)的管端封口型腔(5)，所述的模具(1)内既设有对管端封口型腔(5)内的管端(6)和管材封口环(4)进行加热的加热管(7)又设有对已封口的管端(6)进行冷却的冷却通道(8)，所述的内隔热环(2)和外隔热环(3)分别安装在管端封口型腔(5)外端开口径向方向内外侧的模具(1)端部上以起到隔热和阻溢料的作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建匀，刘洪，李毅芳，
申请(专利权)人：安源管道实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36