本发明专利技术公开了一种管内圆孔倒角机，包括壳体和倒角刀头，所述壳体的内腔上部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与第一驱动轴的一端固定连接，所述第一驱动轴的另一端有一体成型的蜗杆，所述壳体的内腔侧壁设置有第一滚动轴承，所述壳体的内腔底部设置有第二滚动轴承，所述蜗杆的底部插接在第二滚动轴承的内腔，所述第一滚动轴承的内腔插接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左侧安装有与蜗杆相匹配的涡轮，所述第二滚动轴承的右侧留有凹槽，所述倒角刀头的左侧插接在凹槽的内腔，且倒角刀头通过螺栓与凹槽螺栓连接，该管内圆孔倒角机对比现有的倒角机使工人进行管内圆孔倒角时操作更加方便，劳动强度低，倒角精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工
，具体为一种管内圆孔倒角机。
技术介绍
在机械加工过程中，壳体的内部常常需要设置通孔、盲孔、斜孔、长孔等，这些通孔、盲孔、斜孔、长孔又往往需要进行倒角，去除毛刺。现有技术的孔内倒角一般采用手工操作，一些狭小位置，如管内的圆孔则很难进行倒角，而且手工操作存在操作难度大、劳动强度高、倒角精度低的问题，不能适应产品的批量生产需求，不能满足产品的质量精度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管内圆孔倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种管内圆孔倒角机，包括壳体和倒角刀头，所述壳体的内腔上部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与第一驱动轴的一端固定连接，所述第一驱动轴的另一端有一体成型的蜗杆，所述壳体的内腔侧壁设置有第一滚动轴承，所述壳体的内腔底部设置有第二滚动轴承，所述蜗杆的底部插接在第二滚动轴承的内腔，所述第一滚动轴承的内腔插接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左侧安装有与蜗杆相匹配的涡轮，所述第二滚动轴承的右侧留有凹槽，所述倒角刀头的左侧插接在凹槽的内腔，且倒角刀头通过螺栓与凹槽螺栓连接。优选的，所述涡轮上留有键槽，且第二驱动轴的外壁设置有与键槽相匹配的花键。优选的，所述倒角刀头的末端为外表面粗糙的椎体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本管内圆孔倒角机，采用涡轮蜗杆的结构使驱动电机驱动倒角刀头，能够使倒角刀头准确无误的对准管内的圆孔进行倒角，该管内圆孔倒角机对比现有的倒角机使工人进行管内圆孔倒角时操作更加方便，劳动强度低，倒角精度高。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的A部分放大图；图3为本专利技术的B部分放大图。图中:1、驱动电机；2、外壳；3、第一驱动轴；4、第一滚动轴承；5、第二滚动轴承；6、第二驱动轴;7、倒角刀头;8、螺栓;9、凹槽;10、涡轮;11、蜗杆。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案:一种管内圆孔倒角机，包括壳体2和倒角刀头7，壳体2的内腔上部设置有驱动电机1，驱动电机1的转轴与第一驱动轴3的一端固定连接，第一驱动轴3的另一端有一体成型的蜗杆11，壳体2的内腔侧壁设置有第一滚动轴承4，壳体2的内腔底部设置有第二滚动轴承5，蜗杆12的底部插接在第二滚动轴承5的内腔，第一滚动轴承4的内腔插接有第二驱动轴6，第二驱动轴6的左侧安装有与蜗杆11相匹配的涡轮11，采用涡轮蜗杆的结构使驱动电机1驱动倒角刀头7，能够使倒角刀头7准确无误的对准管内的圆孔进行倒角，涡轮11上留有键槽，且第二驱动轴6的外壁设置有与键槽相匹配的花键，涡轮11第二驱动轴6之间采用键连接，在涡轮11转动时不易从第二驱动轴6上脱落，提高了该管内圆孔倒角机的安全性、耐用性，第二滚动轴承6的右侧留有凹槽9，倒角刀头7的左侧插接在凹槽9的内腔，且倒角刀头7通过螺栓8与凹槽9螺栓连接，倒角刀头7的末端为外表面粗糙的椎体，能够对很好的对管内圆孔进行倒角，并且可以打磨掉管内圆孔周围的毛刺和污物。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种管内圆孔倒角机，包括壳体(2)和倒角刀头(7)，其特征在于:所述壳体(2)的内腔上部设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的转轴与第一驱动轴(3)的一端固定连接，所述第一驱动轴⑶的另一端有一体成型的蜗杆(11)，所述壳体⑵的内腔侧壁设置有第一滚动轴承(4)，所述壳体(2)的内腔底部设置有第二滚动轴承(5)，所述蜗杆(12)的底部插接在第二滚动轴承(5)的内腔，所述第一滚动轴承(4)的内腔插接有第二驱动轴(6)，所述第二驱动轴(6)的左侧安装有与蜗杆(11)相匹配的涡轮(11)，所述第二滚动轴承(6)的右侧留有凹槽(9)，所述倒角刀头(7)的左侧插接在凹槽(9)的内腔，且倒角刀头(7)通过螺栓(8)与凹槽(9)螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种管内圆孔倒角机，其特征在于:所述涡轮(11)上留有键槽，且第二驱动轴￠)的外壁设置有与键槽相匹配的花键。3.根据权利要求1所述的一种管内圆孔倒角机，其特征在于:所述倒角刀头(7)的末端为外表面粗糙的椎体。【专利摘要】本专利技术公开了一种管内圆孔倒角机，包括壳体和倒角刀头，所述壳体的内腔上部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与第一驱动轴的一端固定连接，所述第一驱动轴的另一端有一体成型的蜗杆，所述壳体的内腔侧壁设置有第一滚动轴承，所述壳体的内腔底部设置有第二滚动轴承，所述蜗杆的底部插接在第二滚动轴承的内腔，所述第一滚动轴承的内腔插接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左侧安装有与蜗杆相匹配的涡轮，所述第二滚动轴承的右侧留有凹槽，所述倒角刀头的左侧插接在凹槽的内腔，且倒角刀头通过螺栓与凹槽螺栓连接，该管内圆孔倒角机对比现有的倒角机使工人进行管内圆孔倒角时操作更加方便，劳动强度低，倒角精度高。【IPC分类】B23Q5/10, B23D79/04【公开号】CN105345152【申请号】CN201510943607【专利技术人】竺林坤, 石伟东 【申请人】新昌县羽林街道全顺机械厂【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管内圆孔倒角机，包括壳体(2)和倒角刀头(7)，其特征在于：所述壳体(2)的内腔上部设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的转轴与第一驱动轴(3)的一端固定连接，所述第一驱动轴(3)的另一端有一体成型的蜗杆(11)，所述壳体(2)的内腔侧壁设置有第一滚动轴承(4)，所述壳体(2)的内腔底部设置有第二滚动轴承(5)，所述蜗杆(12)的底部插接在第二滚动轴承(5)的内腔，所述第一滚动轴承(4)的内腔插接有第二驱动轴(6)，所述第二驱动轴(6)的左侧安装有与蜗杆(11)相匹配的涡轮(11)，所述第二滚动轴承(6)的右侧留有凹槽(9)，所述倒角刀头(7)的左侧插接在凹槽(9)的内腔，且倒角刀头(7)通过螺栓(8)与凹槽(9)螺栓连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：竺林坤，石伟东，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道全顺机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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