本发明专利技术涉及一种基于垃圾焚烧炉渣作集料的混凝土路面砖，其至少包括有：水泥、混凝土胶结剂、水以及垃圾焚烧炉渣。本案通过引入垃圾焚烧炉渣作集料来代替石子和砂子，使得其相对于以天然材料作集料的路面砖，提高了其自身的路用性能和使用寿命；同时，由于使用的垃圾焚烧炉渣属于废物再利用，既降低了生产成本，易于推广应用，又有利于环境保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种混凝±路面砖，具体设及一种基于垃圾焚烧炉渣作集料的混凝± 路面砖。
技术介绍
混凝±路面砖是W水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺 制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝±路面及地面工程的块、板等。但运 种路面砖的原材料对自然界的石子和砂子的需求量极大，对自然环境的开采极其依赖，运 给生态环境带来了严重的影响；并且，由于采用运些天然的石子和砂子作集料，导致了路面 砖的强度不够理想，使用寿命不长，在人流量较大的路面上，路面砖的破损率很高，人们也 经常会发现每隔1~2年的时间，运些路面就要被翻新重新铺设新的路面砖，造成人力和财 力的浪费。但若是采用一些具有高性能的添加剂去对路面砖进行改性，则务必会导致路面 砖的制造成本上升，而路面砖本来就是非常廉价的产品，其终端售价上升后，务必会影响其 推广应用。因此，如何用一种低成本的改进方式来满足对路面砖的改进需求成为了目前亟 待解决的难题。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种基于垃圾焚烧炉渣作集料 的混凝±路面砖。 本专利技术的技术方案概述如下： -种混凝±路面砖，其至少包括有：水泥、混凝±胶结剂、水W及垃圾焚烧炉渣。 优选的是，所述的混凝±路面砖，其中，水泥的含量为300~500公斤/立方。 优选的是，所述的混凝±路面砖，其中，所述垃圾焚烧炉渣包括工业垃圾和生活垃 圾经焚烧后得到的炉渣。 优选的是，所述的混凝±路面砖，其中，水的含量是水泥含量的0. 02~0. 35倍。 优选的是，所述的混凝±路面砖，其中，混凝±胶结剂的含量是水泥含量的 0.03 ~0.045 倍。 优选的是，所述的混凝±路面砖，其中，垃圾焚烧炉渣的含量为1700~2100公斤 /立方。 本专利技术的有益效果是：本案通过引入垃圾焚烧炉渣作集料来代替石子和砂子，使 得其相对于W天然材料作集料的路面砖，提高了其自身的路用性能和使用寿命；同时，由于 使用的垃圾焚烧炉渣属于废物再利用，既降低了生产成本，易于推广应用，又有利于环境保 护。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，W令本领域技术人员参照说明书 文字能够据w实施。 本案提出一实施例的混凝±路面砖，其至少包括有：水泥、混凝±胶结剂、水W及 垃圾焚烧炉渣。 其中，水泥的含量优选为300~500公斤/立方，水的含量优选是水泥含量的 0. 02~0. 35倍，混凝±胶结剂的含量优选是水泥含量的0. 03~0. 045倍，垃圾焚烧炉渣的 含量优选为1700~2100公斤/立方。垃圾焚烧炉渣包括工业垃圾和生活垃圾经焚烧后得 到的炉渣。 混凝±胶结剂只需是市售的一般产品即可，无需对其具体配方作限定，因此本案 对市售的不同规格的混凝±胶结剂均进行了验证和测试，发现规格的差异对最终所得路面 砖的性能参数值的波动范围< 0. 5%，运表示混凝±胶结剂的具体成分对路面砖的性能几 乎不会造成明显的差异，因此，本案无需对胶结剂的组成作出具体限定。垃圾焚烧炉渣中的 具体组分虽然无法被严格确定，但垃圾经焚烧后大部分呈气体状态挥发掉了，剩下的固体 成分主要是炭灰，本案通过对不同类型的垃圾进行焚烧后所得炉渣进行使用后发现，所得 路面砖的最终路用性能的参数值波动不大，波动范围小于0. 5%，因此，本案对垃圾焚烧炉 渣中的具体组分无需限定。 上述混凝±路面砖的配方具有高度的完整性，即所有组分及其含量都是一个有机 整体，若改变其中一个变量，则会导致所得到的路面砖的性能偏离最优值。例如，水泥与水、 混凝±胶结剂的比例也应被严格控制，作为一个整体，垃圾焚烧炉渣与它们的比例更要被 严格限制。 表一列出采用本方案获得的路面砖的强度参数（测试标准GB28635-2012):[001引表一单位：兆帕 表二列出国家标准GB28635-2012的强度标准：[00川表二单位：兆帕 表Ξ列出采用本方案获得的路面砖的抗冻性参数：表S 表四列出国家标准GB28635-2012的抗冻性标准： 表四[002引此外，采用本案得到的透水路面砖的其他性能如下： 耐磨度：磨坑长度《1. 0mm，耐磨度> 19;(现行国标为：磨坑长度《32. 0mm，耐磨 度 > 1.9); 防滑性> 100BPM(现行国标为> 60BPM); 吸水率《1. 5(现行国标为《6. 5)。[003引 对比例1 水泥290公斤/立方；水5公斤/立方；混凝±胶结剂8公斤/立方；垃圾焚烧炉 渣1720公斤/立方。抗压强度数值下降30 %，抗折强度数值下降45 %，抗冻参数数值升高15 %，耐磨 度降低30 %，防滑性降低20 %，吸水率升高80 %。[003引对比例2 水泥510公斤/立方；水180公斤/立方；混凝±胶结剂23公斤/立方；垃圾焚 烧炉渣2080公斤/立方。 抗压强度数值下降50%，抗折强度数值下降50%，抗冻参数数值升高30%，耐磨 度降低40%，防滑性降低25%，吸水率升高95%。 对比例3 将垃圾焚烧炉渣换成等量的砂子，其他不变。 抗压强度数值下降75%，抗折强度数值下降70%，抗冻参数数值升高50%，耐磨 度降低40 %，防滑性降低60 %，吸水率升高25 %。 尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可W被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限 于特定的细节和运里示出的实施例。【主权项】1. 一种混凝土路面砖，其至少包括有：水泥、混凝土胶结剂、水以及垃圾焚烧炉渣。2. 根据权利要求1所述的混凝土路面砖，其特征在于，水泥的含量为300~500公斤/ 立方。3. 根据权利要求1所述的混凝土路面砖，其特征在于，所述垃圾焚烧炉渣包括工业垃 圾和生活垃圾经焚烧后得到的炉渣。4. 根据权利要求2所述的混凝土路面砖，其特征在于，水的含量是水泥含量的0. 02~ 0. 35 倍。5. 根据权利要求2所述的混凝土路面砖，其特征在于，混凝土胶结剂的含量是水泥含 量的0. 03~0. 045倍。6. 根据权利要求1所述的混凝土路面砖，其特征在于，垃圾焚烧炉渣的含量为1700~ 2100公斤/立方。【专利摘要】本专利技术涉及一种基于垃圾焚烧炉渣作集料的混凝土路面砖，其至少包括有：水泥、混凝土胶结剂、水以及垃圾焚烧炉渣。本案通过引入垃圾焚烧炉渣作集料来代替石子和砂子，使得其相对于以天然材料作集料的路面砖，提高了其自身的路用性能和使用寿命；同时，由于使用的垃圾焚烧炉渣属于废物再利用，既降低了生产成本，易于推广应用，又有利于环境保护。【IPC分类】C04B28/02, C04B18/10【公开号】CN105347748【申请号】CN201510728229【专利技术人】唐耀文 【申请人】苏州恒美新型建材有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年11月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土路面砖，其至少包括有：水泥、混凝土胶结剂、水以及垃圾焚烧炉渣。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐耀文，
申请(专利权)人：苏州恒美新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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