本发明专利技术涉及一种改性聚碳酸酯材料灯罩及其制备方法，属于照明灯具外罩制备技术领域；其中原料各组分的重量份为聚碳酸酯40~45份、硅酮20~25份、聚苯乙烯10~15份、稳定剂1~5份、乳化剂1~3份、抗氧化剂1~5份、有机光扩散剂0.1~0.5份，其制备方法为聚碳酸酯、硅酮、聚苯乙烯搅拌均匀，在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出复合材料，第一次挤出温度为130~140℃，第二次挤出温度为200~210℃，挤出造粒加工时的直空度为1.2MPa~1.6MPa；将改性复合材料粒与乳化剂、稳定剂、抗氧化剂和光扩散剂混合，加热至熔融状态倒模冷却，即得成品；该灯罩具有高透光、防眩光的特点，满足LED照明灯具外罩的要求，且通过对聚碳酸酯进行改性，使其他添加成分减少，从而降低制备成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种灯罩及其制备方法，具体涉及，属于照明灯具外罩制备
技术介绍
发光二极管简称为LED。由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成。LED由于其点光源的发光特性，亮度高，应用于照明领域上存在光线强烈、刺眼、让人无法直视、或者无法得到柔和视觉效果等相对于常规光源的不足。为弥补LED光源在照明领域上应用的不足，需要通过特殊材料将其点光源的发光特性转变为面光源，同时保持较高的透光率。聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。然而在用作LED照明灯具外罩时，聚碳酸酯外罩经过传统的防眩光改性后会导致透光率下降，存在发光效率低下的问题，无法发挥LED照明高亮度且防眩光的特点。针对以上情况，专利CN201210221195.3公开一种高透光、防眩光聚碳酸酯材料，包括以下组份的原料:聚碳酸酯94.5-99.1% ;硅系光扩散剂A0.25-2.0% ;硅系光扩散剂B0.25-2.0% ;抗氧化剂A0.1-0.3% ;抗氧化剂B0.1-0.3% ;润滑剂0.1-0.3% ;光稳定剂0.1-0.7% ;以上各组份的质量百分数之和为100%。其制备方法为:将聚碳酸酯以外的组份用高速搅拌机搅匀；将聚碳酸酯和上述物料一起放入高速搅拌机中进行三段式搅匀；将物料用双螺杆挤出机进行挤出造粒；本专利技术的聚碳酸酯材料具有高透光性和防眩晕的优点。但是以上专利存在一个问题，就是其他成分添加较多，制备成本较高，限制其推广应用。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种改性聚碳酸酯材料灯罩，该灯罩具有高透光、防眩光的特点，满足LED照明灯具外罩的要求，且通过对聚碳酸酯进行改性，使其他添加成分减少，从而降低制备成本。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种改性聚碳酸酯材料灯罩，原料各组分的重量份为: 聚碳酸酯40~45份、硅酮20~25份、聚苯乙烯10~15份、稳定剂1~5份、乳化剂1~3份、抗氧化剂1~5份、有机光扩散剂0.1-0.5份； 聚碳酸酯40~43份、硅酮20~23份、聚苯乙烯13~15份、稳定剂3~5份、乳化剂2~3份、抗氧化剂3~5份、有机光扩散剂0.3-0.5份； 聚碳酸酯43~45份、硅酮23~25份、聚苯乙烯10~13份、稳定剂1~3份、乳化剂1~2份、抗氧化剂1~3份、有机光扩散剂0.1-0.3份； 聚碳酸酯43份、硅酮23份、聚苯乙烯13份、稳定剂3份、乳化剂2份、抗氧化剂3份、有机光扩散剂0.3份； 聚碳酸酯41份、硅酮22份、聚苯乙烯14份、稳定剂4份、乳化剂2.5份、抗氧化剂4份、有机光扩散剂0.4份； 聚碳酸酯44份、硅酮24份、聚苯乙烯12份、稳定剂2份、乳化剂1.5份、抗氧化剂2份、有机光扩散剂0.2份。本专利技术的另外一个目的是提供一种改性聚碳酸酯材料灯罩的制备方法，包括以下步骤: 聚碳酸酯、硅酮、聚苯乙烯搅拌均匀，在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出复合材料，第一次挤出温度为130~140°C，第二次挤出温度为200~210°C，挤出造粒加工时的直空度为1.2MPa~l.6MPa ;将改性复合材料粒与乳化剂、稳定剂、抗氧化剂和光扩散剂混合，加热至熔融状态倒模冷却，即得成品。本专利技术的有益效果是: 本专利技术提供的一种改性聚碳酸酯材料灯罩，该灯罩具有高透光、防眩光的特点，满足LED照明灯具外罩的要求，且通过对聚碳酸酯进行改性，使其他添加成分减少，从而降低制备成本。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。实施例1 一种改性聚碳酸酯材料灯罩，原料各组分的重量份为: 聚碳酸酯40份、硅酮20份、聚苯乙烯10份、稳定剂1份、乳化剂1份、抗氧化剂1份、有机光扩散剂0.1份。其制备方法，包括以下步骤: 聚碳酸酯、硅酮、聚苯乙烯搅拌均匀，在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出复合材料，第一次挤出温度为130°C，第二次挤出温度为200°C，挤出造粒加工时的直空度为1.2MPa ;将改性复合材料粒与乳化剂、稳定剂、抗氧化剂和光扩散剂混合，加热至熔融状态倒模冷却，即得成品。实施例2 一种改性聚碳酸酯材料灯罩，原料各组分的重量份为: 聚碳酸酯45份、硅酮25份、聚苯乙烯15份、稳定剂5份、乳化剂3份、抗氧化剂5份、有机光扩散剂0.5份； 其制备方法，包括以下步骤: 聚碳酸酯、硅酮、聚苯乙烯搅拌均匀，在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出复合材料，第一次挤出温度为130~140°C，第二次挤出温度为200~210°C，挤出造粒加工时的直空度为1.2MPa~l.6MPa ;将改性复合材料粒与乳化剂、稳定剂、抗氧化剂和光扩散剂混合，加热至熔融状态倒模冷却，即得成品。实施例3 一种改性聚碳酸酯材料灯罩，原料各组分的重量份为: 聚碳酸酯43份、硅酮23份、聚苯乙烯13份、稳定剂3份、乳化剂2份、抗氧化剂3份、有机光扩散剂0.3份。其制备方法，包括以下步骤: 聚碳酸酯、硅酮、聚苯乙烯搅拌均匀，在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出复合材料，第一次挤出温度为135 V，第二次挤出温度为205 V，挤出造粒加工时的直空度为1.4MPa ;将改性复合材料粒与乳化剂、稳定剂、抗氧化剂和光扩散剂混合，加热至熔融状态倒模冷却，即得成品。实施例4 一种改性聚碳酸酯材料灯罩，原料各组分的重量份为: 聚碳酸酯41份、硅酮22份、聚苯乙烯14份、稳定剂4份、乳化剂2.5份、抗氧化剂4份、有机光扩散剂0.4份。其制备方法，包括以下步骤: 聚碳酸酯、硅酮、聚苯乙烯搅拌均匀，在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出复合材料，第一次挤出温度为131°C，第二次挤出温度为201°C，挤出造粒加工时的直空度为1.3MPa ;将改性复合材料粒与乳化剂、稳定剂、抗氧化剂和光扩散剂混合，加热至熔融状态倒模冷却，即得成品。实施例5 一种改性聚碳酸酯材料灯罩，原料各组分的重量份为: 聚碳酸酯44份、硅酮24份、聚苯乙烯12份、稳定剂2份、乳化剂1.5份、抗氧化剂2份、有机光扩散剂0.2份。其制备方法，包括以下步骤: 聚碳酸酯、硅酮、聚苯乙烯搅拌均匀，在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出复合材料，第一次挤出温度为138°C，第二次挤出温度为208°C，挤出造粒加工时的直空度为1.5MPa ;将改性复合材料粒与乳化剂、稳定剂、抗氧化剂和光扩散剂混合，加热至熔融状态倒模冷却，即得成品。【主权项】1.一种改性聚碳酸酯材料灯罩，其特征在于:原料各组分的重量份为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性聚碳酸酯材料灯罩，其特征在于：原料各组分的重量份为：聚碳酸酯40~45份、硅酮20~25份、聚苯乙烯10~15份、稳定剂1~5份、乳化剂1~3份、抗氧化剂1~5份、有机光扩散剂0.1~0.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂兴，
申请(专利权)人：陈桂兴，
类型：发明
国别省市：广东;44
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