一种机制木炭的生产方法技术

本发明专利技术提供一种机制木炭的生产方法，涉及木炭加工技术领域，由以下重量份的组分制成：锯末90份、竹粉15份、棉花壳粉20份、花生壳粉15份、玉米秸秆粉20份、艾草粉25份、硅藻土6份；所述锯末、竹粉、棉花壳粉、花生壳粉、玉米秸秆粉、艾草粉的颗粒直径为0.5-0.8mm，干燥后粉碎，经过离心筛选，剔除粗糙杂物后而得。本发明专利技术原料选择广泛，制备成本低廉，简单易行，机制木炭的质地密集，燃烧时间长，组份中含有硅藻土，可增加原料的粘度，利于成型，使产品不容易开裂破碎，可提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木炭加工
，尤其涉及。
技术介绍
机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，棒炭原料来源广泛，如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高梁杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹肩为最佳。由于机制木炭无烟以及无味和无毒，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品；在工业领域，可作为工业原料，深加工成活性炭等。因机制木炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。制备机制木炭的方法是以木肩(锯末)等为原料，经烘干炉烘干成千湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经高温，高压塑化后制成薪棒(半成品)，然后再经炭化炉炭化而成。使用挤压成型设备的目的是使含一定水分的原料成型，以利于后期的炭化或直接用于作为薪棒燃料，因此原料的含水量以及原料的组成是决定挤压温度的决定因素。机制木炭的制造主要是利用原料的纤维素和木质素这些含碳的成分制作的，从原料的结构成分看，决定其能否成为理想的机制木炭原料的因素有两个:纤维素搭结的好坏和木质素含量的多少。纤维素搭结的好坏直接影响成型棒的密度和机械强度，而木质素含量则确定了成品的最高含碳量。利用的纤维素和木质素化学成分是属于碳水化合物的范畴，分子水平上含很多的亲水基团如构成其基本单位的葡萄糖，含很多的羟基，这些亲水基团亲和很多的水分子，在挤压的过程中，若温度过低，木质素不能有效地软化增加粘度，不利于高压成型，水分不能有效排出，挤压出来的薪棒呈弯曲状，或不成型，影响后续的炭化以及固定碳的得率；若温度过高，木质素软化过快，出棒速度快，薪棒不结实，水分就会快速蒸发变成水蒸气，脱离这些亲水基团，从而使得薪棒爆裂，这是薪棒强烈失水的表示形式，薪棒爆裂或出现断裂的纹路，不利于后期的炭化，同时挤压温度过高，也影响产品的成本，以及对成型机的条件要求。因此，挤压塑化成薪棒的过程中，原料的含水量、挤压的温度是机制木炭制作过程中关键的2个参数。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决上述技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种机制木炭的生产方法，其特征在于:机制木炭由以下重量份的组分制成:锯末90份、竹粉15份、棉花壳粉20份、花生壳粉15份、玉米秸杆粉20份、艾草粉25份、娃藻土 6份；所述锯末、竹粉、棉花壳粉、花生壳粉、玉米秸杆粉、艾草粉的颗粒直径为0.5-0.8_，干燥后粉碎，经过离心筛选，剔除粗糙杂物后而得；生产方法如下:1)按比例取粉碎后的锯末、竹粉、棉花壳粉、花生壳粉、玉米秸杆粉、艾草粉混配，并搅拌均匀，得加工粉料；2)将上述加工粉料置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180°C，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后将加工粉料取出经260°C高温进行烘干，所得加工粉料的含水率在15%，以便于下道工序的加工成型；3)将上述烘干后的加工粉料与硅藻土混配均匀，加入制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型机内的加热温度不低于220°C，得到半成品待用；4)将上述得到的半成品码放、凉干待用；5)将上述凉干后的半成品装入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，炭化完成，自然冷却，即得机制木炭。步骤2)中通入的水蒸汽中含有雾化的植物精油，每100g水蒸汽中含有茶树精油0.lg、香橙精油0.lg。本专利技术的有益效果是:本专利技术原料选择广泛，制备成本低廉，简单易行，机制木炭的质地密集，燃烧时间长，组份中含有硅藻土，可增加原料的粘度，利于成型，使产品不容易开裂破碎，可提高产品质量，艾草粉的加入木炭燃烧时能够产生一定的清新气味，艾草粉燃烧产生的烟气可增强人体对疾病的抵抗能力，温经、理气血、逐寒湿。生产方法中通过水蒸气保温保压，使水汽和植物精油充分进入到原料中，使加工出来的木炭具有特殊的香味，在成型阶段加入硅藻土，利于成型的同时，还对植物精油具有固定作用，经高温加入时，部分植物精油从粉料中挥发出来，可被硅藻土吸附固定住，避免高温过程中使植物精油挥发殆尽。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。—种机制木炭的生产方法，机制木炭由以下重量份的组分制成:锯末90份、竹粉15份、棉花壳粉20份、花生壳粉15份、玉米秸杆粉20份、艾草粉25份、娃藻土 6份；所述锯末、竹粉、棉花壳粉、花生壳粉、玉米秸杆粉、艾草粉的颗粒直径为0.5-0.8_，干燥后粉碎，经过离心筛选，剔除粗糙杂物后而得；生产方法如下:1)按比例取粉碎后的锯末、竹粉、棉花壳粉、花生壳粉、玉米秸杆粉、艾草粉混配，并搅拌均匀，得加工粉料；2)将上述加工粉料置于密闭容器中，通入水蒸汽，水蒸汽中含有雾化的植物精油，每100g水蒸汽中含有茶树精油0.lg、香橙精油0.lg，保持温度180°C，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后将加工粉料取出经260°C高温进行烘干，所得加工粉料的含水率在15%，以便于下道工序的加工成型；3)将上述烘干后的加工粉料与硅藻土混配均匀，加入制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型机内的加热温度不低于220°C，得到半成品待用；4)将上述得到的半成品码放、凉干待用；5)将上述凉干后的半成品装入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，炭化完成，自然冷却，即得机制木炭。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于:机制木炭由以下重量份的组分制成: 锯末90份、竹粉15份、棉花壳粉20份、花生壳粉15份、玉米秸杆粉20份、艾草粉25份、娃藻土 6份； 所述锯末、竹粉、棉花壳粉、花生壳粉、玉米秸杆粉、艾草粉的颗粒直径为0.5-0.8_，干燥后粉碎，经过离心筛选，剔除粗糙杂物后而得； 生产方法如下: 1)按比例取粉碎后的锯末、竹粉、棉花壳粉、花生壳粉、玉米秸杆粉、艾草粉混配，并搅拌均匀，得加工粉料； 2)将上述加工粉料置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180°C，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后将加工粉料取出经260°C高温进行烘干，所得加工粉料的含水率在15%，以便于下道工序的加工成型； 3)将上述烘干后的加工粉料与硅藻土混配均匀，加入制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型机内的加热温度不低于220°C，得到半成品待用； 4)将上述得到的半成品码放、凉干待用； 5)将上述凉干后的半成品装入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，炭化完成，自然冷却，即得机制木炭。2.根据权利要求1所述的机制木炭的生产方法，其特征在于:步骤2)中通入的水蒸汽中含有雾化的植物精油，每100g水蒸汽中含有茶树精油0.lg、香橙精油0.lg。【专利摘要】本专利技术提供，涉及木炭加工
，由以下重量份的组分制成：锯末90份、竹粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制木炭的生产方法，其特征在于：机制木炭由以下重量份的组分制成：锯末90份、竹粉15份、棉花壳粉20份、花生壳粉15份、玉米秸秆粉20份、艾草粉25份、硅藻土6份；所述锯末、竹粉、棉花壳粉、花生壳粉、玉米秸秆粉、艾草粉的颗粒直径为0.5‑0.8mm，干燥后粉碎，经过离心筛选，剔除粗糙杂物后而得；生产方法如下：1)按比例取粉碎后的锯末、竹粉、棉花壳粉、花生壳粉、玉米秸秆粉、艾草粉混配，并搅拌均匀，得加工粉料；2)将上述加工粉料置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后将加工粉料取出经260℃高温进行烘干，所得加工粉料的含水率在15％，以便于下道工序的加工成型；3)将上述烘干后的加工粉料与硅藻土混配均匀，加入制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型机内的加热温度不低于220℃，得到半成品待用；4)将上述得到的半成品码放、凉干待用；5)将上述凉干后的半成品装入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，炭化完成，自然冷却，即得机制木炭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：和县伊迈炭业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34