本发明专利技术公开了一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢及其制备方法，该模具钢在传统预硬型塑料模具钢的元素配比上适当提高了Ni、Mn、Nb、Ti等元素的配比，同时控制其他合金元素的用量，在保证传统塑料模具钢力学性能的基础上进一步提高了合金材料的机械性能和加工性能，其良好的导热性和高抛光度有效的提高了塑料件的表面质量，加入的稀土氧化物-氧化石墨烯包覆纳米碳化钨复合变质剂细化了模具钢的组织结构，提高晶体间的界面相容性，增强增韧效果显著；该模具钢硬度高、晶粒细小，组织均匀，经久耐用，制备方法简单高效，制造周期短，极具生产应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料模具钢产品
，尤其涉及一种高导热易切削抛光的预硬型 塑料模具钢及其制备方法。
技术介绍
随着汽车、拖拉机、电机、无线电、家用电器和国防工业的迅速发展，冷冲压、挤压、 模锻和压铸等无切削加工工艺被广泛应用，对模具的需要量越来越大，对制造模具的钢材 品种、钢材的冶金生产及钢材的热处理质量等也提出了越来越高的要求。 目前模具钢的种类主要有冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等等，其中塑料模 具钢所占的比例最大，模具钢的使用性能直接关系到加工出来的塑料产品的质量，由于塑 料产品的特性，对塑料模具钢在抗腐蚀性、尺寸稳定性、表面耐磨性、抛光性等方面均有较 高的要求，现有的塑料模具钢主要存在硬度低、耐磨性差、使用寿命低、表面缺陷多等等寇 待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高导热易切削抛光的预硬型 塑料模具钢及其制备方法。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： -种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢，该模具钢中各组分的重量百 分数为：c:0. 3-0. 4%、Si:0· 2-0. 3%、Mn:2-3%、Ni:8· 0-10. 0%、Nb:0· 5-0. 8%、 Ti:0. 5-0. 7%、B:0· 02-0. 03%、P彡 0· 02%、S彡 0· 01%、复合变质剂：0· 01-0. 02%，其余 为Fe及不可避免的杂质。 所述的一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢，所述的复合变质剂由以下重 量份的原料制成：纳米稀土氧化物2-3、纳米碳化钛8-10、氧化石墨稀1-1. 5、无水乙醇适 量、PEG-4000. 1-0. 2 ;其制备方法为：先将PEG-400溶解于无水乙醇中，随后投入纳米稀土 氧化物、氧化石墨烯，超声搅拌处理40-50min，待其完全分散后加入纳米碳化钛，继续超声 搅拌混合l_2h，搅拌结束后在350-400°C烘箱中进行干燥处理，完全干燥后粉体充分研磨 分散，得稀土氧化物-氧化石墨烯复合包覆纳米碳化钛的复合变质剂。 所述的一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢的制备方法，所述的制备方法 为： (1)将除复合变质剂外的各原料按照元素配比投入熔炼炉中，完全熔化后所得钢 水经精炼和真空脱气处理后浇注成钢锭，且在浇注过程中随流加入复合变质剂； (2)将所得的钢锭在加热炉中以80-100°C/h的升温速率加热至1140-1180°C，保 温3-4h后对钢锭进行锻造，开锻温度为1100-1140°C，停锻温度为800-850°C，所得模块出 炉后自然冷却备用； (3)将步骤（2)所得模块放入回火炉中，以60-80°C/h的速率加热至500-550°C， 保温4-5h后出炉，经自然冷却至室温即得。 本专利技术的优点是：本专利技术在传统预硬型塑料模具钢的元素配比上适当提高了Ni、 Mn、Nb、Ti等元素的配比，同时控制其他合金元素的用量，在保证传统塑料模具钢力学性能 的基础上进一步提高了合金材料的机械性能和加工性能，其良好的导热性和高抛光度有效 的提高了塑料件的表面质量，加入的稀土氧化物-氧化石墨烯包覆纳米碳化钨复合变质剂 细化了模具钢的组织结构，提高晶体间的界面相容性，增强增韧效果显著；该模具钢硬度 高、晶粒细小，组织均匀，经久耐用，制备方法简单高效，制造周期短，极具生产应用价值。【具体实施方式】 该实施例的模具钢中各组分的重量百分数为：C:0. 3%、Si:0. 2%、Mn:2%、Ni: 8· 0%、Nb:0· 5%、Ti:0. 5%、B:0· 02%、P彡 0· 02%、S彡 0· 01%、复合变质剂：0· 01%，其 余为Fe及不可避免的杂质。 其中的复合变质剂由以下重量份的原料制成：纳米稀土氧化物2、纳米碳化钛8、 氧化石墨烯1、无水乙醇适量、PEG-4000. 1 ;其制备方法为：先将PEG-400溶解于无水乙醇 中，随后投入纳米稀土氧化物、氧化石墨烯，超声搅拌处理40min，待其完全分散后加入纳米 碳化钛，继续超声搅拌混合lh，搅拌结束后在350Γ烘箱中进行干燥处理，完全干燥后粉体 充分研磨分散，得稀土氧化物氧化石墨烯复合包覆纳米碳化钛的复合变质剂。 该塑料模具钢的制备方法为： (1)将除复合变质剂外的各原料按照元素配比投入熔炼炉中，完全熔化后所得钢 水经精炼和真空脱气处理后浇注成钢锭，且在浇注过程中随流加入复合变质剂； (2)将所得的钢锭在加热炉中以80°C/h的升温速率加热至1140°C，保温3h后对 钢锭进行锻造，开锻温度为1100°c，停锻温度为800°C，所得模块出炉后自然冷却备用； (3)将步骤⑵所得模块放入回火炉中，以60°C/h的速率加热至500°C，保温4h 后出炉，经自然冷却至室温即得。 本实施例制备得到的塑料模具钢的力学性能检测结果如下： 该实施例制备得到的塑料模具钢较之传统的P20锻造塑料模具钢相比使用寿命 平均延长2. 0倍，其表面缺陷少，抛光后表面粗糙度Ra< 0. 10μm。【主权项】1. 一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢，其特征在于，该模具钢中各组分的 重量百分数为：c:0. 3-0.4%、Si:0· 2-0.3%、Mn:2-3%、Ni :8·0-10.0%、Nb:0· 5-0.8%、 Ti:0. 5-0. 7%、B :0· 02-0. 03%、P彡0· 02%、S彡0· 01%、复合变质剂：0· 01-0. 02%，其余为 Fe及不可避免的杂质。2. 如权利要求1所述的一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢，其特征在于：所 述的复合变质剂由以下重量份的原料制成：纳米稀土氧化物2-3、纳米碳化钛8-10、氧化石 墨烯1-1.5、无水乙醇适量、PEG-4000.1-0.2;其制备方法为：先将PEG-400溶解于无水乙 醇中，随后投入纳米稀土氧化物、氧化石墨烯，超声搅拌处理40-50min，待其完全分散后加 入纳米碳化钛，继续超声搅拌混合l_2h，搅拌结束后在350-400°C烘箱中进行干燥处理，完 全干燥后粉体充分研磨分散，得稀土氧化物-氧化石墨烯复合包覆纳米碳化钛的复合变质 剂。3. 如权利要求1所述的一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢的制备方法，其特 征在于，所述的制备方法为： (1) 将除复合变质剂外的各原料按照元素配比投入熔炼炉中，完全熔化后所得钢水经 精炼和真空脱气处理后浇注成钢锭，且在浇注过程中随流加入复合变质剂； (2) 将所得的钢锭在加热炉中以80-100°C/h的升温速率加热至1140-1180°C，保温 3-4h后对钢锭进行锻造，开锻温度为1100-1140°C，停锻温度为800-850°C，所得模块出炉 后自然冷却备用； (3) 将步骤（2)所得模块放入回火炉中，以60-80°C/h的速率加热至500-550°C，保温 4_5h后出炉，经自然冷却至室温即得。【专利摘要】本专利技术公开了，该模具钢在传统预硬型塑料模具钢的元素配比上适当提高了Ni、Mn、Nb、Ti等元素的配比，同时控制其他合金元素的用量，在保证传统塑料模具钢力学性能的基础上进一步提高了合金材料的机械性能和加工性能，其良好的导热性和高抛光度有效的提高了塑料件的表面质量，加入的稀土氧化物-氧化石墨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高导热易切削抛光的预硬型塑料模具钢，其特征在于，该模具钢中各组分的重量百分数为：C:0.3‑0.4%、Si：0.2‑0.3％、Mn：2‑3％、Ni：8.0‑10.0％、Nb：0.5‑0.8％、Ti:0.5‑0.7%、B：0.02‑0.03％、P≤0.02％、S≤0.01％、复合变质剂：0.01‑0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，
申请(专利权)人：芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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