一种起重机吊钩结构制造技术

本发明专利技术提供了一种起重机吊钩结构，包括钩体、横梁、轴承、导绳块、滑轮轴、夹板、滑轮、圆螺母、组合螺栓、防脱钩装置、突缘、夹子、固定螺栓、钢栓和不锈钢弹簧；所述夹板内部通过圆螺母将若干个滑轮固定连接且所述滑轮一端安装有滑轮轴；所述夹板内侧壁安装有组合螺栓，并且所述组合螺栓固定于轴承内部；所述夹板之间安装有位于轴承底端的横梁；所述横梁一端与钩体连接且所述钩体表面通过螺栓固定有防脱钩装置；该结构稳定连接紧密，防脱钩装置能够将物体牢牢的抓住而不至于脱落，滑轮的安装连接有利于工作，提高了工作效率，操作简单，使用寿命久，有良好的工作条件，能够带来可观的经济效益，适合推广会用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种起重机吊钩，特别涉及一种起重机吊钩结构，属于起重

技术介绍
吊钩组的零件组成，就是由吊钩、螺母、推力轴承、横梁及滑轮等等几个简单的零件组成的。吊钩按照形状分为单吊钩和双吊钩两种，单吊钩顾名思义就是用一个吊钩来吊货物的吊钩，它只能吊起较轻的起重货物，双吊钩起吊的起重货物就相对来说比较重，但是谈及吊钩起重货物，就不能不联想到那些因为意外的故障导致的货物坠落，从而造成的重大人身伤亡事故或者财产安全。因此对于吊钩的质量要求是相当严格的，而要实现吊钩的安全性能，就得从吊钩的结构设计、材料配置、制造方法等方面着手，并且在制造和使用的过程中要加强检查和维护，发现任何不合理的情况，必须要及时的报废更新。目前许多吊钩存在一些不足之处，许多吊钩为多段制造，成本较高，制造起来也较麻烦，模段钩一旦破坏就不能够使用了，叠片钩与钢板之间没有缓冲压片，不能够缓冲工作中的压力即使个别钢板断裂也会影响到整体的断裂和破损。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重机吊钩结构，其中模锻吊钩是整体制造，成本比较低，制造起来也很方便。而叠片钩是由多片乳制钢板镏接成的，中间装有缓冲的压片，可以缓冲压力带来的能量，即使个别钢板发生了破损，也不会影响到整体的断裂和破损，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案: 本专利技术一种起重机吊钩结构，包括钩体、横梁、轴承、导绳块、滑轮轴、夹板、滑轮、圆螺母、组合螺栓、防脱钩装置、突缘、夹子、固定螺栓、钢栓和不锈钢弹簧；所述夹板内部通过圆螺母将若干个滑轮固定连接且所述滑轮一端安装有滑轮轴；所述夹板内侧壁安装有组合螺栓，并且所述组合螺栓固定于轴承内部；所述夹板之间安装有位于轴承底端的横梁；所述横梁一端与钩体连接且所述钩体表面通过螺栓固定有防脱钩装置。进一步的，所述若干个滑轮底端安装有若干个导绳块。进一步的，所述钩体一端安装有圆弧形结构的突缘。进一步的，所述钩体一端安装有夹子，并且所述夹子通过固定螺栓固定连接。进一步的，所述防脱钩装置由钢栓和不锈钢弹簧组成。与现有技术相比本专利技术所达到的有益效果是: 该结构稳定连接紧密，防脱钩装置能够将物体牢牢的抓住而不至于脱落，滑轮的安装连接有利于工作，提高了工作效率，操作简单，使用寿命久，有良好的工作条件，能够带来可观的经济效益，适合推广会用。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中: 图1是本专利技术实施例所述的整体结构示意图； 图2是本专利技术实施例所述的钩体结构示意图；图中标号:1、钩体；2、横梁；3、轴承；4、导绳块；5、滑轮轴；6、夹板；7、滑轮；8、圆螺母；9、组合螺栓；10、防脱钩装置；11、突缘；12、夹子；13、固定螺栓；14、钢栓；15、不锈钢弹簧。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例:如图1-2所示，本专利技术一种起重机吊钩结构，包括钩体1、横梁2、轴承3、导绳块4、滑轮轴5、夹板6、滑轮7、圆螺母8、组合螺栓9、防脱钩装置10、突缘11、夹子12、固定螺栓13、钢栓14和不锈钢弹簧15 ;所述夹板6内部通过圆螺母8将若干个滑轮7固定连接且所述滑轮7 —端安装有滑轮轴5 ;所述夹板6内侧壁安装有组合螺栓9，并且所述组合螺栓9固定于轴承3内部；所述夹板6之间安装有位于轴承3底端的横梁2 ;所述横梁2一端与钩体1连接且所述钩体1表面通过螺栓固定有防脱钩装置10。作为本专利技术的一种技术优化方案:所述若干个滑轮7底端安装有若干个导绳块4 ;所述钩体1 一端安装有圆弧形结构的突缘11 ;所述钩体1 一端安装有夹子12，并且所述夹子12通过固定螺栓13固定连接；所述防脱钩装置10由钢栓14和不锈钢弹簧15组成。本专利技术在使用时，起升机构应当设置常闭式制动器。吊运熔融金属起重机的起升机构每套驱动系统需装设两套独立作用的制动器。吊运熔融金属的电动葫芦应设置工作制动器和安全制动器。应设置起重量限制器，起升机构应当设起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，应当能自动切断起升动力源。有下极限限位要求时，应设下降深度限位器，当取物装置下降到极限位置时，能够自动切断下降动力源，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈；吊运熔融金属的起重机应当装设有不同形式的上升极限位置的双重限位器，并应当控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应当根据需要装设下降极限位置限位器。起重机必须设置紧急停止开关，其位置便于司机操作。起重机必须设置失压保护、过压保护、短路保护、过流保护和零位保护等电气保护装置；用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上由于吊运熔融金属的起重机必须具有超速保护。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种起重机吊钩结构，包括钩体(1)、横梁(2)、轴承(3)、导绳块(4)、滑轮轴(5)、夹板(6)、滑轮(7)、圆螺母(8)、组合螺栓(9)、防脱钩装置(10)、突缘(11)、夹子(12)、固定螺栓(13)、钢栓(14)和不锈钢弹簧(15);其特征在于，所述夹板(6)内部通过圆螺母(8)将若干个滑轮(7)固定连接且所述滑轮(7)—端安装有滑轮轴(5);所述夹板(6)内侧壁安装有组合螺栓(9)，并且所述组合螺栓(9)固定于轴承(3)内部；所述夹板(6)之间安装有位于轴承(3)底端的横梁(2);所述横梁(2) —端与钩体(1)连接且所述钩体(1)表面通过螺栓固定有防脱钩装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩结构，其特征在于，所述若干个滑轮(7)底端安装有若干个导绳块(4)。3.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩结构，其特征在于，所述钩体(1)一端安装有圆弧形结构的突缘(11)。4.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩结构，其特征在于，所述钩体(1)一端安装有夹子(12 )，并且所述夹子(12 )通过固定螺栓(13 )固定连接。5.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩结构，其特征在于，所述防脱钩装置(10)由钢栓(14)和不锈钢弹簧(15)组成。【专利摘要】本专利技术提供了一种起重机吊钩结构，包括钩体、横梁、轴承、导绳块、滑轮轴、夹板、滑轮、圆螺母、组合螺栓、防脱钩装置、突缘、夹子、固定螺栓、钢栓和不锈钢弹簧；所述夹板内部通过圆螺母将若干个滑轮固定连接且所述滑轮一端安装有滑轮轴；所述夹板内侧壁安装有组合螺栓，并且所述组合螺栓固定于轴承内部；所述夹板之间安装有位于轴承底端的横梁；所述横梁一端与钩体连接且所述钩体表面通过螺栓固定有防脱钩装置；该结构稳定连接紧密，防脱钩装置能够将物体牢牢的抓住而不至于脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机吊钩结构，包括钩体（1）、横梁（2）、轴承（3）、导绳块（4）、滑轮轴（5）、夹板（6）、滑轮（7）、圆螺母（8）、组合螺栓（9）、防脱钩装置（10）、突缘（11）、夹子（12）、固定螺栓（13）、钢栓（14）和不锈钢弹簧（15）；其特征在于，所述夹板（6）内部通过圆螺母（8）将若干个滑轮（7）固定连接且所述滑轮（7）一端安装有滑轮轴（5）；所述夹板（6）内侧壁安装有组合螺栓（9），并且所述组合螺栓（9）固定于轴承（3）内部；所述夹板（6）之间安装有位于轴承（3）底端的横梁（2）；所述横梁（2）一端与钩体（1）连接且所述钩体（1）表面通过螺栓固定有防脱钩装置（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大兴，
申请(专利权)人：无锡港盛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32