耐腐蚀电镀液材料组合物和耐腐蚀电镀液的制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀电镀液材料组合物和耐腐蚀电镀液的制备方法及应用，其中，所述组合物包括水、硫酸镍、纳米氧化镍、焦磷酸钾、柠檬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和氯化钠；其中，相对于1000重量份的所述水，所述硫酸镍的含量为50-300重量份，所述纳米氧化镍的含量为10-50重量份，所述焦磷酸钾的含量为50-200重量份，所述柠檬酸钾的含量为30-100重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为10-50重量份，所述氯化钠的含量为20-70重量份。通过上述设计，从而实现了能够方便地电镀于金属表面，且能有效防止金属表面腐蚀，大大降低维护成本，并降低生产成本，提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀液的材料及制备领域，具体地，涉及一种耐腐蚀电镀液材料组合 物和耐腐蚀电镀液的制备方法及应用。
技术介绍
金属等材料在实际生产和生活中的应用极为广泛，而此类材料，尤其是铜铁等金 属在实际使用时，会随着使用而导致表面出现腐蚀等现象，使得其不便于再继续使用，尤其 是在环境较为恶劣的条件下，金属材料表面出现腐蚀的可能性则更高，且腐蚀周期更短，进 而给生产带来较大的维护成本，并进一步提高生产成本。 因此，提高一种能较为方便地电镀于金属表面，且能有效防止金属表面腐蚀，大大 降低维护成本，并降低生产成本，提高生产效率的耐腐蚀电镀液材料组合物和耐腐蚀电镀 液的制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中金属表面极易发生锈蚀， 在实际使用中往往会大大提高使用成本的问题，从而提供一种能较为方便地电镀于金属表 面，且能有效防止金属表面腐蚀，大大降低维护成本，并降低生产成本，提高生产效率的耐 腐蚀电镀液材料组合物和耐腐蚀电镀液的制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐腐蚀电镀液材料组合物，其中，所述组合 物包括水、硫酸镍、纳米氧化镍、焦磷酸钾、柠檬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和氯化钠；其中， 相对于1000重量份的所述水，所述硫酸镍的含量为50-300重量份，所述纳米氧化 镍的含量为10-50重量份，所述焦磷酸钾的含量为50-200重量份，所述柠檬酸钾的含量为 30-100重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为10-50重量份，所述氯化钠的含量为20-70 重量份。 本专利技术还提供了一种耐腐蚀电镀液的制备方法，其中，所述制备方法包括： 1)将硫酸镍和纳米氧化镍置于第一溶剂中进行混合，制得第一混合物Ml; 2)将焦磷酸钾、柠檬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和氯化钠置于第二溶剂中进行混合， 制得第二混合物； 3)将第一混合物和第二混合物混合，制得耐腐蚀电镀液；其中，所述第一溶剂和 所述第二溶剂为水； 且以所述水的总重量为1〇〇〇重量份，所述硫酸镍的用量为50-300重量份，所述纳 米氧化镍的用量为10-50重量份，所述焦磷酸钾的用量为50-200重量份，所述柠檬酸钾的 用量为30-100重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为10-50重量份，所述氯化钠的用量 为20-70重量份。 本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐腐蚀电镀液的应用。 通过上述技术方案，本专利技术将一定量的水和硫酸镍以及纳米氧化镍进行混合，制 得混合物M1，而后将焦磷酸钾、柠檬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和氯化钠与剩下的水进行混合 制得混合物M2,并将上述混合物Ml和混合物M2混合后制得耐腐蚀电镀液，进而使得通过上 述材料及加料步骤制得的耐腐蚀电镀液在电镀于金属表面后能有效提高金属的耐腐蚀性 能，从而大大降低使用成本及维护成本，进而有效地提高了生产效率，降低了生产成本。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种耐腐蚀电镀液材料组合物，其中，所述组合物包括水、硫酸镍、 纳米氧化镍、焦磷酸钾、柠檬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和氯化钠；其中， 相对于1000重量份的所述水，所述硫酸镍的含量为50-300重量份，所述纳米氧化 镍的含量为10-50重量份，所述焦磷酸钾的含量为50-200重量份，所述柠檬酸钾的含量为 30-100重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为10-50重量份，所述氯化钠的含量为20-70 重量份。 上述设计通过将一定量的水和硫酸镍以及纳米氧化镍进行混合，制得混合物M1， 而后将焦磷酸钾、柠檬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和氯化钠与剩下的水进行混合制得混合物 M2,并将上述混合物Ml和混合物M2混合后制得耐腐蚀电镀液，进而使得通过上述材料及加 料步骤制得的耐腐蚀电镀液在电镀于金属表面后能有效提高金属的耐腐蚀性能，从而大大 降低使用成本及维护成本，进而有效地提高了生产效率，降低了生产成本。 为了使制得的电镀液在实际使用时具有更好的耐腐蚀性能，在本专利技术的一种优选 的实施方式中，相对于1000重量份的所述水，所述硫酸镍的含量为100-200重量份，所述纳 米氧化镍的含量为20-40重量份，所述焦磷酸钾的含量为100-150重量份，所述柠檬酸钾的 含量为50-70重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为20-40重量份，所述氯化钠的含量为 40-60重量份。 当然，为了使制得的电镀液更易电镀于金属表面，且能够进一步提高电镀后的耐 腐蚀性能，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括甲基丙烯酸甲 酯，相对于1000重量份的所述水，所述甲基丙烯酸甲酯的含量为10-30重量份。 当然，所述纳米氧化镍可以为本领域常规使用的纳米级别即可，当然，为了使电镀 液电镀于金属表面后更为致密，以进一步提高其耐腐蚀性能，在本专利技术的一种更为优选的 实施方式中，所述纳米氧化镍的粒径可以进一步限定为不大于l〇〇nm。 本专利技术还提供了一种耐腐蚀电镀液的制备方法，其中，所述制备方法包括： 1)将硫酸镍和纳米氧化镍置于第一溶剂中进行混合，制得混合物Ml; 2)将焦磷酸钾、柠檬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和氯化钠置于第二溶剂中进行混合， 制得混合物M2 ; 3)将混合物Ml和混合物M2混合，制得耐腐蚀电镀液；其中，所述第一溶剂和所述 第二溶剂为水； 且以所述水的总重量为1000重量份，所述硫酸镍的用量为50-300重量份，所述纳 米氧化镍的用量为10-50重量份，所述焦磷酸钾的用量为50-200重量份，所述柠檬酸钾的 用量为30-100重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为10-50重量份，所述氯化钠的用量 为20-70重量份。 同样地，为了使制得的电镀液在实际使用时具有更好的耐腐蚀性能，可以有效保 护电镀有上述电镀层的金属，在本专利技术的一种优选的实施方式中，以所述水的总重量为 1000重量份，所述硫酸镍的用量为100-200重量份，所述纳米氧化镍的用量为20-40重量 份，所述焦磷酸钾的用量为100-150重量份，所述梓檬酸钾的用量为50-70重量份，所述 十二烷基苯磺酸钠的用量为20-40重量份，所述氯化钠的用量为40-60重量份。 在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的电镀液在使用时更方便于 电镀于所述金属表面，且能够使得镀于金属表面的镀层的耐腐蚀性能更好，所述制备方法 还可以包括在步骤2)中加入甲基丙烯酸甲酯进行混合，其中，以所述水的总重量为1000重 量份，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为10-30重量份。 步骤1)中的混合过程可以按照本领域常规采用的混合方式进行操作，混合条件 可以不作限定，当然，为了使混合更为均匀且使得各原料能充分溶解，在本专利技术的一种优选 的实施方式中，步骤1)中的混合过程可以为置于温度为40-60°C的条件下搅拌混合。同样 地，步骤2)中的混合过程可以为置于温度为60-80°C的条件下搅拌混合。 所述第一溶剂和所述第二溶剂的用量可以不作具体限定，只要使得总量，即水的 量为1000重量份即可，当然，在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀电镀液材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、硫酸镍、纳米氧化镍、焦磷酸钾、柠檬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和氯化钠；其中，相对于1000重量份的所述水，所述硫酸镍的含量为50‑300重量份，所述纳米氧化镍的含量为10‑50重量份，所述焦磷酸钾的含量为50‑200重量份，所述柠檬酸钾的含量为30‑100重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的含量为10‑50重量份，所述氯化钠的含量为20‑70重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董武斌，汪莉，普天强，朱勇彪，章健，刘阳，黄晓剑，
申请(专利权)人：安徽天思朴超精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34