一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构，所述一种铝合金模板凸出截面型材，为一体成型的铝合金异形板材，由矩形面板和面板背面的两个相对的纵向侧边框形成的槽体、以及该槽体的槽底均布的一组纵向凸出肋构成，一种铝合金模板的单元模板结构，包括所述的铝合金模板凸出截面型材、横向侧边框、横向支撑卡肋和角部加强块。本发明专利技术结构明确、成型简单，模板后期加工量小，降低加工成本并能保证模板重量轻，使用安全、寿命长，提高施工效率，更易于标准化、体系化、工业化生产，使模板拆装迅速简便、安装牢靠、施工效率高、施工成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑结构模架施工中全铝合金模板所用型材及其单元模板结构。
技术介绍
建筑行业中，全铝合金模板作为一体化浇筑模板体系已成为当今建筑模板行业中一种热门技术。全铝合金模板型材是全铝合金模板体系中最基础的构成材料，全铝合金模板型材截面的研究、设计、定型、加工、生产直接关系到模板体系的施工应用、施工效果、施工便利性、施工进度、施工安全、施工成本等方面。目前，国内全铝合金模板体系中模板型材规格依据模板型材截面宽度划分，主要尺寸为 100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、600mm，其中以 600mm 截面作为主要型材宽度规格，能够减少其他规格模板的用量，从而提高施工现场的标准化程度，减轻施工人员的操作强度。但是受制于挤压型材生产设备性能要求，600mm型材截面主要为大型铝型材生产厂家所加工，市场上多数600mm规格型材采用拼板结构制成，对模板的后期加工提出一定的难度要求。同时，由于模板设计与型材截面设计的脱节，很多600mm模板型材设计结构在模板型材成型后成品率低，对于模板成本及后期使用存在很大影响，加大了工程成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝合金模板凸出截面型材及其单元模板结构，要解决现有的大尺寸全铝合金模板，存在制作成型困难，成本高重量大，截面结构不合理，受力不合理，安全性能得不到保证的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种铝合金模板凸出截面型材，为一体挤压成型的铝合金异形板材，该铝合金异形板材是由矩形面板和面板背面的两个相对的纵向侧边框三者形成的槽体、以及该槽体的槽底上设置的纵向凸出肋构成，所述纵向凸出肋的横截面呈凸台状，所述纵向凸出肋居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上，所述凸出肋与矩形面板之间为内凹的圆弧过渡连接，所述纵向侧边框与矩形面板之间通过倒角连接。—种铝合金模板的单元模板结构，包括以上所述的铝合金异形板材、横向支撑卡肋、横向侧边框和角部加强块，所述横向支撑卡肋沿纵向均布于面板上，梯形的下底上开有与纵向凸出肋的外轮廓相对应的卡槽，两者的相交部位固定连接组成网格，横向支撑卡肋的两端与纵向侧边框连接固定，所述横向支撑卡肋的高度不高于横向侧边框的高度。所述横向支撑卡肋的横截面为中空的异形四边形，该异形四边形为近似梯形，梯形的两腰内折使梯形的上底与两腰成直角，所述梯形的下底与面板的背面连接固定。所述横向支撑卡肋的下底的两端设有安装斜面。所述角部加强块为梯形加强块，两梯形斜边分别固定连接于纵向侧边框、横向侧边框和T形面板两两相交角部，所述梯形加强块的一个角缺与倒角的形状相适应。所述纵向侧边框的外侧面为内凹结构，沿长度方向间隔开有第一单元拼接孔。所述横向侧边框的外侧面为内凹结构，沿长度方向间隔开有第二单元拼接孔。所述内凹结构为梯形或矩形。所述铝合金异形板材(1)、横向侧边框(3)、横向支撑卡肋(2)和角部加强块(4)两两相接时均为焊接。该铝合金模板的单元模板结构的横向尺寸为250mm-300mm时设置纵向凸出肋2条，横向尺寸为450mm-600_时设置纵向凸出肋3条。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果: 本专利技术中的铝合金模板凸出截面型材，截面结构合理、成型简单、保证设计要求，由纵向侧边框、面板、纵向凸出肋组成，同时全铝合金标准模板结构由铝合金模板凸出截面型材、横向侧边框、横向支撑卡肋组成网格化结构，在施工过程中直接形成竖向受力结构形式，更好的适用于当今全铝合金模板背楞式加强结构。本专利技术结构明确、成型简单，模板后期加工量小，降低加工成本并能保证模板重量轻，使用安全、寿命长，提高施工效率，更易于标准化、体系化、工业化生产，使模板拆装迅速简便、安装牢靠、施工效率高、施工成本低。本专利技术中的纵向凸出肋和横向支撑卡肋分别为凸台形和中空的近似梯形，两者凸台和卡槽的榫卯连接固定，截面宽度600_，下部与面板连接，采用一次性挤压成型。空腔型横向支撑卡肋惯性矩大，将模板的载荷受力改为竖向支撑，同时空腔型截面设计降低了型材单位重量。边框采用外侧内凹式设计，便于模板拆模时降低摩擦力，提供退模空间，方便模板拆除。【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术的铝合金模板凸出截面型材的结构示意图。图2是图1的横剖面结构示意图。图3是本专利技术的铝合金模板的单元模板结构的结构示意图。图4是图3的侧视结构示意图。图5是横向支撑卡肋的结构示意图。图6是图4的横剖面结构示意图。图7是图4的侧视结构示意图。图8是图4的仰视结构示意图。图9是角部加强块的结构示意图。附图标记:1 一铝合金异形板材、1.1 一纵向侧边框、1.11 一第一单元拼接孔、1.2 一纵向凸出肋、1.3 一矩形面板、2 —横向支撑卡肋、2.1 一腰、2.2 一上底、2.3 一下底、2.4 一卡槽、3 —横向侧边框、3.1 一第二单兀拼接孔、4 一角部加强块、4.1 一角部加强块、4.2 一角部加强块、5 —倒角、6 —圆弧、7 —安装斜面。【具体实施方式】实施例参见图1-2所示，一种铝合金模板凸出截面型材，为一体挤压成型的铝合金异形板材1，该铝合金异形板材1是由矩形面板1.3和面板背面的两个相对的纵向侧边框1.1三者形成的槽体、以及该槽体的槽底上设置的纵向凸出肋1.2构成，所述纵向凸出肋1.2的横截面呈凸台状，纵向凸出肋1.2居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上，纵向凸出肋1.2与矩形面板1.3之间为内凹的圆弧6过渡连接，所述纵向侧边框1.1与矩形面板1.3之间通过倒角5连接。参见图3-4所示，一种铝合金模板的单元模板结构，包括以上所述的铝合金异形板材1、横向支撑卡肋2、横向侧边框3和角部加强块4，所述横向支撑卡肋2沿纵向均布于面板上，梯形的下底2.3上开有与纵向凸出肋1.2的外轮廓相对应的卡槽2.4，两者的相交部位固定连接组成网格，横向当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金模板凸出截面型材，为一体挤压成型的铝合金异形板材（1），其特征在于：该铝合金异形板材（1）是由矩形面板（1.3）和面板背面的两个相对的纵向侧边框（1.1）三者形成的槽体、以及该槽体的槽底上设置的纵向凸出肋（1.2）构成，所述纵向凸出肋（1.2）的横截面呈凸台状，纵向凸出肋（1.2）居中设置一道或将槽体空间均分设置两道以上，纵向凸出肋（1.2）与矩形面板（1.3）之间为内凹的圆弧（6）过渡连接，所述纵向侧边框（1.1）与矩形面板（1.3）之间通过倒角（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，杨少林，陈晓东，王立营，于光，张磊，张平平，史一剑，包海明，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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