本发明专利技术涉及一种变频器在数控雕刻机床上的应用，包括机床、工作台、控制器、主轴变频器、伺服驱动装置、X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、主轴电机和外置主机，所述机床上设置有工作台，所述机床上设置有控制器、主轴变频器、伺服驱动装置、X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和主轴电机。本发明专利技术数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成，其工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由计算机把设计与排版的信息传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号，控制雕刻机主体上X、Y、Z三轴的雕刻走刀定位。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变频器在数控雕刻机床上的应用
，尤其涉及。
技术介绍
目前，数控雕刻机逐渐成为各行业生产的必备专业工具。随着CNC数控技术配合高性能的变频控制器和伺服驱动设备在各生产行业的发展应用，数控雕刻机日益成为当今雕刻行业的主流配置。主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。变频器作为主轴系统中的心脏，更是不可或缺的关键部件。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了。本专利技术通过以下技术方案实现:，包括机床、工作台、控制器、主轴变频器、伺服驱动装置、X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机、主轴电机和外置主机，所述机床上设置有工作台，所述机床上设置有控制器、主轴变频器、伺服驱动装置、X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和主轴电机，所述外置主机内部设置有雕刻软件，所述外置主机通过信号线与控制器相连，所述控制器通过控制信号线分别与X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机相连，所述控制器通过信号线与主轴变频器相连，所述主轴变频器通过信号线与主轴电机相连，所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机驱动导螺杆组在机床上进行X轴、Y轴和Z轴方向直线运动，所述导螺杆组通过滑动件与机床相互滑动连接。进一步地，所述控制器可控制X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机驱动导螺杆组在机床上进行X轴、Y轴和z轴的定位。进一步地，所述主轴变频器上设置有继电器。进一步地，所述主轴变频器上设置有多个端子接口，所述主轴变频器通过端子接口与主轴电机相连，所述主轴变频器通过端子接口连接设置有报警输出装置。进一步地，所述主轴电机采用采用两极高速无刷水冷电机，所述主轴电机设置有多个。进一步地，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮。进一步地，所述控制器上还设置有指示灯和报警灯。本专利技术数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成，其工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由计算机把设计与排版的信息传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号，控制雕刻机主体上X、Y、z三轴的雕刻走刀定位。同时，控制器启动变频器，带动主轴电机的雕刻头高速旋转，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削、钻铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，按照不同的加工材质和工艺要求，可以搭配不同的专用配置刀具。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的工作原理示意图； 图3为本专利技术变频器的安装接线示意图； 图4为本专利技术变频器另一种的安装接线示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术；下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-2所示，本专利技术涉及，包括机床1、工作台2、控制器3、主轴变频器4、伺服驱动装置5、X轴伺服电机6、Y轴伺服电机7、Z轴伺服电机8、主轴电机9和外置主机，所述机床1上设置有工作台2，所述机床1上设置有控制器3、主轴变频器4、伺服驱动装置5、X轴伺服电机6、Y轴伺服电机7、Z轴伺服电机8和主轴电机9，所述外置主机内部设置有雕刻软件，所述外置主机通过信号线与控制器3相连，所述控制器3通过控制信号线分别与X轴伺服电机6、Y轴伺服电机7和Ζ轴伺服电机8相连，所述控制器3通过信号线与主轴变频器4相连，所述主轴变频器4通过信号线与主轴电机9相连，所述X轴伺服电机6、Υ轴伺服电机7和Ζ轴伺服电机8驱动导螺杆组在机床1上进行X轴、Υ轴和Ζ轴方向直线运动，所述导螺杆组通过滑动件与机床1相互滑动连接。所述控制器3可控制X轴伺服电机6、Υ轴伺服电机7和Ζ轴伺服电机8驱动导螺杆组在机床1上进行X轴、Υ轴和ζ轴的定位。所述主轴变频器4上设置有继电器。所述主轴变频器4上设置有多个端子接口，所述主轴变频器通过端子接口与主轴电机9相连，所述主轴变频器4通过端子接口连接设置有报警输出装置。所述主轴电机9采用采用两极高速无刷水冷电机，所述主轴电机9设置有多个。所述控制器3上设置有显示屏和控制按钮。所述控制器3上还设置有指示灯和报警灯。综上所述，本专利技术数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成，其工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由计算机把设计与排版的信息传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号，控制雕刻机主体上Χ、γ、ζ三轴的雕刻走刀定位。同时，控制器启动变频器，带动主轴电机的雕刻头高速旋转，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削、钻铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，按照不同的加工材质和工艺要求，可以搭配不同的专用配置刀具。主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。数控雕刻机要求主轴系统采用无级变速，目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现。主轴电机多采用两极高速无刷水冷电机，噪音小、切割力度大。运行转速一般在0?24000r/min，对应的变频器运行频率为0?400Hz。为了提高加工效率，大型的雕刻机会装有多个主轴机头，一台变频器同时驱动多个主轴电机工作。四方变频器以其独特超强的性能和优越的性价比，满足了主轴要求调速范围广、转速稳定度高、过载能力强、低速力矩大、加减速时间短等方面的性能特点，在国内雕刻机市场占有相当大市场份额。其中C300系列小功率无感矢量型变频器，其体积小巧、高性价比，多应用于主轴功率低于3.7KW的雕刻机系统。E380系列通用型变频器与H320系列高频型变频器则适合大功率主轴，其功率大、切削时转矩稳定，广泛应用于5.5KW、及5当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变频器在数控雕刻机床上的应用，其特征在于，包括机床（1）、工作台（2）、控制器（3）、主轴变频器（4）、伺服驱动装置（5）、X轴伺服电机（6）、Y轴伺服电机（7）、Z轴伺服电机（8）、主轴电机（9）和外置主机，所述机床（1）上设置有工作台（2），所述机床（1）上设置有控制器（3）、主轴变频器（4）、伺服驱动装置（5）、X轴伺服电机（6）、Y轴伺服电机（7）、Z轴伺服电机（8）和主轴电机（9），所述外置主机内部设置有雕刻软件，所述外置主机通过信号线与控制器（3）相连，所述控制器（3）通过控制信号线分别与X轴伺服电机（6）、Y轴伺服电机（7）和Z轴伺服电机（8）相连，所述控制器（3）通过信号线与主轴变频器（4）相连，所述主轴变频器（4）通过信号线与主轴电机（9）相连，所述X轴伺服电机（6）、Y轴伺服电机（7）和Z轴伺服电机（8）驱动导螺杆组在机床（1）上进行X轴、Y轴和Z轴方向直线运动，所述导螺杆组通过滑动件与机床（1）相互滑动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹华兴，
申请(专利权)人：芜湖日升重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。