旋转型丝线卷绕机制造技术

本发明专利技术提供一种操作性好，丝线的挂丝性高，而且空间效率高的多端旋转型自动卷绕机，其结构是，把两个转塔工作台（３、３′）配置成夹住丝道，使对一个转塔工作台（３）设置的压接辊（９）与对另一个转塔工作台（３′）设置的压接辊（９′）的旋转方向相互相反，同时一个转塔工作台（３）与另一个转塔工作台（３′）的转动方向相互相反，在卷绕丝线中，绕线管架或与卷绕中的丝线接触的压接辊（９、９′）的各中心位于，把突出设置在一个转塔工作台（３）上的两根绕线管架（４、５）的中心连接的假想线段ｃ与把突出设置在另一个转塔工作台（３′）上的两根绕线管架（４′、５′）的中心连接的假想线段ｃ′之间的位置上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及旋转型自动卷绕机。更详细说就是，本专利技术涉及在单元壳体上设置能转动的转塔工作台，安装有卷绕丝线用绕线管的多个绕线管架承载在转塔工作台上能旋转，当一个绕线管架上卷绕的丝线达到规定量时，切换成安装在另一个绕线管架上的绕线管来卷绕丝线，这样的旋转型自动卷绕机。
技术介绍
把从纺丝机的喷丝模喷出的丝线进行连续卷绕时，一般使用旋转型丝线卷绕机，其结构包括转塔工作台，其设置在单元壳体上能转动；两个绕线管架，其承载在转塔工作台上能旋转，上面安装有卷绕丝线用绕线管；可动框体，其在垂直方向上升降；压接辊，其安装在可动框体上能旋转；排线装置，其在丝线丝道方向看是位于压接辊的上游侧。作为这种现有丝线卷绕机的结构，其如图12所示，是把两台卷绕机邻接配置，把来自上游送给辊的丝线分离并挂在两台卷绕机上。作为其他的现有技术，特开平1-267270号公报公开的是，在一个机框上把多个转塔工作台上下方向配置。作为又其他的现有技术，特表2002-515388号公报公开的是，在一个机框上把两个转塔工作台上下配置，并把这样构成的单元左右对称地配置。丝线卷绕机，由于近年来生产量的增加，其有多端化的倾向，把卷绕机组合而设置多端在实施。在该情况下就要求提高每生产量的空间效率和降低设备费用，提高挂丝效率，改善卷绕姿势。对该要求，图12所示的现有装置，由于其是把两台卷绕机并列配置的结构，所以进入两台卷绕机的丝线间隔大，从送给辊出来的两根丝线所成的角度α大。其结果是，丝线与导向G的接触角大，摩擦阻力大，有在丝线上产生起毛的问题。作为其的对策，是把丝线与导向G的接触角变小和把送给辊的位置提高，但这有操作性变坏的问题。特开平1-267270号公报公开的现有装置中，是把转塔工作台纵向(上下)配置多个，所以机械高度变高，操作性显著变坏。特表2002-515388号公报公开的现有装置中，在最初的挂丝时，其是把多根丝线一边用丝线吸引装置吸引一边经过横动支点导向，把丝线挂在与配置在排线装置下游的压接辊接触并旋转的绕线管架上安装的绕线管上，所以有以下问题。卷绕装置是上下且左右对称配置的。因此，挂丝时为了避免丝线与卷绕机部分的干涉，就必须一边吸引多根丝线，一边从上面或下面的卷绕机开始一台一台地实施挂丝。其结果是挂丝需要的时间长，废丝增加，效率变坏。在对左右的卷绕装置挂丝时，压接辊与绕线管架也是以横向并列状态接触，所以在挂丝时需要把丝线在横向上进行大的弯曲，有挂丝成功率低下的问题。随着丝线的绕粗，压接辊向水平方向退避，所以卷绕机的宽度变大，设置空间的效率明显变坏。
技术实现思路
本专利技术鉴于所述现有技术随带的问题点，其目的在于提供一种操作性好，丝线的挂丝性高，而且空间效率高的多端旋转型自动卷绕机。为了达到本专利技术的所述目的，旋转型丝线卷绕机在两个转塔工作台上至少分别安装两个绕线管架能旋转，与该绕线管架对应把压接辊和排线装置配置在各转塔工作台的上游侧，在一个绕线管架上安装的绕线管上卷绕的丝线达到规定量时，切换成安装在另一个绕线管架上的绕线管并卷绕丝线，该旋转型自动卷绕机中，所述两个转塔工作台配置成夹住丝道，使对一个转塔工作台设置的压接辊与对另一个转塔工作台设置的压接辊的旋转方向相互相反，同时所述一个转塔工作台与另一个转塔工作台的转动方向相互相反，在卷绕丝线中，所述绕线管架或与卷绕中的丝线接触的压接辊的各中心位于，把突出设置在所述一个转塔工作台上的所述两根绕线管架的中心连接的假想线段c与把突出设置在所述另一个转塔工作台上的所述两根绕线管架的中心连接的假想线段c′之间的位置上。这时，连接压接辊旋转中心与绕线管架旋转中心的假想线段最好对垂直线d成45度以下的角度β。分别把两个绕线管架中心连接的假想线段c、c′，最好至少在丝线开始绕时成“ハ”字形状。而且分别与卷绕侧的绕线管架对应地配置有挂丝装置，挂丝装置具备挂丝导向，挂丝导向最好在存入时，是位于安装在突出设置于转塔工作台上的绕线管架的绕线管的外径在转塔工作台转动时画出的轨迹a、a′夹住的存入位置，在挂丝时能从该存入位置向多个挂丝导向相互离开的方向移动到越过压接辊与接触在压接辊上并旋转的绕线管的外径的切线b、b′的挂丝位置。随着安装在绕线管架上的绕线管上卷绕的丝线绕粗，也可以使压接辊能移动，以使压接辊与绕线管架的轴芯间隔扩大。随着安装在绕线管架上的绕线管上卷绕的丝线绕粗，绕线管架为了使压接辊的轴芯扩大，也可以使突出设置有绕线管架的转塔工作台能移动。压接辊也可以能直线移动，也可以是压接辊支承在臂31、31′的一端上能旋转，而臂31、31′的一端作为摇动中心32、32′能移动的卷绕机。把对称的卷绕单元1、1′并列，同时发出挂丝、切换信号，也能构成本专利技术，得到本专利技术的目的·效果。附图说明图1是本专利技术旋转型自动卷绕机一实施例的正面图；图2是表示该实施例装置初期挂丝时的侧面图；图3是表示接续该实施例装置图2初期挂丝时的侧面图；图4是表示该实施例装置初期挂丝时的正面图；图5是表示该实施例向安装在绕线管架上的绕线管卷绕丝线中状态的图；图6是表示丝线切换状态的正面图；图7是表示丝线切换时对绕线管架从直角方向看的侧面图；图8是表示绕线管架与压接辊位置关系的图；图9、图10和图11是本专利技术其他实施例的正面图；图12是现有装置的正面图。具体实施例方式下面参照图示本专利技术实施例的附图，详细说明本专利技术。图1和图2中，把从纺丝机的喷丝模(未图示)连续供给的多根(本实施例是8根)丝线Y挂丝在送给辊R1、R2上。在送给辊R2的出口处配置有把多根丝线Y分离成规定间隔用的丝线导向G。在送给辊R2的下游配置有横动支点导向12、12′，通过横动支点导向12、12′把多根丝线限制成卷绕在卷绕机W上的多个丝线卷的间隔。横动支点导向12、12′沿水平设置在送给辊R2下游的横动支点导向移动装置11能轴向移动。卷绕机W的单元壳体1本体是长方体形状，底座2在单元壳体1的底部延伸设置，直到前方(图2的左侧)的操作空间近旁。在单元壳体1的前面，圆板状的转塔工作台3、3′被设置成能围绕其水平中心轴线转动，通过电机等驱动装置(未图示)，转塔工作台3顺时针方向，转塔工作台3′逆时针方向地相互向逆方向转动。转塔工作台3、3′在与图1纸面垂直的方向(图2的纸面方向)上，突出设置各两个绕线管架4、5、4′、5′能旋转。绕线管架4、5、4′、5′连接在驱动装置(未图示)上，以规定的速度，两个绕线管架4、5顺时针方向，另两个绕线管架4′、5′逆时针方向地旋转。本实施例的绕线管架4、5、4′、5′上各自安装有8个绕线管6。本实施例对直接使用电动机驱动绕线管架的主轴驱动卷绕机进行了说明，但本专利技术也可以是使用电动机驱动压接辊，把绕线管架压接在压接辊上而被驱动的摩擦驱动方式的卷绕机。两根滑动轨道(未图示)垂直安装在单元壳体1的内部，升降框8利用流体气缸(未图示)能沿滑动轨道升降。安装在绕线管架4、5、4′、5′上的绕线管6，或与在其上形成的丝线层接触的压接辊9、9′和使丝线Y在绕线管6轴向上横动的排线装置10都承载在升降框8、8′上。压接辊9、9′的至少一个对升降框8是独立的，以能摇动的状态支承在升降框8上。压接辊9、9′，在把丝线Y向安装在绕线管架4、5、4′、5′上的绕线管6上卷绕时，其把丝线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转型丝线卷绕机，在旋转型自动卷绕机中，在两个转塔工作台上能旋转地至少分别安装两个绕线管架，与该绕线管架对应把压接辊和排线装置配置在各转塔工作台的上游侧，在一个绕线管架上安装的绕线管上卷绕的丝线达到规定量时，切换成安装在另一个绕线管架上的绕线管并卷绕丝线，其特征在于，所述两个转塔工作台配置成夹住丝道，使对一个转塔工作台设置的压接辊与对另一个转塔工作台设置的压接辊的旋转方向相互相反，同时所述一个转塔工作台与另一个转塔工作台的转动方向相互相反，在卷绕丝线中，所述绕线管架或与卷绕中的丝线接触的压接辊的各中心位于，把突出设置在所述一个转塔工作台上的所述两根绕线管架的中心连接的假想线段ｃ与把突出设置在所述另一个转塔工作台上的所述两根绕线管架的中心连接的假想线段ｃ′之间的位置上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉冈隆美，吉冈诚儿，石丸德希，秋山典英，福石正千代，
申请(专利权)人：TSTM株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]