本实用新型专利技术提出了一种大型钢管拉伸装置，包括动力箱、拉伸装置、中间机构、钢管固定装置、钢管、上支撑轴、伸缩轴和下支撑轴，所述动力箱呈长方体形，位于装置的一端，所述动力箱通过所述伸缩轴连接所述拉伸装置，所述钢管固定装置位于装置的另一端，所述钢管固定装置固定所述钢管一端，所述中间机构位于装置的中间部位，所述钢管穿过所述中间机构，本实用新型专利技术可以使钢管拉伸均匀，拉伸时的热量被迅速的带走，保证钢管拉伸后的质量，而且具有和好的适应性和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及钢管拉伸领域，特别涉及一种大型钢管拉伸装置。【
技术介绍
】钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，但是市场上的钢管的规格是固定的有时候很难买到自己想要到的尺寸，又或者有时候对钢管的要求不是很高，比如不需要钢管的壁厚很厚，只需较薄的壁厚即可，而市场上一般钢管的壁厚比较大，此时若直接使用市场上购买的钢管则会造成资源的浪费，经济成本的提高，钢管拉伸装置就解决了这些难题，利用钢管拉伸可以使钢管的长度变长，变成自己想要的长度，以及钢管的壁厚可以减薄到自己想要的厚度，具有很高的经济效益，现有的钢管拉伸技术还不够成熟，不够好，拉伸的钢管不均匀，容易出现拉痕使得钢管的质量得不到保证，并且采用链式拉伸有抖动，稳定性差，特别是对于一些大型钢管技术难度更多，就更加难以拉伸，因此提出一种大型钢管拉伸装置具有很重要的意义。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大型钢管拉伸装置，其旨在解决现有技术中的大型钢管不易拉伸，技术困难，拉伸钢管不均匀，容易出现拉痕使钢管的质量变差不能使用等技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种大型钢管拉伸装置，包括动力箱、拉伸装置、中间机构、钢管固定装置、钢管、上支撑轴、伸缩轴和下支撑轴，所述动力箱呈长方体形，位于装置的一端，所述动力箱通过所述伸缩轴连接所述拉伸装置，所述钢管固定装置位于装置的另一端，所述钢管固定装置固定所述钢管一端，所述中间机构位于装置的中间部位，所述钢管穿过所述中间机构，所述上支撑轴还包括第一上支撑轴和第二上支撑轴，所述下支撑轴还包括第一下支撑轴和第二下支撑轴，所述第一上支撑轴固定连接所述动力箱和中间机构的上部，所述第二上支撑轴固定连接所述中间机构和所述钢管固定装置的上部，所述第一下支撑轴固定连接所述动力箱和中间机构的下部，所述第二下支撑轴固定连接所述中间机构和所述钢管固定装置的下部。作为优选，所述拉伸装置还包括拉伸区域和可收缩拉伸口，所述拉伸区域位于所述拉伸装置的一端中间位置，所述可收缩拉伸口位于所述拉伸区域的中间位置，所述可收缩拉伸口还设有突起，所述突起数量为4个。作为优选，所述中间机构包括可换支撑柱，所述可换支撑柱为圆柱形，所述可换支撑柱的长度与所述中间机构的长度相等，所述可换支撑柱还设有钢管通道，所述钢管通道为圆柱形，直径与所述钢管直径一致，所述钢管通道上方还设有注油孔。作为优选，所述钢管头部为锥形头部，头部还设有拉伸槽，所述拉伸槽数量为4个。作为优选，所述动力箱和中间机构之间还设有左侧导轨和右侧导轨，所述拉伸装置沿所述导轨来回滑动。作为优选，所述突起嵌入在所述拉伸槽内。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种大型钢管拉伸装置，由于大型钢管拉伸不好固定，因此在钢管的一头焊上锥形头，就可以方便的拉伸钢管，再通过把钢管的带有锥形头的一端穿过中间机构，另一端固定在钢管固定装置上，使动力箱输出动力经过伸缩轴推动拉伸装置向前运动，使得钢管锥形头部插入到可收缩拉伸口，突起嵌入到拉伸槽内，收缩拉伸口从而固定住钢管，再通过伸缩轴使拉伸装置往回拉，伸缩轴往回拉的速度很慢，从而可以使得钢管拉伸速度很慢，而且注油孔可以注射冷却润滑油，两者可以使得钢管拉伸时产生的热量全部被带走，使得钢管不会因为过热而产生拉痕，也使的钢管拉伸有个缓冲过程，从而使钢管拉伸均匀，将传统的链式拉伸改进为液压动力源，稳定性更好，而且大型钢管的拉伸需要很大的力，很容易使得装置松动，而上支撑轴和下支撑柱则可以抵消拉伸力，保证装置在拉伸过程中的稳固性，而且中间机构的可换支撑柱是可以更换的，对于不同的大型钢管，可换支撑柱的钢管通道是不样的根据钢管的大小更换可换支撑柱，使得装置可以拉伸不同的钢管而不用更换装置具有很好的适应性和经济效益。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例的中间机构的左视图；图4是本技术实施例的拉伸装置的左视图。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2、图3和图4,本技术实施例提供一种大型钢管拉伸装置，包括动力箱1、拉伸装置2、中间机构3、钢管固定装置4、钢管5、上支撑轴6、伸缩轴7和下支撑轴8,动力箱1呈长方体形，位于装置的一端，动力箱1通过伸缩轴7连接拉伸装置2,钢管固定装置4位于装置的另一端，钢管固定装置4固定钢管5 —端，中间机构3位于装置的中间部位，钢管5穿过中间机构3,上支撑轴6还包括第一上支撑轴61和第二上支撑轴62,下支撑轴8还包括第一下支撑轴81和第二下支撑轴82,第一上支撑轴61固定连接动力箱1和中间机构3的上部，第二上支撑轴62固定连接中间机构3和钢管固定装置4的上部，第一下支撑轴81固定连接动力箱1和中间机构3的下部，第二下支撑轴82固定连接中间机构3和钢管固定装置4的下部，拉伸装置2还包括拉伸区域21和可收缩拉伸口 22,拉伸区域21位于拉伸装置2的一端中间位置，可收缩拉伸口 22位于拉伸区域21的中间位置，可收缩拉伸口 22还设有突起23,突起23数量为4个，中间机构3包括可换支撑柱31，可换支撑柱31为圆柱形，可换支撑柱31的长度与中间机构3的长度相等，可换支撑柱31还设有钢管通道32,钢管通道32为圆柱形，直径与钢管5直径一致，钢管通道32上方还设有注油孔，钢管5头部为锥形头部，头部还设有拉伸槽51，拉伸槽51数量为4个，动力箱1和中间机构3之间还设有左侧导轨9和右侧导轨10,拉伸装置2沿导轨来回滑动，突起23嵌入在拉伸槽51内。本技术工作过程：本技术工作过程中，由于大型钢管拉伸不好固定，因此在钢管5的一头焊上锥形头，就可以方便的拉伸钢管5,再通过把钢管5的带有锥形头的一端穿过中间机构3,另一端固定在钢管固定装置4上，使动力箱1输出动力经过伸缩轴7推动拉伸装置2向前运动，使得钢管5锥形头部插入到可收缩拉伸口 22,突起23嵌入到拉伸槽51内，收缩拉伸口从而固定住钢管5,再通过伸缩轴7使拉伸装置2往回拉，伸缩轴7往回拉的速度很慢，从而可以使得钢管5拉伸速度很慢，而且注油孔33可以注射冷却润滑油，两者可以使得钢管5拉伸时产生的热量全部被带走，使得钢管5不会因为过热而产生拉痕，也使的钢管5拉伸有个缓冲过程，从而使钢管5拉伸均匀，而且大型钢管的拉伸需要很大的力，很容易使得装置松动，而上支撑轴6和下支撑柱8则可以抵消拉伸力，保证装置在拉伸过程中的稳固性，而且中间机构3的可换支撑柱31是可以更换的，对于不同的大型钢管，可换支撑柱31的钢管通道32是不同的，根据钢管5的大小更换可换支撑柱31，使得装置可以拉伸不同的钢管5而不用更换整套装置，具有很好的适应性和经济效益。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型钢管拉伸装置，其特征在于：包括动力箱(1)、拉伸装置(2)、中间机构(3)、钢管固定装置(4)、钢管(5)、上支撑轴(6)、伸缩轴(7)和下支撑轴(8)，所述动力箱(1)呈长方体形，位于装置的一端，所述动力箱(1)通过所述伸缩轴(7)连接所述拉伸装置(2)，所述钢管固定装置(4)位于装置的另一端，所述钢管固定装置(4)固定所述钢管(5)一端，所述中间机构(3)位于装置的中间部位，所述钢管(5)穿过所述中间机构(3)，所述上支撑轴(6)还包括第一上支撑轴(61)和第二上支撑轴(62)，所述下支撑轴(8)还包括第一下支撑轴(81)和第二下支撑轴(82)，所述第一上支撑轴(61)固定连接所述动力箱(1)和中间机构(3)的上部，所述第二上支撑轴(62)固定连接所述中间机构(3)和所述钢管固定装置(4)的上部，所述第一下支撑轴(81)固定连接所述动力箱(1)和中间机构(3)的下部，所述第二下支撑轴(82)固定连接所述中间机构(3)和所述钢管固定装置(4)的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金惠明，高小华，顾计松，叶卫根，顾华松，
申请(专利权)人：浙江中达特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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