压铸机润滑颗粒送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机润滑颗粒送料机，其技术方案要点是包括固定架、喷杆、颗粒箱、送料气泵，所述喷杆一端设有L形喷头，所述喷杆通过软管与颗粒箱连接，所述送料气泵连接在颗粒箱上，所述送料气泵为喷杆提供动力，所述固定架上连接有支撑架，所述支撑架上设有伸缩缸，所述伸缩缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有连接架，所述喷杆通过连接架连接在伸缩杆上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸设备领域，更具体地说，它涉及一种压铸机润滑颗粒送料机。
技术介绍
压力铸造时，将液态金属放入压室内，通过冲头高速的将液态金属推入模具中，再通过冷却成型，为了保证冲头能正常的工作，在冲头与压室之间做好润滑，目前基本采用润滑颗粒进行润滑，而为了方便定量的释放润滑颗粒，通常采用一种压铸机冲头润滑机(申请号:201520412681.8)，但这种润滑机在配料后还需要转动180度将润滑颗粒以倒的形式，将润滑颗粒倒入压室中，导致在转动的过程中部位润滑颗粒容易掉出，从而不但浪费了润滑颗粒，且减少了配比，且料斗直接设置在润滑机顶部，而润滑机非常的靠近压室，而压室在推送前会存放热量非常高的液态金属，导致料斗也非常高，导致润滑颗粒容易液化，从而料斗内随着加工时长不断提升粘度也进行提升，导致润滑颗粒不容易流出，且该润滑机的伸出结构较为复杂，大大提高了设备的成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便润滑颗粒送料，避免浪费，且防止润滑颗粒过度溶化的压铸机润滑颗粒送料机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种压铸机润滑颗粒送料机，包括固定架、喷杆、颗粒箱、送料气栗，所述喷杆一端设有L形喷头，所述喷杆通过软管与颗粒箱连接，所述送料气栗连接在颗粒箱上，所述送料气栗为喷杆提供动力，其特征是:所述固定架上连接有支撑架，所述支撑架上设有伸缩缸，所述伸缩缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有连接架，所述喷杆通过连接架连接在伸缩杆上。优选的，所述支撑架上一体设有连接板，所述支撑架通过连接板与固定架连接，所述连接板与固定架之间通过螺栓进行连接。优选的，所述连接板上设有至少两条条形滑槽，所述固定架上也设有条形滑槽，所述螺栓设置在条形滑槽内。优选的，所述喷杆贯穿支撑架，所述喷杆远离喷头一端螺纹连接有调节螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果为:伸缩缸驱动伸缩杆驱动伸缩杆进行伸缩运动，从而推动连接架进行移动，由于喷杆固定连接在连接架上，从而能推动喷杆进行移动，使L形喷头能有效的移动到压室的正上方，由于L形喷头的作用，从而润滑颗粒能在L形喷头内直接进行90度的转弯，从而使润滑颗粒直接喷向压室内，有效的避免了润滑颗粒掉落到外面，且润滑颗粒主要保存在颗粒箱内，通过箱内的送料气栗将润滑颗粒从颗粒箱内输送到L形喷头内，由于颗粒箱远离压室，从而颗粒箱内的温度相对较低，且气栗通过输送气体带动润滑颗粒进行输送，从而有效的对L形喷头进行降温，有效的避免了润滑颗粒在L形喷头内溶化，且在喷出润滑颗粒后，L形喷头通过伸缩缸的作用移出压室正上方，有效的避免了压室内产生的热量影响润滑颗粒，且设备结构简单便于更换维护。【附图说明】图1为本技术实施例的伸出状态图；图2为本技术实施例的缩回状态图；图3为图1中A的放大图；图4为图2中B的放大图；图5为本技术实施例支撑架的结构图。附图标记:1、固定架；2、喷杆；21、L形喷头；22、软管；3、颗粒箱；31、送料气栗；4、支撑架；41、连接板；42、螺栓；43、条形滑槽；5、伸缩缸；51、伸缩杆；52、连接架；6、调节螺母；7、压室。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术压铸机润滑颗粒送料机实施例做进一步说明。一种压铸机润滑颗粒送料机，包括固定架1、喷杆2、颗粒箱3、送料气栗31，所述喷杆2 —端设有L形喷头21，所述喷杆2通过软管22与颗粒箱3连接，所述送料气栗31连接在颗粒箱3上，所述送料气栗31为喷杆2提供动力，所述固定架1上连接有支撑架4，所述支撑架4上设有伸缩缸5，所述伸缩缸5内设有伸缩杆51，所述伸缩杆51上设有连接架52，所述喷杆2通过连接架52连接在伸缩杆51上，伸缩缸5驱动伸缩杆51驱动伸缩杆51进行伸缩运动，从而推动连接架52进行移动，由于喷杆2固定连接在连接架52上，从而能推动喷杆2进行移动，使L形喷头21能有效的移动到压室的正上方，由于L形喷头21的作用，从而润滑颗粒能在L形喷头21内直接进行90度的转弯，从而使润滑颗粒直接喷向压室内，有效的避免了润滑颗粒掉落到外面，且润滑颗粒主要保存在颗粒箱3内，通过箱内的送料气栗31将润滑颗粒从颗粒箱3内输送到L形喷头21内，由于颗粒箱3远离压室，从而颗粒箱3内的温度相对较低，且气栗通过输送气体带动润滑颗粒进行输送，从而有效的对L形喷头21进行降温，有效的避免了润滑颗粒在L形喷头21内溶化，且在喷出润滑颗粒后，L形喷头21通过伸缩缸5的作用移出压室正上方，有效的避免了压室内产生的热量影响润滑颗粒，且设备结构简单便于更换维护。所述支撑架4上一体设有连接板41，所述支撑架4通过连接板41与固定架1连接，所述连接板41与固定架1之间通过螺栓42进行连接，当需要进行维修时通过螺栓42将连接板41拆卸下来，方便人们进行有效的维修。所述连接板41上设有至少两条条形滑槽43，所述固定架1上也设有条形滑槽43，所述螺栓42设置在条形滑槽43内，通过调节螺栓42分别在条形滑槽43内的位置，对连接板41的角度进行调节，从而当生产不同的产品时会更换压室的位置及大小，从而人们能对L形喷头21的位置进行对应的调节，有效的适配不同的压室，且至少两颗螺栓42进行固定有效的提高了连接的稳定性。所述喷杆2贯穿支撑架4，所述喷杆2远离喷头一端螺纹连接有调节螺母6，当伸缩缸5推动喷杆2伸出时，当L形喷头21位于压室后，调节螺母6能刚好的抵触在支撑架4上，从而有效的保证了 L形喷头21与压室进行有效的对应，且更换不同的压室后也能通过移动调节螺母6的位置进行调节L形喷头21的伸出位置，方便人们调节。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种压铸机润滑颗粒送料机，其特征是:包括固定架、喷杆、颗粒箱、送料气栗，所述喷杆一端设有L形喷头，所述喷杆通过软管与颗粒箱连接，所述送料气栗连接在颗粒箱上，所述送料气栗为喷杆提供动力，所述固定架上连接有支撑架，所述支撑架上设有伸缩缸，所述伸缩缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有连接架，所述喷杆通过连接架连接在伸缩杆上。2.根据权利要求1所述的压铸机润滑颗粒送料机，其特征是:所述支撑架上一体设有连接板，所述支撑架通过连接板与固定架连接，所述连接板与固定架之间通过螺栓进行连接。3.根据权利要求2所述的压铸机润滑颗粒送料机，其特征是:所述连接板上设有至少两条条形滑槽，所述固定架上也设有条形滑槽，所述螺栓设置在条形滑槽内。4.根据权利要求3所述的压铸机润滑颗粒送料机，其特征是:所述喷杆贯穿支撑架，所述喷杆远离喷头一端螺纹连接有调节螺母。【专利摘要】本技术公开了一种压铸机润滑颗粒送料机，其技术方案要点是包括固定架、喷杆、颗粒箱、送料气泵，所述喷杆一端设有L形喷头，所述喷杆通过软管与颗粒箱连接，所述送料气泵连接在颗粒箱上，所述送料气泵为喷杆提供动力，所述固定架上连接有支撑架，所述支撑架上设有伸缩缸，所述伸缩缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机润滑颗粒送料机，其特征是：包括固定架、喷杆、颗粒箱、送料气泵，所述喷杆一端设有L形喷头，所述喷杆通过软管与颗粒箱连接，所述送料气泵连接在颗粒箱上，所述送料气泵为喷杆提供动力，所述固定架上连接有支撑架，所述支撑架上设有伸缩缸，所述伸缩缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有连接架，所述喷杆通过连接架连接在伸缩杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炳华，
申请(专利权)人：台州市路桥亚扬机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33