有机硅氮阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺的混纺制造技术

有机硅氮阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺的混纺。有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有纤维素和硅氮阻燃剂。由此混纺所得阻燃短纤纱所织成的织物和服装面料不但保持了粘胶纤维本来的穿着舒适之独特性能，并且阻燃性更高、燃烧低烟雾、安全环保，而且兼具防辐射和耐高温等优良性能。

【技术实现步骤摘要】
有机硅氮阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺的混纺
本专利技术涉及不同性能之纤维的混纺及所得产品的相关应用。
技术介绍
无论合成纤维、粘胶纤维或是天然棉纤维均易燃烧着火而引起火灾。在粘胶纤维中加入阻燃剂所生产的阻燃纤维虽然可以起到一定的阻燃作用，但市场上常见的阻燃纤维本身强度往往不足，在防辐射等应用场合也均无法令人满意。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混纺阻燃产品，其在提供阻燃的同时还至少能够兼顾织物的耐久性。根据本专利技术的第一方面，提供了一种阻燃短纤纱，其由有机硅氮阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成，其中有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有纤维素和硅氮阻燃剂。聚酰亚胺具有优良的机械性能，抗张强度可高达400Mpa。聚酰亚胺纤维的弹性膜量更是可高达200Gpa，仅次于碳纤维。此外，聚酰亚胺还具有良好的介电性能和阻燃性能，并且生物兼容性很好。在本专利技术的具体实施例中，有机硅氮阻燃粘胶短纤维与聚酰亚胺(纤维)重量比例可以为95-50：5-50(即在95:5至50:50之间)。令人惊奇的是，专利技术人发现如果将本专利技术的有机硅氮阻燃粘胶短纤维与聚酰亚胺纤维进行混纺后所得短纤维用于制造相应织物例如防护服等，则所得织物不但在阻燃性能上均超过任一种单纺织物，而且在防辐射和强度等性能上也基本接近聚酰亚胺。这可能是两种纤维在混纺以及织造过程中受温度、压力和/或化学影响而导致某些组分相互渗入或发生改变有关。根据本专利技术的第二方面，提供了关于第一方面的阻燃短纤纱的制备方法。该方法包括：提供阻燃粘胶短纤维，其包含步骤：将纤维素制成纺丝粘胶原液；将硅氮阻燃剂配制成阻燃液；将阻燃液与纺丝粘胶原液混合后立即进行纺丝；将纺丝纤维切割成预定长度的短纤维；采用阳离子交联剂对短纤维进行固化脱硫处理以得到阻燃性能稳定的阻燃粘胶短纤维；提供聚酰亚胺纤维；以及将阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺纤维按照预定比例进行混纺以获得阻燃短纤纱。在本专利技术的具体实施例中，混纺包括开清棉步骤、梳棉步骤、并条步骤、粗纱步骤以及细纱步骤。各步骤相应工艺参数如下。在开清棉步骤中：综合打手速度均为750r/min，棉卷罗拉速度均为11r/min，棉卷的干定量为380g/m，长度30.6m。在梳棉步骤中：锡林速度300r/min，道夫速度为28r/min，刺辊速度为700r/min；除尘刀高出机框水平面6mm，安装角度为95°；除尘刀与刺辊隔距为0.36mm，刺辊与给棉板间隔距为0.38mm，锡林与盖板间采用四点隔距分别为0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm；生条干定量为16.78g/5m，生条短绒率(≤20mm)为4.20％。在并条步骤中：多次并条、紧隔距重加压及5-6m/min的出条速度。在粗纱步骤中：干定量3.35g/5m，罗拉中心距42mm×55mm×67mm，后区牵伸1.16倍，前罗拉速度为190r/min，捻系数68。在细纱步骤中：罗拉中心距43×58，后区牵伸1.165倍，捻系数335，前罗拉速度205r/min。根据本专利技术的方法制备的短纤维规格可以在1.0D-6.0D(表示单位长度之重量)的宽范围之内。根据本专利技术的第三方面，提供了一种织物的织造方法，包括：提供如本专利技术第二方面所述方法制备的阻燃短纤纱；以及对阻燃短纤纱进行以下处理：高温真空蒸纱处理，其中真空度为-0.08MPa、温度为95-115℃、处理时间为2小时左右；整经处理：整经压力为0.4MPa、整经车速为400m/min；浆纱处理：浆液以重量份计包括50份低粘度磷酸酯淀粉、12.5份PVA–1799和6份丙烯酸类浆料(P–T)，其中浆液含固量5％，开箱粘度11s，浆锅粘度5s；穿综处理：穿综方式为{(1、5)、(3、2)、(6、4)}×12、(9、5、11)、(12、9、5)、(11、12、9)、(5、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}×16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)}×4。在一个优选实施例中，本专利技术还对纱线进行了精心选择与设计：经纬纱可以采用JC9.7tex(捻度1950捻/m)强捻纱，并按2S∶2Z进行排列。这种选择设计使印染整理后面料手感舒爽，有隐约的绉缩纹效果。总之，本专利技术至少具有以下优点：根据本专利技术所制成的织物和服装面料不但保持了粘胶纤维本来的穿着舒适之独特性能，并且阻燃性更高、燃烧低烟雾、安全环保，而且兼具耐高温和防辐射等优良性能。具体实施方式如无特别说明，本专利技术中所使用术语均为纺织领域中常用术语。本专利技术的阻燃短纤纱由有机硅氮阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成。本专利技术的有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有纤维素和硅氮阻燃剂。有机硅氮阻燃粘胶短纤维可以含有70-80％(重量)纤维素和20-30％(重量)硅氮阻燃剂；或还可进一步含有1.5-2.5％(重量)的阳离子交联剂。阳离子交联剂的离子形式可以为Ti4+、RN3+、Al3+。在本专利技术的优选实施例中，有机硅氮阻燃粘胶短纤维所含的纤维素的聚合度可以为650～750。本专利技术的有机硅氮阻燃粘胶短纤维长度可以为38-120mm。本专利技术中使用的硅氮阻燃剂可以是二氧化硅杂氮化合物。例如，可以采用有机硅烷水解分散液，其化学式为[Me2O·nSiO2]+[--CONH]，其中Me代表金属离子，SiO2含量为9.23-53％；酰胺[--CONH]含量为4.3-27％。关于硅氮阻燃剂，还可以参见申请人之前的专利申请CN104032401A以及CN103789858A，在此分别以参见方式引入这两个申请的全部内容。在本专利技术的一个优选实施例中，硅氮阻燃剂采用北京赛欧兰阻燃纤维有限公司生产并销售的801#硅氮阻燃剂。混纺时，有机硅氮阻燃粘胶短纤维与聚酰亚胺重量比例可以根据需要在95-50：5-50之间进行选择。以下为本专利技术的阻燃短纤纱的制造工艺流程：FA002型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA56B型梳针打手开棉机→SFA161型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA231型梳棉机→FA311F型并条机→FA311F型并条机→FA311F型并条机→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机→GA013型络筒机→成包各相应工序/步骤具体工艺参数如下：开清棉工序综合打手速度均为750r/min，棉卷罗拉速度均为11r/min，棉卷的干定量为380g/m，长度30.6m梳棉工序锡林速度300r/min，道夫速度为28r/min，刺辊速度为700r/min；除尘刀高出机框水平面6mm，安装角度为95°；除尘刀与刺辊隔距为0.36mm，刺辊与给棉板间隔距为0.38mm，锡林与盖板间采用四点隔距分别为0.28mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm.生条干定量为16.78g/5m，生条短绒率(≤20mm)为4.20％。并条工序为保证正确良好的熟条及混合质量，采用多次并条的工艺配置，紧隔距重加压及5-6m/min的较小出条速度。粗纱工序干定量3.35g/5m，罗拉中心距42mm×55mm×67mm，后区牵伸1.16倍，前罗拉速度为190r/min，捻系数68。细纱工序罗拉中心距43×58，后区牵伸1.165倍，捻系数335，前罗拉速度205r/min。本专利技术的织物织造工艺流程为：蒸纱(定形)→整经→浆纱→穿筘→织造→检验→分等→修织→成品。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃短纤纱，由有机硅氮阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺纤维混纺制成，其中有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有纤维素和硅氮阻燃剂。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃短纤纱的制备方法，包括：提供阻燃粘胶短纤维，其包含步骤：将纤维素制成纺丝粘胶原液，其中所述纤维素的聚合度为650～750；将硅氮阻燃剂配制成阻燃液，其中硅氮阻燃剂为二氧化硅杂氮化合物；将阻燃液与纺丝粘胶原液混合后立即进行纺丝；将纺丝纤维切割成预定长度为38-120mm的短纤维，其中短纤维含有70-80％(重量)纤维素和20-30％(重量)硅氮阻燃剂；采用阳离子交联剂对短纤维进行固化脱硫处理以得到阻燃性能稳定的阻燃粘胶短纤维，其中阻燃粘胶短纤维含有1.5-2.5％(重量)的阳离子交联剂；提供聚酰亚胺纤维；以及将阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺纤维按照重量比例为95-50：5-50的预定比例进行混纺以获得阻燃短纤纱，其中混纺包括：开清棉步骤、梳棉步骤、并条步骤、粗纱步骤以及细纱步骤，在开清棉步骤中：综合打手速度均为750r/min，棉卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉国庆，毕慎平，刘承修，
申请(专利权)人：北京赛欧兰阻燃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11