本发明专利技术公开了一种经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，涤纶低弹丝经过KS经编机织布，再通过经向剖毛机剖毛，对每一个经向的条子采用沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，形成经编经向条形毛绒面料。本发明专利技术独创地将经向剖毛机引入经编毛绒类（条形毛绒类）工艺，将每一个经向的条子沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，保证了毛绒长度的均匀性，经剪毛后毛绒涤纶纱线保持了原有的“应力”经过高温染色定型后纱线间“应力”没有下降，毛绒充满了蓬松性。本发明专利技术还降低了能耗、减少了高废气的排放，降低了生产成本，所生产的条子宽度从5~25mm超宽条子所达到的立体感、柔软程度、毛绒的柔软程度远远超过了现有工艺制造的产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺。
技术介绍
经编经向条形毛绒面料的现有工艺，采用坯布高温预定型后再经过拉毛机6~8次拉毛后成绒，高温预定型导致纱线间“应力”消失，拉毛张力大、能耗高，面料在强大的张力作用下经过针布抓绒后毛绒多向一个方向倒下，抓毛针布高速旋转使得毛绒断裂点不稳定，毛绒长短不齐，没有立体感、绒感差、不够蓬松，并且由于预定型的高温作用，其温度远远超过了涤纶纱线的“二级转变点”，使得涤纶大分子重新排列从而导致纱线间“应力消失”，经过染色定型后无法恢复，导致立体感和绒感的缺失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，涤纶低弹丝经过KS经编机织布，再通过经向剖毛机剖毛，对每一个经向的条子采用沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，形成经编经向条形毛绒面料。本专利技术经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，采用7f5D_150涤纶低弹丝，具体步骤如下: 1)采用KS(凯尔迈耶)(3梳)经编机织布； 2)经向剖毛机剖毛，对每一个经向的条子采用沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛； 3)染色； 4)上柔； 5)烘干； 6)成品定型。对于常规涤纶原料针、梭织非绒类面料而言，纱线间“应力”的消失可以保持面料尺寸及缩率的稳定性，但是对于涤纶毛绒类面料而言保持涤纶纱线的“应力”恰恰是保证毛绒类产品毛绒立体感、柔软的手感、毛蓬松的关键。本专利技术独创地将经向剖毛机引入经编毛绒类(条形毛绒类)工艺，将每一个经向的条子沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，保证了毛绒长度的均匀性，经剪毛后毛绒涤纶纱线保持了原有的“应力”经过高温染色定型后纱线纱线间“应力”没有下降，毛绒充满了蓬松性。本专利技术还降低了能耗、减少了高废气的排放，降低了生产成本，所生产的条子宽度从5_~25_超宽条子所达到的立体感、柔软程度、毛绒的柔软程度远远超过了现有工艺制造的产品。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 经编经向条形毛绒面料的现有工艺流程: 1)采用KS(凯尔迈耶)经编机织布； 2)220°C高温预定型；(高能耗、废气污染) 3)拉毛；(55KW*6次高能耗) 4)染色； 5)上柔； 6)烘干; 7)成品定型；(尚能耗、废气污染) 8)烫光*2次；(1200KW高能耗) 9)剪毛*2次。对于常规涤纶原料针、梭织非绒类面料而言，纱线间“应力”的消失可以保持面料尺寸及缩率的稳定性，但是对于涤纶毛绒类面料而言保持涤纶纱线的“应力”恰恰是保证毛绒类产品毛绒立体感、柔软的手感、毛蓬松的关键。本专利技术经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，涤纶低弹丝经过KS经编机织布，再通过经向剖毛机剖毛，对每一个经向的条子采用沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，形成经编经向条形毛绒面料。本专利技术经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，采用7f5D-150涤纶低弹丝，具体步骤如下: 1)采用KS(凯尔迈耶)(3梳)经编机织布； 2)经向剖毛机剖毛，对每一个经向的条子采用沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛； 3)染色； 4)上柔； 5)烘干； 6)成品定型。本专利技术独创地将经向剖毛机引入经编毛绒类(条形毛绒类)工艺，将每一个经向的条子沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，保证了毛绒长度的均匀性，经剪毛后毛绒涤纶纱线保持了原有的“应力”经过高温染色定型后纱线纱线间“应力”没有下降，毛绒充满了蓬松性。本专利技术还降低了能耗、减少了高废气的排放，降低了生产成本，所生产的条子宽度从5_~25_超宽条子所达到的立体感、柔软程度、毛绒的柔软程度远远超过了现有工艺制造的产品。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，其特征在于，涤纶低弹丝经过KS经编机织布，再通过经向剖毛机剖毛，对每一个经向的条子采用沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，形成经编经向条形毛绒面料。2.根据权利要求1所述的经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，其特征在于，采用7OT-150涤纶低弹丝，具体步骤如下: 1)采用KS经编机织布； 2)经向剖毛机剖毛，对每一个经向的条子采用沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛； 3)染色； 4)上柔； 5)烘干； 6)成品定型。3.根据权利要求2所述的经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，其特征在于，所述KS经编机为3梳经编机。【专利摘要】本专利技术公开了一种经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，涤纶低弹丝经过KS经编机织布，再通过经向剖毛机剖毛，对每一个经向的条子采用沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，形成经编经向条形毛绒面料。本专利技术独创地将经向剖毛机引入经编毛绒类（条形毛绒类）工艺，将每一个经向的条子沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，保证了毛绒长度的均匀性，经剪毛后毛绒涤纶纱线保持了原有的“应力”经过高温染色定型后纱线间“应力”没有下降，毛绒充满了蓬松性。本专利技术还降低了能耗、减少了高废气的排放，降低了生产成本，所生产的条子宽度从5~25mm超宽条子所达到的立体感、柔软程度、毛绒的柔软程度远远超过了现有工艺制造的产品。【IPC分类】D04B21/04【公开号】CN105350171【申请号】CN201510862410【专利技术人】邵国平 【申请人】常熟市天字织造有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年12月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
经编经向条形毛绒面料的新型加工工艺，其特征在于，涤纶低弹丝经过KS经编机织布，再通过经向剖毛机剖毛，对每一个经向的条子采用沿经向中间位置逐根纱线剪断的方式剪毛，形成经编经向条形毛绒面料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵国平，
申请(专利权)人：常熟市天字织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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