本实用新型专利技术公开的钻杆自动装卸装置，用于自动装卸对高炉开铁口的钻杆，包括钻杆驱动装置和钻杆握持机构，钻杆握持机构和钻杆设置相连通的通孔；钻杆握持机构包括钻杆连接端和握持机构固定端，所述钻杆连接端的内部设置内花键，所述钻杆连接端还包括键层，所述键层位于所述内花键的底部,所述键层用于锁止所述钻杆；所述钻杆包括钻杆固定端和钻杆本体，所述钻杆固定端设置外花键；所述握持机构固定端固定连接所述钻杆驱动装置,所述钻杆固定端通过所述内花键与所述外花键连接固定所述钻杆连接端；所述外花键与内花键间隙配合，所述键层的高度大于或等于所述外花键的长度。本实用新型专利技术提供的钻杆自动装卸装置，快速方便的实现高炉开口机的钻杆更换。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉开铁口设备
，更为具体地说，涉及一种钻杆自动装卸装置。
技术介绍
高炉开铁口在钢铁冶炼过程中是必不可少的，高炉开铁口是利用高炉开口机上配有钻头的钻杆钻动开口，由于铁水温度较高以及铁口本身的问题，在开口的过程中经常出现钻头损坏或钻杆变形，为开口的继续进行需要更换钻杆。现有的钻杆与高炉开口机的连接一般为销连接或螺纹连接，在钻杆更换的过程中，需要人工将销拔出或转动钻杆，从而将变形或损坏的将钻杆取下，再换上新的钻杆，然后将销插入或转动钻杆实现钻杆的固定，从而完成钻杆的更换。由于高炉开口机位于炉前铁沟旁，温度较高且周围环境粉尘含量较高，工作人员更换钻杆的时候，如果耗费较长时间，容易对工作人员造成伤害。同时，高炉开口机的一次开口工作过程中可能更换几次钻杆，由于钻杆更换耗时较长，不能及时更换钻杆，造成开口延时，从而致使高炉出现异常时，很有可能导致严重的安全问题、并造成巨大的经济损失。可见，如何能快速方便的实现高炉开口机的钻杆更换，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是一种钻杆自动装卸装置，实现快速方便的实现高炉开口机的钻杆更换。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:本技术提供的一种钻杆自动装卸装置，用于自动装卸对高炉开铁口的钻杆，包括钻杆驱动装置和钻杆握持机构，所述钻杆握持机构和钻杆设置相连通的通孔；其中所述钻杆握持机构包括钻杆连接端和握持机构固定端，所述钻杆连接端的内部设置内花键，所述钻杆连接端还包括键层，所述键层位于所述内花键的底部，所述键层用于锁止所述钻杆；所述钻杆包括钻杆固定端和钻杆本体，所述钻杆固定端设置外花键； 所述握持机构固定端固定连接所述钻杆驱动装置，所述钻杆固定端通过所述内花键与所述外花键连接固定所述钻杆连接端；所述外花键与所述内花键间隙配合，且所述键层的高度大于或等于所述外花键的长度。优选的，上述钻杆自动装卸装置中，所述键层的上端面距离所述钻杆连接端上端面的间距与所述键层的高度相同。优选的，上述钻杆自动装卸装置中，所述外花键的齿数为2，且所述外花键的键齿均匀的分布在所述钻杆固定端上。优选的，上述钻杆自动装卸装置中，所述键层均匀分布在所述内花键底部的端面上。优选的，上述钻杆自动装卸装置中，所述握持机构固定端设置外螺纹，所述握持机构固定端与所述钻杆驱动装置螺纹连接。优选的，上述钻杆自动装卸装置中，所述键层的形状为扇形，且所述扇形的直径大于或等于所述钻杆固定端直径。优选的，上述钻杆自动装卸装置中，所述键层的扇形数量为两个、且均匀分布在所述内花键的底部。本技术提供的钻杆自动装卸装置，钻杆通过钻杆握持机构与钻杆驱动装置连接，所述钻杆驱动装置与高炉开铁口机相连，用于高炉开铁口机的驱动连接钻杆，钻杆握持机构和钻杆设置相连通的通孔，其中所述钻杆握持机构的钻杆连接端连接钻杆，钻杆握持机构的握持机构固定端固定连接钻杆驱动装置，在钻杆连接端内部设置内花键，在钻杆固定端设置外花键，如此钻杆握持机构和钻杆的连接通过花键连接，同时在钻杆握持机构的钻杆连接端设置键层，用于钻杆握持机构和钻杆相连接时候盛放钻杆固定端的外花键。钻杆自动装卸装置的装卸使用过程，钻杆握持机构与钻杆驱动装置固定连接，将钻杆固定端插入钻杆握持机构，启动钻杆驱动装置正向旋转，钻杆固定端的外花键进入键层，钻杆被固定，当需要拆卸的时候，启动钻杆驱动装置逆向转动，钻杆固定端的外花键脱出键层，钻杆在惯性作用下脱离钻杆握持机构，完成钻杆的拆卸。在更换的过程中，操作简便，节省时间，快速方便的实现高炉开口机的钻杆更换，如此操作人员居于复杂的环境时间少，有效提高人身安全，保证了高炉开铁口的时效性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例提供的钻杆自动装卸装置的基本结构示意图；图2为本技术实施例提供的钻杆的主视图；图3为本技术实施例提供的钻杆的俯视图；图4为本技术实施例提供的钻杆握持机构的主视图；图5为本技术实施例提供的钻杆握持机构的俯视图；图6、7和8为本技术实施例提供的钻杆握持机构的A-A、B_B和C_C方向的剖视图。其中:1 -钻杆驱动装置，2-钻杆握持机构，201 -钻杆连接端，202-握持机构固定端，203-键层，3-钻杆，301-钻杆固定端，302-钻杆本体。【具体实施方式】本技术实施例提供的一种钻杆自动装卸装置，快速方便的实现高炉开口机的钻杆更换。为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案作进一步详细的说明。参照附图1，该图示出了本技术实施例提供的钻杆自动装卸装置的基本结构，包括钻杆驱动装置1、钻杆握持机构2和钻杆3。钻杆驱动装置1可以由高炉开铁口机的驱动进行转动，钻杆3用于高炉开铁口，钻杆握持机构2的一端固定连接钻杆驱动装置1，钻杆握持机构2的另一端与钻杆3相连，在钻杆3的工作过程中，由钻杆握持机构2带动进行转动开铁口。其中:钻杆握持机构2包括钻杆连接端201、握持机构固定端202和键层203 ;钻杆3包括钻杆固定端301和钻杆本体302。钻杆握持机构2与钻杆3通过钻杆连接端201和钻杆固定端301连接，且钻杆连接端201的内部设置内花键，钻杆固定端301设置外花键，钻杆握持机构2与钻杆3通过内花键与外花键连接。为方便钻杆的快速装卸，内花键与外花键间隙配合。键层203位于所述内花键的底部，与所述内花键连通，键层203的高度大于或等于所述外花键的键齿长度，键层203的宽度大于或等于外花键的键齿宽度，键层203用于锁止钻杆3，当钻杆固定端301的外花键进入钻杆连接端201的内花键的时候，钻杆3和钻杆握持机构2发生相对转动，钻杆固定端301的外花键进入键层203，键层203在轴向上将钻杆3通过外花键进行锁止。钻杆本体302的用于开铁口的一端设置钻头，所述钻头与钻杆本体302 —体，或当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻杆自动装卸装置，用于高炉开铁口钻杆(3)的自动装卸，其特征在于，包括钻杆驱动装置(1)和钻杆握持机构(2)，所述钻杆握持机构(2)和钻杆(3)设置相连通的通孔；其中：所述钻杆握持机构(2)包括钻杆连接端(201)和握持机构固定端(202)，所述钻杆连接端(201)的内部设置内花键，所述钻杆连接端(201)还包括键层(203)，所述键层(203)位于所述内花键的底部,所述键层(203)用于锁止所述钻杆(3)；所述钻杆(3)包括钻杆固定端(301)和钻杆本体(302)，所述钻杆固定端(301)设置外花键；所述握持机构固定端(202)固定连接所述钻杆驱动装置(1),所述钻杆固定端(301)通过所述内花键与所述外花键连接固定所述钻杆连接端(201)；所述外花键与所述内花键间隙配合，且所述键层(203)的高度大于或等于所述外花键的长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学健，王燕，赵兴永，李传红，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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