本发明专利技术公开了一种自承载抗压型大功率同轴复合电缆，从内到外包括内导体中心承载芯、第一缓冲层、管状内导体、绝缘层、外导体、第二缓冲层以及外护套；外导体由多根外导体导电单线间隔缠绕后再与至少一根控制绝缘线芯组合而成；在第二缓冲层与外护套之间设有金属抗压管；所述的外护套上还设有单线凸脊，所述的单线凸脊的高度不小于0.5mm，宽度不小于1mm。该电缆整体是全对称结构，铜丝和镀锌钢丝具有屏蔽功能，而内、外导体处于同心位置，电磁能量局限在内外导体之间的介质内传播，因此具有衰减小，屏蔽性能高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电线电缆领域，具体涉及一种自承载抗压型大功率同轴复合电缆。
技术介绍
当今世界已步入信息时代，信息已成为经济发展的战略资源和独特的生产要素，以远程通信网络、计算机、视像等多媒体终端相结合建立起来的现代信息传输系统和完备的信息服务体系，已成为一个国家或地区经济发达程度的重要标志。同轴电缆是信息传输中的一种重要品种，主要用作无线电发射或接收设备的天线馈线以及各种通信、电子设备的机内连线或相互连接线。同轴电缆由内导体层、绝缘层、外导体层和护套层组成，内导体层和外导体层通常截面很小，自承载性能差，尤其是电缆在不埋地的工况下使用时，由于承载性能差，电缆自身重量会使得电缆导体拉断，同时在在施工时也容易损伤细小电缆导体。现有技术菜采用支撑架对电缆进行支撑，通过增加支撑架的形式来保护同轴电缆，具有一定的效果，但增加了敷设成本和时间，加之电缆本身承载性能差，施工过程中难免会因为不慎操作造成电缆的线芯损坏的问题。中国专利“ZL201520373236.X”公开了一种同轴电缆，其主要内容为在外导体外增加加强层，一定程度上提高了电缆整体的抗拉性能，在敷设过程中，由于电缆要经过收放卷绕的工况，而电缆在此工况下受力集中点在电缆的最中心点，中心点未受到保护，内导体抗拉性能未得到解决；由于电缆中增加了一层或几层结构，增加了加工工序，降低了生产效率，同时电缆的重量增加了，一方面影响安装，另一方面增加了内导体在承载过程中的压力。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种具有很强的自承载性能、抗压性，衰减小、屏蔽效果好，能同时起到信号传递和控制作用的自承载型抗压型大功率同轴复合电缆。为实现上述目的，本专利技术公开了一种自承载抗压型大功率同轴复合电缆，从内到夕卜包括内导体中心承载芯、第一缓冲层、管状内导体、绝缘层、外导体、第二缓冲层以及外护套；外导体由多根外导体导电单线间隔缠绕后再与至少一根控制绝缘线芯组合而成；在第二缓冲层与外护套之间设有金属抗压管；所述的外护套上还设有单线凸脊，所述的单线凸脊的高度不小于0.5mm,宽度不小于1_。优选地，所述的内导体中心承载芯为镀锌钢丝。优选地，所述的管状内导体为薄铜带经纵包成型、焊接、乳绞而成的皱纹铜管。优选地，所述的控制绝缘线芯由控制导体以及挤包在控制导体外的控制绝缘层构成。优选地，所述的外导体导电单线均为退火铜丝，退火铜丝为电缆常用的符合GB/T3956-2008的裸退火铜导体或镀金属层退火软铜导体，包括紧压型的多股硬圆铜线组成的导体或非紧压的多股软圆铜线组成的导体，优先选用5类镀锌软结构导体。优选地，所述的绝缘层由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或辐射交联聚乙烯材料构成。 优选地，所述的外护层由聚乙烯材料制成。本专利技术的有益效果在于: 本专利技术具有很强的自承载性能，电缆的内导体中心层有一根中心承载芯，内导体的受力点集中在中心承载芯上，电缆在收放卷绕过程中，保护了内导体退火铜丝，并且不易折断；金属抗压管机械强度高、抗压性能好，防潮及密封性好，乳纹可以改善其弯曲性能；电缆整体是全对称结构，铜丝和镀锌钢丝具有屏蔽功能，而内、外导体处于同心位置，电磁能量局限在内外导体之间的介质内传播，因此具有衰减小，屏蔽性能高。带有控制线芯，可以同时起到信号传递和控制作用；与现有技术相比未增加新的加强结构，电缆结构简单，电缆外径较小，方便敷设；采用管状内导体可以节省金属材料、减轻电缆重量，在大功率、高频下，由于集肤效应，电流实际上只是沿着导体表面很薄的一层流动，管状内导体管壁厚度比电流的趋肤深度大，其射频电阻实际上是与实心导体完全一样。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，本专利技术提供一种自承载型大功率同轴复合电缆，从内到外包括内导体中心承载芯1、第一缓冲层2、管状内导体3、绝缘层4、外导体、第二缓冲层6以及外护套8 ;在管状内导体3的中心设有内导体中心承载芯1，然而使得电缆内导体的受力点集中在中心承载芯上，电缆在收放卷绕过程中，保护了内导体退火铜丝，并且不易折断；外导体由多根外导体导电单线5间隔缠绕后再与两根控制绝缘线芯组合而成，节距控制在75-105mm之间，缠绕方向为左向；为了使电缆的机械强度高、抗压性能好，防潮及密封性好，乳纹可以改善其弯曲性能，在第二缓冲层6与外护套8之间设有金属抗压管7 ;所述的控制绝缘线芯由控制导体9以及挤包在控制导体外的控制绝缘层10构成，可以同时起到信号传递和控制作用；所述的外护套8上还设有单线凸脊11，所述的单线凸脊11的高度不小于0.5_，宽度不小于1mm，用于电缆的识别。采用薄铜带经纵包成型、焊接、乳绞而成的皱纹铜管内导体，可以节省金属材料、减轻电缆重量，在大功率、高频下，由于集肤效应，电流实际上只是沿着导体表面很薄的一层流动，管状内导体管壁厚度比电流的趋肤深度大，其射频电阻实际上是与实心导体完全一样。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种自承载抗压型大功率同轴复合电缆，其特征在于:从内到外包括内导体中心承载芯(1)、第一缓冲层(2)、管状内导体(3)、绝缘层(4)、外导体、第二缓冲层(6)以及外护套(8);外导体由多根外导体导电单线(5)间隔缠绕后再与至少一根控制绝缘线芯组合而成；在第二缓冲层(6)与外护套(8)之间设有金属抗压管(7);所述的外护套(8)上还设有单线凸脊(11)，所述的单线凸脊(11)的高度不小于0.5mm,宽度不小于1mm。2.根据权利要求1所述的自承载抗压型大功率同轴复合电缆，其特征在于:所述的内导体中心承载芯(1)为镀锌钢丝。3.根据权利要求1所述的自承载抗压型大功率同轴复合电缆，其特征在于:所述的管状内导体(3)为薄铜带经纵包成型、焊接、乳绞而成的皱纹铜管。4.根据权利要求1所述的自承载抗压型大功率同轴复合电缆，其特征在于:所述的控制绝缘线芯由控制导体(9)以及挤包在控制导体外的控制绝缘层(10)构成。5.根据权利要求1所述的自承载抗压型大功率同轴复合电缆，其特征在于:所述的外导体导电单线(6)为退火铜丝。6.根据权利要求1所述的自承载抗压型大功率同轴复合电缆，其特征在于:所述的金属抗压管(7)为绕包或纵包的硬质抗压管。7.根据权利要求1所述的自承载抗压型大功率同轴复合电缆，其特征在于:所述的绝缘层(4)由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或辐射交联聚乙烯材料构成。8.根据权利要求1所述的自承载抗压型大功率同轴复合电缆，其特征在于:所述的外护套(8)由聚乙稀材料制成。【专利摘要】本专利技术公开了一种自承载抗压型大功率同轴复合电缆，从内到外包括内导体中心承载芯、第一缓冲层、管状内导体、绝缘层、外导体、第二缓冲层以及外护套；外导体由多根外导体导电单线间隔缠绕后再与至少一根控制绝缘线芯组合而成；在第二缓冲层与外护套之间设有金属抗压管；所述的外护套上还设有单线凸脊，所述的单线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自承载抗压型大功率同轴复合电缆，其特征在于：从内到外包括内导体中心承载芯（1）、第一缓冲层（2）、管状内导体（3）、绝缘层（4）、外导体、第二缓冲层（6）以及外护套（8）；外导体由多根外导体导电单线（5）间隔缠绕后再与至少一根控制绝缘线芯组合而成；在第二缓冲层（6）与外护套（8）之间设有金属抗压管（7）；所述的外护套（8）上还设有单线凸脊（11），所述的单线凸脊（11）的高度不小于0.5mm，宽度不小于1mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马壮，杨粉祥，高天磊，陈平江，鲍启伟，
申请(专利权)人：无锡江南电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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