本发明专利技术提出了一种浮筒式多头曝气搅拌机，包括浮筒、电机、齿轮系、叶轮轴、搅拌叶轮；浮筒上设有电机支架，电机设置在电机支架上；齿轮系包括一个内齿轮、一个主动中心轮和多个行星从动轮；行星从动轮与内齿轮内啮合，且与主动中心轮外啮合，实现行星从动轮的公转和自转，主动中心轮齿数大于行星从动轮的齿数；多个行星从动轮中心处均与安装轴传动连接，多个安装轴与多个叶轮轴一一对应，且通过联轴器连接，叶轮轴底部设有搅拌叶轮，搅拌叶轮具有双曲面结构，搅拌叶轮的上表面设有搅拌叶片，搅拌叶片的长度等于搅拌叶轮母线长度，搅拌叶轮的下表面设有曝气叶片。本发明专利技术搅拌形式多样，且同时设置多个搅拌叶轮，搅拌效果更好，从而提高曝气效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种浮筒式多头曝气搅拌机。
技术介绍
曝气搅拌机主要应用于污水处理
，为了提高搅拌能力和曝气量，在同一水域可能会采用多个搅拌曝气装置进行搅拌曝气，以保证底部的淤泥和沉淀物充分搅拌接触空气，从而加快对污物的有效分解。目前的曝气搅拌机通常是一个电机直接驱动一个搅拌轴，搅拌过程单一，搅拌效率不高，从而导致曝气效果不好。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种浮筒式多头曝气搅拌机。本专利技术提出的一种浮筒式多头曝气搅拌机，包括浮筒、电机、齿轮系、叶轮轴、搅拌叶轮；浮筒上设有电机支架，电机设置在电机支架上；齿轮系包括一个内齿轮、一个主动中心轮和多个行星从动轮；内齿轮固定在浮筒上，行星轮支架与电机支架端部转动连接，电机的输出轴穿过电机支架和行星轮支架与主动中心轮传动连接，行星轮支架转动中心线与主动中心轮转动中心线重合；行星从动轮沿转动中心线呈圆周布置，并转动安装在行星轮支架上，行星从动轮与内齿轮内啮合，且与主动中心轮外啮合，主动中心轮齿数大于行星从动轮的齿数；多个行星从动轮中心处均与安装轴传动连接，多个安装轴与多个叶轮轴——对应，且通过联轴器连接，叶轮轴底部设有搅拌叶轮，搅拌叶轮具有双曲面结构，搅拌叶轮的上表面设有搅拌叶片，搅拌叶片的长度等于搅拌叶轮母线长度，搅拌叶轮的下表面设有曝气叶片。通过浮筒上设置齿轮系，电机驱动主动中心轮，主动中心轮驱动各行星从动轮进行自转和公转，带动搅拌叶轮进行自转和公转，完成曝气和搅拌。优选地，行星轮支架、安装轴上均设有传感器，电机输出轴上设有制动装置、传感器、电机和制动装置分别与控制器连接，传感器用于监测行星从动轮公转和自转的速度。优选地，叶轮轴上设有螺旋提升叶片。防止底部淤泥沉淀，提高分解效率。优选地，搅拌叶片和螺旋提升叶片内均设有制热片，防止温度过低，有机物分解效率下降。优选地，搅拌叶片和曝气叶片采用不锈钢材料制成，不锈钢材料的热传导系数较大，同时，又可使搅拌叶片和曝气叶片保持一定的强度和刚度。优选地，多个叶轮轴的长度可调，针对不同深度的污水池均可适用。优选地，电机、制热片均由浮筒顶部的太阳能电池供电，利用可再生资源，达到节约能源的目的。优选地，行星从动轮沿转动中心线均匀布置，主要起到平衡的作用。本专利技术中提供的一种浮筒式多头曝气搅拌机，通过设置齿轮系，实现搅拌叶轮的公转和自转，搅拌形式多样，且同时设置多个搅拌叶轮，搅拌效果更好，搅拌更充分；在搅拌叶轮上表面设置搅拌叶片，下方设置曝气叶片，曝气搅拌同时进行，增强曝气效果，提高充氧量，有助于快速处理污水。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种浮筒式多头曝气搅拌机的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种浮筒式多头曝气搅拌机中的齿轮啮合关系的示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本专利技术提出的一种浮筒式多头曝气搅拌机的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种浮筒式多头曝气搅拌机中的齿轮啮合关系的示意图。参照图1，本专利技术提出的一种浮筒式多头曝气搅拌机，包括浮筒、电机、齿轮系、叶轮轴、搅拌叶轮。浮筒上设有电机支架，电机设置在电机支架上，其中，电机为防水电机。齿轮系包括一个内齿轮、一个主动中心轮和2个行星从动轮。内齿轮固定在浮筒上，行星轮支架与电机支架端部转动连接，电机的输出轴穿过电机支架和行星轮支架与主动中心轮传动连接，行星轮支架转动中心线与主动中心轮转动中心线重合；行星从动轮沿转动中心线呈圆周均匀布置，并转动安装在行星轮支架上，参照图2,行星从动轮与内齿轮内嗤合，且与主动中心轮外嗤合，主动中心轮齿数大于行星从动轮的齿数，用于减速，提高转矩。多个行星从动轮中心处均与安装轴传动连接，多个安装轴与多个叶轮轴——对应，且通过联轴器连接，叶轮轴底部设有搅拌叶轮，搅拌叶轮具有双曲面结构，搅拌叶轮的上表面设有搅拌叶片，搅拌叶片的长度等于搅拌叶轮母线长度，搅拌叶轮的下表面设有曝气叶片。通过浮筒上设置齿轮系，电机驱动主动中心轮，主动中心轮驱动各行星从动轮进行自转和公转，带动搅拌叶轮进行自转和公转，完成曝气和搅拌。为了实时监测行星从动轮公转和自转的速度，防止超速对曝气搅拌设备的破坏，行星轮支架、安装轴上均设有传感器，电机输出轴上设有制动装置、传感器、电机和制动装置分别与控制器连接，可设定若公转或自转的速度其中一个超过额定对应额定转度的50%，控制器控制制动装置装置，停止工作，保护曝气搅拌设备，实际使用过程中，也可以选择修改50 %为其他比例。本实施方式中，叶轮轴上设有螺旋提升叶片，防止底部淤泥沉淀，提高分解效率。本实施方式中，搅拌叶片和螺旋提升叶片内均设有制热片，防止温度过低，有机物分解效率下降。本实施方式中，搅拌叶片和曝气叶片采用不锈钢材料制成，不锈钢材料的热传导系数较大，同时，又可使搅拌叶片和曝气叶片保持一定的强度和刚度。本实施方式中，多个叶轮轴的长度可调，针对不同深度的污水池均可适用。本实施方式中，电机、制热片均由浮筒顶部的太阳能电池供电，利用可再生资源，达到节约能源的目的。本实施例中，行星从动轮、安装轴、叶轮轴、搅拌叶轮均设置2个，传感器设置设3个，在实际生产制造或使用过程中，行星从动轮、安装轴、叶轮轴、搅拌叶轮可均设置3、4或5个，传感器相应设置4、5或6个。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种浮筒式多头曝气搅拌机，其特征在于，包括浮筒(1)、电机(2)、齿轮系(3)、叶轮轴(4)、搅拌叶轮(5); 浮筒⑴上设有电机支架(6)，电机(2)设置在电机支架(6)上； 齿轮系(3)包括一个内齿轮(7)、一个主动中心轮(8)和多个行星从动轮(9); 内齿轮(7)固定在浮筒(1)上，行星轮支架(10)与电机支架(6)端部转动连接，电机(2)的输出轴穿过电机支架(6)和行星轮支架(10)与主动中心轮(8)传动连接，行星轮支架(10)转动中心线与主动中心轮(8)转动中心线重合；行星从动轮(9)沿转动中心线呈圆周布置，并转动安装在行星轮支架(10)上，行星从动轮(9)与内齿轮(7)内啮合，且与主动中心轮(8)外啮合，主动中心轮(8)齿数大于行星从动轮(9)的齿数； 多个行星从动轮(9)中心处均与安装轴(11)传动连接，多个安装轴(11)与多个叶轮轴(4)——对应，且通过联轴器连接，叶轮轴(4)底部设有搅拌叶轮(5)，搅拌叶轮(5)具有双曲面结构，搅拌叶轮(5)的上表面设有搅拌叶片(12)，搅拌叶片(12)的长度等于搅拌叶轮(5)母线长度，搅拌叶轮(5)的下表面设有曝气叶片(13)。2.根据权利要求1所述的浮筒式多头曝气搅拌机，其特征在于，行星轮支架(10)、安装轴(11)上均设有传感器，电机⑵输出轴上设有制动装置、传感器、电机⑵和制动装置分别与控制器连接，传感器用于监测行星从动轮(9)公转和自转的速度。3.根据权利要求1所述的浮筒式多头曝气搅拌机，其特征在于，叶轮轴(4)上设有螺旋提升叶片(14) ο4.根据权利要求1所述的浮筒式多头曝气搅拌机，其特征在于，搅拌叶片(12)和螺旋提升叶片(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮筒式多头曝气搅拌机，其特征在于，包括浮筒(1)、电机(2)、齿轮系(3)、叶轮轴(4)、搅拌叶轮(5)；浮筒(1)上设有电机支架(6)，电机(2)设置在电机支架(6)上；齿轮系(3)包括一个内齿轮(7)、一个主动中心轮(8)和多个行星从动轮(9)；内齿轮(7)固定在浮筒(1)上，行星轮支架(10)与电机支架(6)端部转动连接，电机(2)的输出轴穿过电机支架(6)和行星轮支架(10)与主动中心轮(8)传动连接，行星轮支架(10)转动中心线与主动中心轮(8)转动中心线重合；行星从动轮(9)沿转动中心线呈圆周布置，并转动安装在行星轮支架(10)上，行星从动轮(9)与内齿轮(7)内啮合，且与主动中心轮(8)外啮合，主动中心轮(8)齿数大于行星从动轮(9)的齿数；多个行星从动轮(9)中心处均与安装轴(11)传动连接，多个安装轴(11)与多个叶轮轴(4)一一对应，且通过联轴器连接，叶轮轴(4)底部设有搅拌叶轮(5)，搅拌叶轮(5)具有双曲面结构，搅拌叶轮(5)的上表面设有搅拌叶片(12)，搅拌叶片(12)的长度等于搅拌叶轮(5)母线长度，搅拌叶轮(5)的下表面设有曝气叶片(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正康，包尊伟，何淞霖，
申请(专利权)人：亚太水处理天长有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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