本实用新型专利技术公开了一种用高强螺栓扭矩系数检测的检测装置，包括操作台和工作基座，所述操作台位于工作基座的一侧，所述工作基座的上端面外侧设有导向装置，所述导向装置的上侧通过支架活动安装有加载机构，所述工作基座的内侧分别设有螺栓试验机构和升降台，且螺栓试验机构和升降台与导向装置处于平行位置，所述升降台的上端面设有摩擦板装夹机构，所述摩擦板装夹机构的上侧安装有摩擦试验板，试验装置部分由基座、螺栓试验机构、加载机构、导向装置、摩擦板装夹单元、数据采集等机械单元组成，各单元集成与一体；主体采用框架结构，以保证整机的刚性。在计算机和测量软件的控制下，可自动控制螺栓扭紧、放松、复位的试验全过程。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置
，具体为一种用高强螺栓扭矩系数检测的检测 目.ο
技术介绍
螺栓扭矩系数检测台是一种检测螺栓扭矩系数的装置，传统的螺栓扭矩系数检测台结构刚性差，长期使用下易损坏，且传统的螺栓扭矩系数检测台结构较为简单，自动化程度低，操作麻烦，检测效率低下，为此，我们提出一种用高强螺栓扭矩系数检测的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用高强螺栓扭矩系数检测的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用高强螺栓扭矩系数检测的检测装置，包括操作台和工作基座，所述操作台位于工作基座的一侧，所述工作基座的上端面外侧设有导向装置，所述导向装置的上侧通过支架活动安装有加载机构，所述加载机构包括电机，所述电机的内侧设有减速机，所述减速机通过轴套接有力矩传感器和伸缩套筒板子，且伸缩套筒板子位于力矩传感器的内侧，所述工作基座的内侧分别设有螺栓试验机构和升降台，且螺栓试验机构和升降台与导向装置处于平行位置，所述升降台的上端面设有摩擦板装夹机构，所述摩擦板装夹机构的上侧安装有摩擦试验板，所述螺栓试验机构包括支座，所述支座的上端面设有凹槽，所述凹槽的槽壁滑动连接有螺杆长度调节装置，所述螺杆长度调节装置的后侧连接有丝杆，且丝杆的另一端贯穿凹槽的槽壁外链接有调节手轮，所述丝杆的杆壁安装有压力传感器，所述压力传感器位于支座的外侧，所述螺杆长度调节装置的外侧连接有螺杆固定板，所述凹槽的外侧设有压板，所述压板的表面留有通孔，所述通孔的内腔设有试验螺栓，所述电机、力矩传感器和压力传感器均电连接控制台。优选的，所述螺杆固定板的上端面设有定位销。优选的，所述螺杆固定板插接于螺杆长度调节装置的外侧，所述压板插接与凹槽的外侧槽壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是:试验装置部分由基座、螺栓试验机构、加载机构、导向装置、摩擦板装夹单元、数据采集(传感器)等机械单元组成，各单元集成与一体；主体采用框架结构(卧式)，以保证整机的刚性。在计算机和测量软件的控制下，可自动控制螺栓扭紧、放松、复位的试验全过程，以及试验过程的力值、扭矩等参数采集和记录。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术试验装置结构示意图；图3为本技术螺栓试验机构。图中:1操作台、2工作基座、3导向装置、4加载机构、41电机、42减速机、43力矩传感器、44伸缩套筒板子、5螺栓试验机构、51支座、52凹槽、53螺杆长度调节装置、54丝杆、55试验螺栓、56调节手轮、57压力传感器、58螺杆固定板、581定位销、59压板、591通孔、6升降台、7摩擦板装夹机构、8摩擦试验板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种用高强螺栓扭矩系数检测的检测装置，包括操作台1和工作基座2，工作基座2为试验设备各机械部分的安装基础，同时也是试验加载力结构体，采用铸铁铸造，加工成形，所述操作台1位于工作基座2的一侧，所述工作基座2的上端面外侧设有导向装置3，导向装置3用于保证加载机构4的移动和定位作用，与螺栓试验机构5和摩擦试验板8的拧紧螺栓保持同轴，所述导向装置3的上侧通过支架活动安装有加载机构4，所述加载机构4包括电机41，所述电机41的内侧设有减速机42，所述减速机42通过轴套接有力矩传感器43和伸缩套筒板子44，且伸缩套筒板子44位于力矩传感器43的内侧，所述工作基座2的内侧分别设有螺栓试验机构5和升降台6，且螺栓试验机构5和升降台6与导向装置3处于平行位置，螺栓试验机构5可以适用大六角型螺栓、扭剪型螺栓试验，满足大力值试验时支撑结构的强度，所述升降台6的上端面设有摩擦板装夹机构7，摩擦板装夹机构7用于M16?M30螺栓滑移系数试验的摩擦试验板8和螺栓试验前的装夹，对中、拧紧工作，所述摩擦板装夹机构7的上侧安装有摩擦试验板8，所述螺栓试验机构5包括支座51，所述支座51的上端面设有凹槽52，所述凹槽52的槽壁滑动连接有螺杆长度调节装置53，所述螺杆长度调节装置53的后侧连接有丝杆54，且丝杆54的另一端贯穿凹槽52的槽壁外连接有调节手轮56，所述丝杆54的杆壁安装有压力传感器57，所述压力传感器57位于支座51的外侧，所述螺杆长度调节装置53的外侧连接有螺杆固定板58，所述螺杆固定板58的上端面设有定位销581，所述凹槽52的外侧设有压板59，所述螺杆固定板58插接于螺杆长度调节装置53的外侧，所述压板59插接与凹槽52的外侧槽壁，所述压板59的表面留有通孔591，所述通孔591的内腔设有试验螺栓55，所述电机41、力矩传感器43和压力传感器57均电连接控制台1，试验装置部分各单元集成与一体，主体采用框架结构(卧式)，以保证整机的刚性，在计算机和测量软件的控制下，可自动控制螺栓扭紧、放松、复位的试验全过程，以及试验过程的力值、扭矩等参数采集和记录。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种用高强螺栓扭矩系数检测的检测装置，包括操作台(1)和工作基座(2)，所述操作台(1)位于工作基座(2)的一侧，其特征在于:所述工作基座(2)的上端面外侧设有导向装置(3)，所述导向装置(3)的上侧通过支架活动安装有加载机构(4)，所述加载机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)的内侧设有减速机(42)，所述减速机(42)通过轴套接有力矩传感器(43)和伸缩套筒板子(44)，且伸缩套筒板子(44)位于力矩传感器(43)的内侧，所述工作基座(2)的内侧分别设有螺栓试验机构(5)和升降台￠)，且螺栓试验机构(5)和升降台(6)与导向装置(3)处于平行位置，所述升降台￠)的上端面设有摩擦板装夹机构(7)，所述摩擦板装夹机构(7)的上侧安装有摩擦试验板(8)，所述螺栓试验机构(5)包括支座(51)，所述支座(51)的上端面设有凹槽(52)，所述凹槽(52)的槽壁滑动连接有螺杆长度调节装置(53)，所述螺杆长度调节装置(53)的后侧连接有丝杆(54)，且丝杆(54)的另一端贯穿凹槽(52)的槽壁外连接有调节手轮(56)，所述丝杆(54)的杆壁安装有压力传感器(57)，所述压力传感器(57)位于支座(51)的外侧，所述螺杆长度调节装置(53)的外侧连接有螺杆固定板(58)，所述凹槽(52)的外侧设有压板(59)，所述压板(59)的表面留有通孔(591)，所述通孔(591)的内腔设有试验螺栓(55)，所述电机(41)、力矩传感器(43)和压力传感器(57)均电连接控制台(1)。2.根据权利要求1所述的一种用高强螺栓扭矩系数检测的检测装置，其特征在于:所述螺杆固定板(58)的上端面设有定位销(581)。3.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用高强螺栓扭矩系数检测的检测装置，包括操作台(1)和工作基座(2)，所述操作台(1)位于工作基座(2)的一侧，其特征在于：所述工作基座(2)的上端面外侧设有导向装置(3)，所述导向装置(3)的上侧通过支架活动安装有加载机构(4)，所述加载机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)的内侧设有减速机(42)，所述减速机(42)通过轴套接有力矩传感器(43)和伸缩套筒板子(44)，且伸缩套筒板子(44)位于力矩传感器(43)的内侧，所述工作基座(2)的内侧分别设有螺栓试验机构(5)和升降台(6)，且螺栓试验机构(5)和升降台(6)与导向装置(3)处于平行位置，所述升降台(6)的上端面设有摩擦板装夹机构(7)，所述摩擦板装夹机构(7)的上侧安装有摩擦试验板(8)，所述螺栓试验机构(5)包括支座(51)，所述支座(51)的上端面设有凹槽(52)，所述凹槽(52)的槽壁滑动连接有螺杆长度调节装置(53)，所述螺杆长度调节装置(53)的后侧连接有丝杆(54)，且丝杆(54)的另一端贯穿凹槽(52)的槽壁外连接有调节手轮(56)，所述丝杆(54)的杆壁安装有压力传感器(57)，所述压力传感器(57)位于支座(51)的外侧，所述螺杆长度调节装置(53)的外侧连接有螺杆固定板(58)，所述凹槽(52)的外侧设有压板(59)，所述压板(59)的表面留有通孔(591)，所述通孔(591)的内腔设有试验螺栓(55)，所述电机(41)、力矩传感器(43)和压力传感器(57)均电连接控制台(1)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东，王增荣，张国良，
申请(专利权)人：武汉辰龙精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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