送纸辊制造技术

提供一种能够在确保耐磨损性能和摩擦系数保持性能的同时可以低硬度化并且可以抑制成本的送纸辊。该送纸辊包括：辊套（１），沿该辊套（１）的外周面形成的内层（２），以及在该内层（２）的外周面上形成的外层（３），上述内层（２）和外层（３）由热固化性聚氨酯橡胶的非发泡固化体形成，外层（３）形成为硬度比内层（２）要高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在复印机、印刷机、传真机等机器中所设置的用于传送纸张的捡拾辊、输纸辊、反转辊、以及传送辊等送纸辊。
技术介绍
用于复印机等的送纸辊要求耐磨损性能优越并且摩擦系数长期保持稳定。并且，从使纸张分离的性能(确保辊隙的幅度)、以及防止对纸张造成损伤等角度来看，要求其硬度较低。因此，通常建议使用在辊套(轴体)的外周面上形成了单层结构或双层结构的弹性层的部件来作为送纸辊。弹性层为单层结构的送纸辊，其弹性层由EPDM(三元乙丙橡胶)、聚氨酯橡胶等非发泡固化体形成；而弹性层为双层的送纸辊，其弹性层的内层由聚氨酯橡胶等发泡固化体形成，外层则由硅橡胶等非发泡固化体形成(例如，参照专利文献1)。专利文献1特许第3571983号公报。随着最近复印机等的高性能化，要求上述送纸辊的硬度更低。但是，弹性层为单层结构的送纸辊在确保耐磨损性能和摩擦系数保持性能的基础上的低硬度化非常有限。另外，弹性层为上述双层结构的送纸辊由于内层为发泡固化体，所以可以达到单层结构的送纸辊所不能实现的低硬度，但是，由于发泡工序等的生产工序很复杂，因此成本非常高。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上情况而完成的，目的在于提供一种可以在确保耐磨损性能和摩擦系数保持性能的同时实现低硬度化，并且能够抑制成本的送纸辊。为了达到上述目的，本专利技术的送纸辊包括辊套，沿该辊套的外周面形成的内层，以及由在该内层的外周面上形成的、至少一层以上所构成的外层；上述内层和外层由热固性聚氨酯橡胶的非发泡固化体(硬质聚氨酯橡胶的固化体)形成，外层形成为硬度比内层要高。本专利技术的送纸辊的内层和外层均由热固化性聚氨酯橡胶的非发泡固化体形成。因此，内层和外层可以同样地形成，并且可以通过形成通常的单层结构的弹性层(聚氨酯橡胶等非发泡固化体)时所使用的设备来生产，从而可以抑制制造成本。并且，外层形成为硬度比内层要高。因此，可以使表面硬度高而整体柔软。从而其表面的硬度和整体的柔软度相互结合，可以在确保耐磨损性能和摩擦系数保持性能的同时使整体适度柔软。另外，上述外层不限于一层，也可以为两层以上。例如，在外层由从内侧开始顺序为第一外层、第二外层的两层所形成的情况下，也可以使内层、第一外层、第二外层(最外层)的硬度依次升高，并使内层和第二外层的硬度差较小。此时，通过上述第一外层可以吸收内层和第二外层之间的错位等所造成的应力，另外，虽然内层和第二外层的硬度差过大则两层之间的贴紧力减弱，但可以防止这一现象。并且，通过使内层、第二外层(最外层)、第一外层的硬度依次升高，使第二外层(最外层)略微柔软，可以改善纸张的传送性能。特别是，在上述内层的ASKER-C硬度设定在20-70度的范围内，外层的JIS-A硬度设定在40-80度的范围内，并且设定成从外层一侧测定的内层和外层叠层为一体的状态的送纸辊的JIS-A硬度在5-45度的范围内的情况下，送纸辊的耐磨损性能和摩擦系数保持性能优越并且整体的硬度也合适。附图说明图1是模式化示出本专利技术的送纸辊的一个实施方式的截面图。具体实施例方式下面，根据附图来详细说明本专利技术的实施方式。图1示出了本专利技术的送纸辊的一个实施方式。该送纸辊由以下部分构成圆柱状的辊套1、形成于该辊套1的外周面上的内层2、以及形成于该内层2的外周面上的由一层所构成的外层3。并且，上述内层2和外层3由热固化性聚氨酯橡胶的非发泡固化体形成，外层3形成为硬度比内层2要高。这样，外层3形成为硬度比内层2要高，可以使其表面较硬而整体柔软，从而可以使之适合用于作为送纸辊。即，表面的硬度和整体的柔软度相互结合，可以在确保耐磨损性能和摩擦系数保持性能的同时使整体适度柔软。因此，可以长期确保辊隙的宽度并从而提高纸张分离性能，并且可以防止对纸张造成损伤等。对于上述内层2和外层3等的硬度，从使送纸辊更加适于使用的角度来看，内层2的硬度最好设定为ASKER-C硬度在20-70度的范围内，更好地是在30-50度的范围内。另外，外层3的硬度最好设定为JIS-A硬度在40-80度的范围内，更好地是在50-70度的范围内。并且，从外层3一侧测定的内层2和外层3叠层为一体的状态的送纸辊的硬度最好设定为JIS-A硬度在5-45度的范围内，更好地是在10-30度的范围内。另外，对于上述内层2和外层3的厚度，从使送纸辊更加适于使用的角度来看，内层2的厚度最好设定在3-30mm的范围内，更好地是在5-20mm的范围内。另外，外层3的厚度最好设定在0.2-3mm的范围内，更好地是在0.5-1.5mm的范围内。下面，对构成本专利技术的送纸辊的上述辊套1、内层2以及外层3的形成材料等进行说明。作为上述辊套1的形成材料，例如可以列举聚氧化甲烯(POM)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯、尼龙等合成树脂，或铁、不锈钢、铝等金属材料。通过交联固化未交联的热固化性聚氨酯橡胶来得到上述内层2，作为该未交联的热固化性聚氨酯橡胶的形成材料，例如可以列举包含聚丙二醇(PPG)、聚亚安酯、增链剂、增塑剂等各成分的材料。并且，交联固化所得到的内层2的硬度的调整通过调整增链剂和增塑剂与聚丙二醇(PPG)的混合比例来进行。例如，将内层2的ASKER-C硬度设定在上述优选范围(20-70度的范围)内时，对于100重量单位的聚丙二醇(PPG)，用4重量单位的增链剂、50-10重量单位范围内的增塑剂来混合。另外，将内层2的ASKER-C硬度设定在比上述更为优选的范围(30-50度的范围)内时，对于100重量单位的聚丙二醇(PPG)，用4重量单位的增链剂、35-20重量单位范围内的增塑剂来混合。通过交联固化未交联的热固化性聚氨酯橡胶来得到上述外层3，作为该未交联的热固化性聚氨酯橡胶的形成材料，例如可以列举包含聚醚多元醇、聚亚安酯、增链剂、增塑剂等各成分的材料。上述聚醚多元醇是在用于形成上述内层2的聚丙二醇(PPG)中混合聚四氢呋喃醚(PTMG)而得到的，通过混合该聚四氢呋喃醚(PTMG)，可以使交联固化所得到的外层3的硬度高于内层2的硬度。例如，将外层3的JIS-A硬度设定在上述优选范围(40-80度的范围)内时，以PTMG/PPG＝99/1-50/50的重量比来混合聚四氢呋喃醚(PTMG)和聚丙二醇(PPG)。另外，将外层3的JIS-A硬度设定在比上述更为优选的范围(50-70度的范围)内时，以PTMG/PPG＝90/10-60/40的重量比来混合聚四氢呋喃醚(PTMG)和聚丙二醇(PPG)。下面，对使用上述各形成材料来制造本专利技术的送纸辊的方法进行说明。首先，准备同轴地设置了模芯的用于内层成形的铸模，在上述模芯和铸模内周面之间的成形空间内填充用于内层成形的未交联的热固化性聚氨酯橡胶。接下来，将其放入加热室等中并在预定的条件下加热。由此，在上述模芯的外周面上得到圆筒状地被交联固化的热固化性聚氨酯橡胶的非发泡固化体(内层2)。然后，从上述模芯上取下得到的圆筒状的内层2并脱模。并且，由于交联对象为热固化性聚氨酯橡胶，所以在该内层2的形成过程中的上述加热条件中，交联温度可以在120-130℃的范围内，交联所需要的时间为20-40分钟左右。另外，上述脱模后，也可以根据需要进行二次交联。该二次交联在比上述交联温度低的温度(例如100-110℃的范围)下进行。接下来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送纸辊，包括：辊套，沿该辊套的外周面形成的内层，以及由在该内层的外周面上形成、至少一层以上所构成的外层，其特征在于：上述内层和外层由热固化性聚氨酯橡胶的非发泡固化体形成，并且外层形成为硬度比内层要高。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：白木庆太，山口浩二，
申请(专利权)人：东海橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]