一种生物降解膜切割设备制造技术

本发明专利技术提供一种生物降解膜切割设备，包括驱动电机、输送带、薄膜滚筒、薄膜、滚筒、第一滚轴、第二滚轴、切刀、切割刀架、切割支撑臂、切割动力装置、架体、成品收集箱、支架、底座、成品出口和切槽，所述成品收集箱固定安装在架体上，且位于成品出口的下方；所述切槽设置在输送带上；所述驱动电机点动控制电机；所述输送带上均匀分布若干个切槽；所述切割动力装置上设置有控制面板；所述切割支撑臂为伸缩臂；所述切刀的位置位于第一滚轴的正上方；所述切刀正好能竖直切入切槽中，本发明专利技术的有益效果：该种生物降解膜切割设备切割大小均匀，切边规则，切割效率高，生产效率高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种生物降解膜切割设备，属于生物膜切割设备

技术介绍
当前社会资源与环境是人类在21世纪实现可持续发展所面临的重大问题，生物技术将成为解决这一问题的关键技术之一。在造成环境污染的诸多因素中，塑料废弃物造成的公害已引起了社会的广泛关注。21世纪初，我国的塑料包装材料用量很大，年用量将达到5000万吨，如果其中有30%为一次性发泡塑料，那么全国每年的废弃塑料将有1500万吨以上；全国有5亿亩土地可利用地膜，目前仅有30%的土地利用了地膜，再加上育苗钵和农副产品保鲜膜，这些塑料废弃物每年约有1000万吨；其它方面的废塑料约有1000万吨；这样每年全国废塑料总量将达到3500万吨，其污染所造成的环境压力不言而喻。如果在这些废弃塑料中有30%为可降解塑料，那么我们的环境将会得到大大的改善，据不完全统计，我国仅有100多个生产降解塑料的厂家，生产能力不到10万吨，远远赶不上市场的需求，目前世界上主要生产降解塑料的国家有美国、日本、德国、意大利、加拿大和以色列等国，品种有光降解、光-生物降解、崩坏性生物降解、完全生物降解等类型，生物降解塑料在可降解塑料中最具发展前途。世界上的生物降解塑料主要是采用脂肪族聚酯或脂肪族聚酯混合淀粉制造的，脂肪族聚酯主要包括以石油为原料合成的聚己(PCL)、聚丁烯(PBS)及共聚体，还有以可再生资源为原料生产的聚乳酸、由微生物生产的聚羟基酪酸(PHB)等，生物降解塑料被分解后，成为水和二氧化碳，因此不会对环境产生危害。目前，在生物降解膜生产的过程中，生物降解膜切割采用人工控制进行切割，因此生物降解膜切割的大小很难控制，切边也不是很规则，切割效率低下，从而降低了整个光伏薄膜的生产效率，为此，我们提出一种生物降解膜切割设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物降解膜切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的切割大小难控制，切边不规则，切割效率低下，生产效率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种生物降解膜切割设备，包括驱动电机、输送带、薄膜滚筒、薄膜、滚筒、第一滚轴、第二滚轴、切刀、切割刀架、切割支撑臂、切割动力装置、架体、成品收集箱、支架、底座、成品出口和切槽，所述架体下端固定安装有支架；所述支架下端固定安装有底座；所述驱动电机固定安装在两支架中间的固定杆上；所述薄膜滚筒固定安装在架体的一侧；所述两滚筒间一端头下方设有固定安装在架体上的第一滚轴；所述两第一滚轴间一端头下方设有固定安装在架体上的第二滚轴；所述输送带与薄膜、第一滚轴和第二滚轴相接触，且输送带连接在驱动电机的转动轮上；所述薄膜卷在薄膜滚筒上，且活动端放置在输送带上，薄膜的一侧与输送带接触，另一侧与滚筒相接触；所述切割支撑臂固定安装在架体上；所述切割动力装置固定安装在切割支撑臂上；所述切割刀架安装在切割动力装置上；所述切刀设置在切割刀架上；所述成品出口设置在架体的末端靠近切割支撑臂的一侧；所述成品收集箱固定安装在架体上，且位于成品出口的下方；所述切槽设置在输送带上。进一步地，所述驱动电机点动控制电机。进一步地，所述输送带上均勾分布若干个切槽。进一步地，所述切割动力装置上设置有控制面板。进一步地，所述切割支撑臂为伸缩臂。进一步地，所述切刀的位置位于第一滚轴的正上方。进一步地，所述切刀正好能竖直切入切槽中。本专利技术的有益效果:该种生物降解膜切割设备切割大小均匀，切边规则，切割效率高，生产效率高，适合推广使用。【附图说明】图1为本专利技术一种生物降解膜切割设备的整体结构示意图； 图2为本专利技术一种生物降解膜切割设备的输送带结构示意图； 图中:1-驱动电机、2-输送带、3-薄膜滚筒、4-薄膜、5-滚筒、6-第一滚轴、7-第二滚轴、8-切刀、9-切割刀架、10-切割支撑臂、11-切割动力装置、12-架体、13-成品收集箱、14-支架、15-底座、16-成品出口、17-切槽。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案:一种生物降解膜切割设备，包括驱动电机1、输送带2、薄膜滚筒3、薄膜4、滚筒5、第一滚轴6、第二滚轴7、切刀8、切割刀架9、切割支撑臂10、切割动力装置11、架体12、成品收集箱13、支架14、底座15、成品出口 16和切槽17，架体12下端固定安装有支架14 ;支架14下端固定安装有底座15 ;驱动电机I固定安装在两支架14中间的固定杆上；薄膜滚筒3固定安装在架体12的一侧；两滚筒5间一端头下方设有固定安装在架体12上的第一滚轴6 ;两第一滚轴6间一端头下方设有固定安装在架体12上的第二滚轴7 ;输送带2与薄膜4、第一滚轴6和第二滚轴7相接触，且输送带2连接在驱动电机I的转动轮上；薄膜4卷在薄膜滚筒3上，且活动端放置在输送带2上，薄膜4的一侧与输送带2接触，另一侧与滚筒5相接触；切割支撑臂10固定安装在架体12上；切割动力装置11固定安装在切割支撑臂10上；切割刀架9安装在切割动力装置11上；切刀8设置在切割刀架9上；成品出口 16设置在架体12的末端靠近切割支撑臂10的一侧；成品收集箱13固定安装在架体12上，且位于成品出口 16的下方；切槽17设置在输送带2上；驱动电机I点动控制电机；输送带2上均匀分布若干个切槽17 ;切割动力装置11上设置有控制面板；切割支撑臂10为伸缩臂；切刀8的位置位于第一滚轴6的正上方；切刀8正好能竖直切入切槽17中。工作原理:使用时，首先将薄膜4从薄膜滚筒3上拉出来一段，把这段薄膜4放在输送带2上，启动驱动电机I，连接驱动电机I转动轮上的输送带2转动，输送带2带着薄膜4 一起运动，因为滚筒5会对输送带2上的薄膜4施加压力，所以薄膜4会紧贴在输送带2上，驱动电机I每隔一段时间会停止一会，这时切刀8就会向下做出切割动作完成薄膜4的切割工作，如此循环即可完成薄膜4连续切割，且切割大小形状都统一的切片，提高了切割效率和生产效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种生物降解膜切割设备，包括驱动电机(1)、输送带(2)、薄膜滚筒(3)、薄膜(4)、滚筒(5)、第一滚轴(6)、第二滚轴(7)、切刀(8)、切割刀架(9)、切割支撑臂(10)、切割动力装置(11)、架体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物降解膜切割设备，包括驱动电机（1）、输送带（2）、薄膜滚筒（3）、薄膜（4）、滚筒（5）、第一滚轴（6）、第二滚轴（7）、切刀（8）、切割刀架（9）、切割支撑臂（10）、切割动力装置（11）、架体（12）、成品收集箱（13）、支架（14）、底座（15）、成品出口（16）和切槽（17），其特征在于：所述架体（12）下端固定安装有支架（14）；所述支架（14）下端固定安装有底座（15）；所述驱动电机（1）固定安装在两支架（14）中间的固定杆上；所述薄膜滚筒（3）固定安装在架体（12）的一侧；所述两滚筒（5）间一端头下方设有固定安装在架体（12）上的第一滚轴（6）；所述两第一滚轴（6）间一端头下方设有固定安装在架体（12）上的第二滚轴（7）；所述输送带（2）与薄膜（4）、第一滚轴（6）和第二滚轴（7）相接触，且输送带（2）连接在驱动电机（1）的转动轮上；所述薄膜（4）卷在薄膜滚筒（3）上，且活动端放置在输送带（2）上，薄膜（4）的一侧与输送带（2）接触，另一侧与滚筒（3）相接触；所述切割支撑臂（10）固定安装在架体（12）上；所述切割动力装置（11）固定安装在切割支撑臂（10）上；所述切割刀架（9）安装在切割动力装置（11）上；所述切刀（8）设置在切割刀架（9）上；所述成品出口（16）设置在架体（12）的末端靠近切割支撑臂（10）的一侧；所述成品收集箱（13）固定安装在架体（12）上，且位于成品出口（16）的下方；所述切槽（17）设置在输送带（2）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清让，邓宗强，邓峰，
申请(专利权)人：湖南省客来宝生物能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43