设备线夹弯曲试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种设备线夹弯曲试验机，包括机架、控制面板、转盘、十字平台、夹头、电机、连轴器、减速机构、一组芯轴和一组压块，其特征在于所述的机架顶部设有工作台板；所述的十字平台和转盘设置在所述的工作台板的一侧；所述的夹头尾部设置在所述的十字平台上，其头部位于所述转盘的上方；所述的转盘中心开设有用于安装芯轴的轴孔，所述的转盘上还设有用于安装压块的压块座；所述的芯轴和轴孔活动连接；所述的压块和压块座活动连接；所述的电机、连轴器和减速机构置于所述的机架内并依次连接，所述的转盘与所述的减速机构连接。本发明专利技术通用性强，操作非常方便，且能够保证试验的准确性。并且，本发明专利技术结构简单，制造成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及试验装置领域，尤其涉及弯曲试验机领域，具体地说是一种设备线夹弯曲试验机，特别适用于DTL铜铝过渡接线端子和铜铝过渡设备线夹。
技术介绍
根据G/T2317.1-2008标准要求，采用闪光焊接工艺或摩擦焊接工艺制造的铜与铝的过渡板需要进行弯曲试验。在现有技术中，尚未有专用于该类设备线夹的弯曲试验机，通常只能在万能试验机上进行。然后，这种试验方法，针对不有规格的试样需要配置不同的夹具，通用性差，且试验效率很低。
技术实现思路
本专利技术要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种专用的设备线夹弯曲试验机，可满足各种类型的试样。为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案:设备线夹弯曲试验机，包括机架、控制面板、转盘、十字平台、夹头、电机、连轴器、减速机构、一组芯轴和一组压块，其特征在于所述的机架顶部设有工作台板；所述的十字平台和转盘设置在所述的工作台板的一侧；所述的夹头尾部设置在所述的十字平台上，其头部位于所述转盘的上方；所述的转盘中心开设有用于安装芯轴的轴孔，所述的转盘上还设有用于安装压块的压块座；所述的芯轴和轴孔活动连接；所述的压块和压块座活动连接；所述的电机、连轴器和减速机构置于所述的机架内并依次连接，所述的转盘与所述的减速机构连接。本专利技术的设备线夹弯曲试验机，根据试样类型选择压块与芯轴的规格，压块装入转盘的压块座内，芯轴装入转盘中心轴孔内；夹头将试样夹持牢固，调整十字平台，使夹头上的试样处于合适的位置；开启电源，电机带动转盘旋转，则压块带动试样绕芯轴旋转，转到180°时停止转动，取下试样检查其损坏程度。本专利技术由于芯轴和轴孔活动连接，压块和压块座活动连接，可以根据试样类型灵活选择相应尺寸的压块与芯轴，保证压块的旋转半径为试样厚度的2.5倍，以满足标准要求，因而可适用于各种类型的试样的试验要求，通用性强。又由于压块和芯轴是预先加工成型的，试验时只需根据要求进行选取即可，因而不仅操作非常方便，且能够保证试验的准确性。并且，本专利技术结构简单，制造成本低廉。本专利技术首次提出了设备线夹弯曲试验的专用设备，填补了该领域的空白。随着电力行业的不断发展，其经济前景和社会效益非常广阔。作为本专利技术的进一步改进，所述的工作台板的另一侧还设有压块和芯轴的放置区域，在该区域上开设有一组压块放置孔和一组芯轴放置孔。将压块和芯轴放置在该区域，试验时从一侧选取后放入相应的轴孔和压块座内，即可进行试验。作为本专利技术的再进一步改进，所述的工作台板上还设有防护罩。在试验进行过程中，可保护操作人员不受伤害。作为本专利技术的再进一步改进，所述的防护罩与所述的工作台板轨道连接。一个典型的实施方式，在所述的工作台板前后侧各设置一个导轨，在所述的防护罩上设置相应的滑块，通过滑块与导轨的配合，使防护罩可在工作台板上左右移动。更优选地，在所述的导轨两端设有限位块，当防护罩移动至导轨端部时，该限位块可以防止防护罩滑脱。作为本专利技术的再进一步改进，所述的防护罩上还设有拉手，可方便拉动防护罩。作为本专利技术的再进一步改进，所述的机架底部还设有调节地脚。作为本专利技术的再进一步改进，所述的机架上还设有控制面板。作为本专利技术的更进一步改进，所述的工作台板上还设有转盘限位装置。在试验完成后，转盘回转至起始点后停止，准备下一个试验。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术设备线夹弯曲试验机的整体结构示意图。图2是本专利技术设备线夹弯曲试验机的主视图。图3是本专利技术设备线夹弯曲试验机的俯视图。图4是本专利技术设备线夹弯曲试验机的左视图。图5是本专利技术设备线夹弯曲试验机的试验状态图。【具体实施方式】参照图1、图2、图3和图4，本专利技术的设备线夹弯曲试验机，包括机架10、控制面板11、转盘12、十字平台1、夹头2、电机17、连轴器16、减速机构15、一组芯轴21和一组压块22，所述的机架10顶部设有工作台板13 ;所述的十字平台1和转盘12设置在所述的工作台板13的一侧；所述的夹头2尾部设置在所述的十字平台1上，其头部位于所述转盘12的上方；所述的转盘12中心开设有用于安装芯轴21的轴孔14，所述的转盘12上还设有用于安装压块22的压块座3 ;所述的芯轴21和轴孔14活动连接；所述的压块22和压块座3通过开设在压块座3上的插槽28插接；所述的电机17、连轴器16和减速机构15置于所述的机架10内并依次连接，所述的转盘12与所述的减速机构15连接。所述的十字平台1包括横向调整机构24和纵向调整机构25。通过转动其上的手轮将夹头调整到使试样处于合适的位置。所述的工作台板13的另一侧还设有压块和芯轴的放置区域7，在该区域7上开设有一组压块放置孔20和一组芯轴放置孔19。一组压块22和一组芯轴21预先放置在压块放置孔20和芯轴放置孔19内。所述的工作台板13上还设有防护罩4。所述的防护罩4与所述的工作台板13轨道连接。在所述的工作台板前后侧各设置一个导轨27，在所述的防护罩上设置相应的滑块5，通过滑块5与导轨27的配合，使防护罩4可在工作台板上左右移动。在所述的导轨27两端设有限位块7，当防护罩4移动至导轨端部时，该限位块7可以防止防护罩滑脱。所述的防护罩4上还设有拉手26。所述的机架10侧面设有侧板，在右侧设有箱门8，可方便电机组件的安装、和维护。机架10的底部还设有调节地脚9。所述的机架10上方还设有控制面板11。所述的工作台板13上还设有转盘限位装置。所述的电机优先选用伺服电机或步进电机，通过控制面板11上的控制按键调整旋转速度。参照图5，本专利技术的工作过程如下:1、插上电源，转动电源开关，设备通电。2、根据试样类型在工作台右侧的压块与芯轴的放置区域内选取相应规格的压块22和芯轴21，将压块22装入转盘压块座3内，芯轴21装入转盘中心轴孔14内。3、使用夹头2将试样夹23持牢固，调整十字平台1，使夹头上的试样23处于合适的位置。4、手持拉手26将防护罩4向左拉至转盘12上方。5、按控制面板11上的“正转”按键，转盘12顺时针转动，则压块带动试样23绕芯轴21旋转，转到180°时释放“正转”按键，转盘12停止转动。6、旋开夹头2取下试样23。按“反转”键，转盘12逆时针转动，当转盘12碰到反转限位块，转盘12停止转动，释放“反转”键。此时转盘12回到初始位置。在此过程中，可以使用调速旋钮来调整转盘的转速。7、试验结束后，取下压块22和芯轴21放入右侧的专用放置孔内。8、关闭电源，清理试验机。应该理解到的是:上述实施例只是对本专利技术的说明，而不是对本专利技术的限制，任何不超出本专利技术实质精神范围内的专利技术创造，均落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.设备线夹弯曲试验机，包括机架(10)、控制面板(11)、转盘(12)、十字平台⑴、夹头(2)、电机(17)、连轴器(16)、减速机构(15)、一组芯轴(21)和一组压块(22)，其特征在于所述的机架(10)顶部设有工作台板(13);所述的十字平台(1)和转盘(12)设置在所述的工作台板(13)的一侧；所述的夹头(2)尾部设置在所述的十字平台(1)上，其头部位于所述转盘(12)的上方；所述的转盘(12)中心开设有用于安装芯轴(21)的轴孔(14)，所述的转盘(12)上还设有用于安装压块(22)的压块座(3);所述的芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
设备线夹弯曲试验机，包括机架(10)、控制面板(11)、转盘(12)、十字平台(1)、夹头(2)、电机(17)、连轴器(16)、减速机构(15)、一组芯轴(21)和一组压块(22)，其特征在于所述的机架(10)顶部设有工作台板(13)；所述的十字平台(1)和转盘(12)设置在所述的工作台板(13)的一侧；所述的夹头(2)尾部设置在所述的十字平台(1)上，其头部位于所述转盘(12)的上方；所述的转盘(12)中心开设有用于安装芯轴(21)的轴孔(14)，所述的转盘(12)上还设有用于安装压块(22)的压块座(3)；所述的芯轴(21)和轴孔(14)活动连接；所述的压块(22)和压块座(3)活动连接；所述的电机(17)、连轴器(16)和减速机构(15)置于所述的机架(10)内并依次连接，所述的转盘(12)与所述的减速机构(15)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余虹云，俞敏波，朱志华，李国勇，李周选，钱科，高义波，陈玲，金燮飞，韦一力，马恒，
申请(专利权)人：浙江华电器材检测研究所，国网浙江省电力公司，杭州优八零科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33