一种铜管冲孔机制造技术

本发明专利技术提供了一种铜管冲孔机，其结构简单、操作方便、冲孔效率高。其包括机座，其特征在于：其还包括控制机构以及依次设置的铜管前端夹装机构、支撑机构、铜管后端夹装机构和冲孔驱动机构，冲孔驱动机构上连接有冲孔模具，铜管后端夹装机构支撑于移动机构上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜管的冲孔设备，具体涉及一种铜管冲孔机。
技术介绍
换热器的集热管多为铜管，在铜管的管壁上沿轴向均匀排布有通孔。这些通孔一般通过机床钻/铣加工成型，或采用冲孔的方式加工成型，但现有的铜管冲孔设备结构复杂、并且无法实现连续冲孔，冲孔效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种铜管冲孔机，其结构简单、操作方便、冲孔效率尚ο其技术方案是这样的，其包括机座，其特征在于:其还包括依次设置的铜管前端夹装机构、支撑机构、铜管后端夹装机构和冲孔驱动机构，所述冲孔驱动机构上连接有冲孔模具，所述铜管后端夹装机构支撑于移动机构上； 所述移动机构包括丝杆、丝杆螺母座以及安装于机座上的导轨、丝杆支撑座和丝杆驱动装置，所述丝杆两端分别支撑于丝杆支撑座、并与所述丝杆螺母座螺纹连接，所述丝杆螺母座两侧支撑于导轨上，所述丝杆与所述导轨平行设置，所述丝杆驱动装置带动丝杆转动； 所述铜管前端夹装机构包括前端夹紧气缸和夹模，所述夹模包括两个各由一前端夹紧气缸驱动合模的夹模半体，所述夹模半体内侧设有与待加工铜管外表面契合的夹装槽以及与夹装槽联通的落料槽； 所述铜管后端夹装机构包括夹爪、套筒、套筒座、基套、基座和套筒驱动装置；所述基套安装于基座上，所述基座安装于所述丝杆螺母座上，所述套筒座、所述套筒依次套装于所述基套，所述套筒座与所述基套固定连接，所述套筒在套筒驱动装置的带动下沿基套轴向移动；所述夹爪包括夹头和连接臂，所述连接臂端部伸入所述套筒内并固接于套筒座外壁，所述夹头与所述连接臂通过连接部衔接，所述连接部为由靠近连接臂的一端向靠近夹头的一端渐阔的锥形结构，所述连接部内壁与所述基套外壁通过弹簧连接； 所述支撑机构包括滚轮、支撑气缸、气缸底座以及与支撑气缸的活塞杆轴向平行设置的防转轴，所述滚轮两端通过连接轴支撑于滚轮支座上，所述支撑气缸固定于所述气缸底座上，所述支撑气缸的活塞杆贯穿所述气缸底座的活塞杆穿孔后与所述滚轮支座的底部固定连接，所述防转轴一端固定于所述滚轮支座的底部、另一端贯穿所述气缸底座的防转轴穿孔，所述气缸底座安装于机座上； 所述冲孔模具包括冲头、固定套管和推杆，推杆设置于固定套管的管体内，固定套管的管壁上设有与冲头配合的通孔，推杆与冲头通过斜楔结构配合； 所述冲孔驱动机构包括冲孔气缸、活动夹板和固定夹板，所述冲孔气缸通过安装板支撑于机座上，所述推杆一端固定于所述活动夹板上，所述冲孔气缸的活塞杆端部与所述活动夹板固定连接，所述固定套管一端固定于所述固定夹板上，所述活动夹板、所述固定夹板的两侧分别支撑于导向机构上，所述导向机构的延伸方向与所述冲孔气缸的活塞杆的伸缩方向平行设置； 所述前端夹紧气缸、所述支撑气缸和所述冲孔气缸相应设置的电磁阀，以及所述丝杆驱动装置和所述套筒驱动装置，分别与控制机构电控连接。采用本专利技术的铜管冲孔机，待加工铜管套装于固定套管上，铜管后端由所述铜管后端夹装机构夹紧、前端由两个夹模半体的夹装槽夹装固定，冲孔驱动机构驱动推杆前移、冲头在推杆的作用下沿通孔上移完成冲孔；铜管后端夹装机构夹紧的基座安装于移动机构的丝杆螺母座上，通过移动机构带动铜管前进，完成连续冲孔。本专利技术的铜管冲孔机结构简单、操作方便、冲孔效率高。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的铜管前端夹装机构的结构示意图。图3为本专利技术的铜管后端夹装机构的结构示意图。图4为本专利技术的支撑机构的结构示意图。图5为本专利技术的冲孔驱动机构的结构示意图。图6为本专利技术的冲孔模具的结构示意图。【具体实施方式】如图1至图6所示，一种铜管冲孔机，其包括机座1、移动机构、铜管前端夹装机构2、铜管后端夹装机构6、支撑机构3、冲孔模具、冲孔驱动机构5和控制机构。移动机构包括丝杆72、丝杆螺母座71以及安装于机座1上的导轨73、丝杆支撑座74和丝杆驱动装置，丝杆72两端分别支撑于丝杆支撑座74、并与丝杆螺母座71螺纹连接，丝杆螺母座71两侧支撑于导轨73上，丝杆72与导轨73平行设置，丝杆驱动装置包括传送带、驱动轮和电机，电机安装于机座下部、并通过传送带与丝杆端部固定的驱动轮连接。铜管前端夹装机构包括前端夹紧气缸21和夹模，夹模包括两个各由一前端夹紧气缸21驱动合模的夹模半体22，夹模半体22内侧设有与待加工铜管外表面契合的夹装槽24以及与夹装槽24联通的落料槽23，前端夹紧气缸固定于U形支架25的侧壁上、其活塞杆贯穿U形支架25的侧壁后与夹模半体22固定连接，U形支架25固定于卡座26上。铜管后端夹装机构包括夹爪、套筒62、套筒座63、基套64、基座65和套筒驱动装置；基套64安装于基座65上，基座65安装于丝杆螺母座71上，套筒座63、套筒62依次套装于基套64，套筒座63与基套64固定连接；夹爪包括夹头611和连接臂613，连接臂613端部伸入套筒62内并固接于套筒座63外壁，夹头611与连接臂613通过连接部612衔接，连接部612为由靠近连接臂613的一端向靠近夹头611的一端渐阔的锥形结构，连接部612内壁与基套64外壁通过弹簧连接；套筒驱动装置包括后端夹紧气缸66，后端夹紧气缸通过转轴支撑于气缸支座67上，气缸支座67固定于基座65上端面上，后端夹紧气缸66的活塞杆上螺纹连接有推拉头68，推拉头端部通过转轴与杠杆69 —端连接，杠杆69的另一端设有凸轮随动器60、其支点部位通过转轴支撑于杠杆支座上，杠杆支座固定于当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管冲孔机，其包括机座，其特征在于：其还包括依次设置的铜管前端夹装机构、支撑机构、铜管后端夹装机构和冲孔驱动机构，所述冲孔驱动机构上连接有冲孔模具，所述铜管后端夹装机构支撑于移动机构上；所述移动机构包括丝杆、丝杆螺母座以及安装于机座上的导轨、丝杆支撑座和丝杆驱动装置，所述丝杆两端分别支撑于丝杆支撑座、并与所述丝杆螺母座螺纹连接，所述丝杆螺母座两侧支撑于导轨上，所述丝杆与所述导轨平行设置，所述丝杆驱动装置带动丝杆转动；所述铜管前端夹装机构包括前端夹紧气缸和夹模，所述夹模包括两个各由一前端夹紧气缸驱动合模的夹模半体，所述夹模半体内侧设有与待加工铜管外表面契合的夹装槽以及与夹装槽联通的落料槽；所述铜管后端夹装机构包括夹爪、套筒、套筒座、基套、基座和套筒驱动装置；所述基套安装于基座上，所述基座安装于所述丝杆螺母座上，所述套筒座、所述套筒依次套装于所述基套，所述套筒座与所述基套固定连接，所述套筒在套筒驱动装置的带动下沿基套轴向移动；所述夹爪包括夹头和连接臂，所述连接臂端部伸入所述套筒内并固接于套筒座外壁，所述夹头与所述连接臂通过连接部衔接，所述连接部为由靠近连接臂的一端向靠近夹头的一端渐阔的锥形结构，所述连接部内壁与所述基套外壁通过弹簧连接；所述支撑机构包括滚轮、支撑气缸、气缸底座以及与支撑气缸的活塞杆轴向平行设置的防转轴，所述滚轮两端通过连接轴支撑于滚轮支座上，所述支撑气缸固定于所述气缸底座上，所述支撑气缸的活塞杆贯穿所述气缸底座的活塞杆穿孔后与所述滚轮支座的底部固定连接，所述防转轴一端固定于所述滚轮支座的底部、另一端贯穿所述气缸底座的防转轴穿孔，所述气缸底座安装于机座上；所述冲孔模具包括冲头、固定套管和推杆，推杆设置于固定套管的管体内，固定套管的管壁上设有与冲头配合的通孔，推杆与冲头通过斜楔结构配合；所述冲孔驱动机构包括冲孔气缸、活动夹板和固定夹板，所述冲孔气缸通过安装板支撑于机座上，所述推杆一端固定于所述活动夹板上，所述冲孔气缸的活塞杆端部与所述活动夹板固定连接，所述固定套管一端固定于所述固定夹板上，所述活动夹板、所述固定夹板的两侧分别支撑于导向机构上，所述导向机构的延伸方向与所述冲孔气缸的活塞杆的伸缩方向平行设置；所述前端夹紧气缸、所述支撑气缸和所述冲孔气缸相应设置的电磁阀，以及所述丝杆驱动装置和所述套筒驱动装置，分别与控制机构电控连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连军，李兴元，
申请(专利权)人：无锡工源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32