一种单张承印物按压装置。凸轮具有凸轮表面并被可旋转地支撑。杆支撑邻接凸轮表面的凸轮从动件并通过凸轮的旋转所枢转。单张承印物按压部件被杆可移动地支撑并根据杆的摇摆运动在按压承印物的单张承印物按压位置和从单张承印物按压位置回退的回退位置之间移动。第一和第二压缩螺旋压缩弹簧被布置在杆和支撑之间，并且偏压杆以使凸轮从动件与凸轮表面紧密接触。第二压缩螺旋弹簧的偏压力大于第一压缩螺旋弹簧的偏压力。当单张承印物按压部件被定位于单张承印物按压位置时，仅第一压缩螺旋弹簧相对凸轮表面偏压凸轮从动件。当单张承印物按压部件被定位于回退位置时，第一和第二压缩螺旋弹簧合作相对凸轮表面偏压凸轮从动件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单张纸轮转胶印机(sheet-fed offset rotaryprinting press)中的给纸装置或类似装置所使用的单张承印物按压装置，更具体地说，涉及一种单张承印物按压装置，其中单张承印物按压部件在按压堆叠的单张承印物的单张承印物按压位置和从单张承印物按压位置回退的回退位置之间运动。
技术介绍
传统单张纸轮转胶印机中的单张承印物按压装置包括被可旋转地支撑的凸轮；邻接凸轮的凸轮表面的凸轮从动件；通过凸轮的旋转所移动的杆；单张承印物按压部件，所述单张承印物按压部件被杆所支撑并通过凸轮的旋转在按压堆叠的单张承印物的单张承印物按压位置与从单张承印物位置回退的回退位置之间移动；和被布置在杆和支撑部件之间的偏压装置，所述偏压装置用于偏压杆以使凸轮从动件与凸轮表面紧密接触。在以上描述的传统单张承印物按压装置中，一个偏压装置使凸轮从动件与凸轮表面紧密接触。如果偏压装置的偏压力增大，按压单张承印物的按压力过度增大，从而单张承印物按压部件可能损坏单张承印物。如果偏压装置的偏压力减小，凸轮从动件对于凸轮表面的紧密接触力变得不足。特别是，当凸轮从动件从大直径部分向小直径部分移动时，凸轮从动件不能沿着凸轮表面而是与之分离，引起所谓的凸轮脱离。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不损坏单张承印物和防止凸轮脱离的单张承印物按压装置。为了实现上述目的，根据本专利技术，提供了一种单张承印物按压装置，所述单张承印物按压装置包括具有凸轮表面并被可旋转地支撑的凸轮；杆，所述杆支撑邻接凸轮表面的凸轮从动件并由凸轮的旋转所枢转或转动；单张承印物按压部件，所述单张承印物按压部件被杆可移动地支撑并根据杆的摇摆运动在按压堆叠的单张承印物的单张承印物按压位置与从单张承印物按压位置回退的回退位置之间运动；和第一偏压和第二偏压装置，该第一偏压和第二偏压装置被布置在杆和支撑部件之间，用于偏压杆以使凸轮从动件与凸轮表面紧密接触，第二偏压装置具有的偏压力大于第一偏压装置的偏压力，其中当单张承印物按压部件位于单张承印物按压位置时，仅第一偏压装置相对于凸轮表面偏压凸轮从动件，而当单张承印物按压部件位于回退位置时，第一偏压装置与第二偏压装置合作以将凸轮从动件偏压在凸轮表面上或相对于凸轮表面偏压凸轮从动件。附图说明图1是根据本专利技术的单张承印物按压装置的主视图。图2是根据本专利技术的单张承印物按压装置的侧视图，显示了单张承印物按压部件被定位于单张承印物按压位置以按压单张承印物的状态。图3A和3B是用于解释根据本专利技术的单张承印物按压装置的操作的侧视图，其中图3A显示了一种状态，其中单张承印物按压部件在单张承印物按压位置和回退位置之间转换，而图3B显示了一种状态，其中单张承印物按压部件被定位于回退位置；和图4是用于解释根据本专利技术的单张承印物按压装置的状态的示图，其中与凸轮表面接触的凸轮从动件的紧密接触力被转变。具体实施例方式根据本专利技术的实施例的单张纸轮转胶印机中的吸纸装置将参考图1至3B被说明。如图1显示，单张承印物按压装置1包括吸纸架2，所述吸纸架2包括彼此相对的侧板3和4和在侧板3和4之间水平延伸的杆件5。侧板3通过托架6被连接到给纸装置的架上(未显示)。支撑7(支撑部件)的一端被固定到杆5。支撑7的另一端具有支撑孔8(图2)。从具有通孔9a的弹簧护圈(弹簧保持器)9整体地突出的轴部分9b被与弹簧护圈9接合的支撑7的支撑孔8可枢转地支撑。旋转轴11在吸纸架2的两侧板3和4之间通过轴承12被可旋转地支撑。一端被轴向安装的可摆动件13由旋转轴11支撑从而可绕旋转轴11摆动，所述旋转轴11为摆动中心。连接件15通过轴16被可枢转地安装在可摆动件13的另一端。单张承印物按压部件18通过螺杆17被连接到连接件15的另一端。单张承印物按压部件18被支撑以便当凸轮26旋转时它可以在按压堆叠的单张承印物19的单张承印物按压位置(图2中的实线)和从单张承印物按压位置回退的回退位置(图2中的双点划线)之间运动，如后将被说明。杆22的中心通过轴23在吸纸架2的两个侧板3和4之间被可旋转地支撑(图3A和3B)。连接件15的中心通过销24被可枢转地安装于杆22的一端。凸轮从动件25被可枢转地安装于杆22的另一端。第一压缩螺旋弹簧31和第二压缩螺旋弹簧32(第一和第二偏压装置)的弹力使凸轮从动件25与旋转凸轮26的凸轮表面27紧密接触。凸轮26的凸轮表面27由作为同圆形低凸轮部分(low cam)的小直径部分27a、作为同圆形高凸轮部分(high cam)的大直径部分27b以及将小直径部分27a连接到大直径部分27b的倾斜部分27c组成。具有通孔28a的第一弹簧护圈28通过从第一弹簧护圈(弹簧保持器)28整体地突出的轴部分28b被支撑孔22a可枢转地支撑，所述支撑孔22a被形成于轴23与销24之间、杆22中。接合表面28c被形成在第一弹簧护圈28的朝箭头A方向(接近杆5的方向)的那个端面上。细长轴30在它的一端具有螺纹部分30a并在它的中间部分具有大直径部分30b。大直径部分30b在它的一端具有凸缘部分30c并在它的另一端具有台阶30d。轴30的一端被第二弹簧护圈(弹簧保持器)9的通孔9a可滑动地支撑，轴30的另一端被第一弹簧护圈28的通孔28a可滑动地支撑。轴30的台阶30d以预定间隙与第一弹簧护圈28的接合表面28c相对。第一弹簧护圈28的接合部分28c与轴30的台阶30d形成接合装置。第一压缩螺旋弹簧31被弹性地安装于轴30的凸缘30c和第一弹簧护圈28之间。第二压缩螺旋弹簧32被弹性地安装于凸缘30c和第二弹簧护圈9之间。因此，轴30被第二压缩螺旋弹簧32的弹力从第二弹簧护圈9朝箭头B方向偏压。同时，轴30利用第一压缩螺旋弹簧31的弹力朝箭头B方向(离开杆5的方向)偏压第一弹簧护圈28。第一压缩螺旋弹簧31的弹力被设定为小于第二压缩螺旋弹簧32的弹力。第一压缩螺旋弹簧31的弹力被设定为如下水平，即当单张承印物按压部件18被定位于按压堆叠的承印物19的单张承印物按压位置时，单张承印物按压部件18将不使堆叠的承印物19变形。第二压缩螺旋弹簧32的弹力被设定为如下水平，即当单张承印物按压部件18从由单张承印物按压位置回退到的回退位置向单张承印物按压位置移动时，凸轮从动件25不与凸轮26的凸轮表面27分离。由于与螺纹部分30a螺纹连接的双螺母33(止动件)与第二弹簧护圈9接合，因此所述双螺母33调整由第二压缩螺旋弹簧32的弹力所偏压的轴30朝箭头B方向的运动。当双螺母33相对于螺纹部分30a的螺纹接合量被调整时，第二弹簧护圈9和轴30的凸缘30c之间的间隙被调整，从而第二压缩螺旋弹簧32相对于轴30的弹力可被调整。当凸轮从动件25与凸轮26的小直径部分27a接触时，杆22以轴23为中心沿图2中逆时针方向枢转以在第一弹簧护圈28的接合表面28c和轴30的台阶30d之间形成间隙L。因此，直到第一弹簧护圈28朝靠近台阶30d方向移过间隙“L”轴30才移动。在此状态下，相对第一弹簧护圈28朝箭头B方向的偏压力仅由被弹性安装于凸缘30c和第二弹簧护圈9之间的第一压缩螺旋弹簧31的弹力构成。因此，在第一压缩螺旋弹簧31的弹力作用下杆22也以轴23为中心沿逆时针方向被偏压。当凸轮从本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单张承印物按压装置，其特征在于包括：具有凸轮表面（２７）并被可旋转地支撑的凸轮（２６）；杆（２２），所述杆（２２）支撑邻接所述凸轮表面的凸轮从动件（２５）并通过所述凸轮的旋转所枢转或转动；单张承印物按压部件（１８），所述单张承印物按压部件（１８）被所述杆可移动地支撑并根据所述杆的摇摆运动在按压堆叠的承印物的单张承印物按压位置与从单张承印物按压位置回退的回退位置之间移动；和第一偏压装置（３１）和第二偏压装置（３２），该第一偏压装置（３１）和第二偏压装置（３２）被布置在所述杆和支撑部件（７）之间，用于偏压所述杆以使所述凸轮从动件与所述凸轮表面紧密接触，所述第二偏压装置具有的偏压力大于所述第一偏压装置的偏压力，其中当所述单张承印物按压部件位于单张承印物按压位置时，仅所述第一偏压装置相对于所述凸轮表面偏压所述凸轮从动件，和当所述单张承印物按压部件位于回退位置时，所述第一偏压装置和所述第二偏压装置合作以相对于所述凸轮表面偏压所述凸轮从动件。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：下川博道，青木孝畅，
申请(专利权)人：小森公司，
类型：发明
国别省市：JP[]
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