本发明专利技术公开了一种低合金挖掘机斗齿，由以下百分比含量的成分组成：C 0.27-0.32％，Mn 1.2-1.5％，Si 0.8-1.2％，Cr 1.4-1.7％，V 0.5-1.0％，Ti 0.2-0.3％，W 0.25-0.63％，Ce 0.18-0.25％，Cu 0.15-0.28％，余量为Fe及不可避免的杂质，其制备方法包括铸造工序和热处理工序。本发明专利技术优化了C、Mn、Si、Cr等成分的配比，使斗齿的配方更加合理，使斗齿中各元素产生协同作用，显著提高斗齿的机械性能，使其具有高韧性、高硬度、高抗拉强度、高耐磨性，且将斗齿淬火热处理之后，进一步改善了斗齿铸件的微观组织和性能，提高了其使用寿命，与现有技术中相比，使用寿命提高了2-3倍左右。
【技术实现步骤摘要】
一种低合金挖掘机斗齿的制备方法
本专利技术涉及机械制造
，具体涉及一种低合金挖掘机斗齿的制备方法。
技术介绍
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，要求其具有较好的耐磨性，同时还具有较好的综合机械性能。高锰钢(ZGMn13)被较早地用作斗齿材料，用该材料制成的斗齿的优点是受到高冲击时加工硬化能力强，其适合挖掘高硬度物料，但是不适合挖掘软物料(煤炭、泥土等)，因软物料不能使之充分加工硬化，故抗磨性能较差，在工作过程斗齿表面易造成大块脱落，甚至易发生脆断。此外，高锰钢一般被认为只有在高冲击或强凿削的磨损条件下，表面才能有效地产生加工硬化层，表现出较高的耐磨性，否则它甚至比不上一般钢的耐磨性。为此，国内外发展了一系列低合金钢用于制造斗齿，其含碳量一般在0.35％以下，以Cr、Ni、Mo、Si、Mn、B等为主要合金化元素，再对铸件进行合理、适当的热处理，改善其组织和性能，从而提高钢的淬透性及整体耐磨性。但是，目前所开发的低合金钢斗齿尚普遍存在硬度低、耐磨性差和使用寿命短等不足。为了进一步提高斗齿性能，研究者们对低合金钢组成及制备工艺做了大量的研究。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械性能好，使用寿命长的低合金挖掘机斗齿的制备方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种低合金挖掘机斗齿，由以下百分比含量的成分组成：C0.27-0.32％，Mn1.2-1.5％，Si0.8-1.2％，Cr1.4-1.7％，V0.5-1.0％，Ti0.2-0.3％，W0.25-0.63％，Ce0.18-0.25％，Cu0.15-0.28％，余量为Fe及不可避免的杂质。优选地，所述杂质中，S元素的百分比含量小于等于0.03％，P元素的百分比含量小于等于0.03％。优选地，所述低合金挖掘机斗齿由以下百分比含量的成分组成，C0.3％，Mn1.3％，Si1.1％，Cr1.5％，V0.7％，Ti0.25％，W0.58％，Ce0.22％，余量为Fe及不可避免的杂质。低合金挖掘机斗齿的制备方法包括铸造工序和热处理工序：1)铸造工序：将含C、Mn、Si、Cr、V、Ti、W、Ce、Fe元素的原料进行熔炼，熔炼温度为1580-1620℃，将熔炼后的钢水浇铸于斗齿铸模得到斗齿铸件，钢水出炉温度为1540-1560℃；2)热处理工序：将斗齿铸件以70-80℃/h的升温速度加热到600-680℃，保温2小时，再以60-70℃/h的升温速度升温至1040-1070℃，保温2h后随炉冷却到920-940℃，再将斗齿铸件加热到960℃-980℃，采用水溶性淬火液冷却，将淬火后的斗齿铸件回火加热到200℃-240℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。优选地，所述步骤2)中回火加热到220℃。本专利技术有益效果：本专利技术通过添加适量的Ti形成钛的碳化物，细化了斗齿铸件微观组织，提高了加工硬化能力，且还可以抵消过多磷杂质所产生的危害；添加的V和W在钢中同样和C形成硬而微小分散、难熔的碳化物，细化组织，提高斗齿的硬度和耐磨性；Cu可以提高基体的淬透性，添加的适量的稀土元素Ce使得斗齿的韧性得到进一步的改善。本专利技术优化了C、Mn、Si、Cr等成分的配比，使斗齿的配方更加合理，使斗齿中各元素产生协同作用，显著提高斗齿的机械性能，使其具有高韧性、高硬度、高抗拉强度、高耐磨性，且将斗齿采用淬火热处理之后，进一步改善了斗齿铸件的微观组织和性能，提高了其使用寿命，与现有技术中相比，使用寿命提高了2-3倍左右。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种低合金挖掘机斗齿，由以下百分比含量的成分组成：C0.3％，Mn1.3％，Si1.1％，Cr1.5％，V0.7％，Ti0.25％，W0.58％，Ce0.22％，Cu0.21％，S≤0.03％，P≤0.03％，余量为Fe。低合金挖掘机斗齿的制备方法包括铸造工序和热处理工序：1)铸造工序：将含C、Mn、Si、Cr、V、Ti、W、Ce、Fe元素的原料进行熔炼，熔炼温度为1580-1620℃，将熔炼后的钢水浇铸于斗齿铸模得到斗齿铸件，钢水出炉温度为1540-1560℃；2)热处理工序：将斗齿铸件以70-80℃/h的升温速度加热到600-680℃，保温2h，再以60-70℃/h的升温速度升温至1040-1070℃，保温2h后随炉冷却到920-940℃，再将斗齿铸件加热到960℃-980℃，采用水溶性淬火液冷却，将淬火后的斗齿铸件回火加热到220℃-240℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。实施例2：一种低合金挖掘机斗齿，由以下百分比含量的成分组成：C0.27％，Mn1.5％，Si0.8％，Cr1.7％，V0.5％，Ti0.3％，W0.25％，Ce0.25％，Cu0.15％，S≤0.03％，P≤0.03％，余量为Fe。低合金挖掘机斗齿的制备方法包括铸造工序和热处理工序：1)铸造工序：将含C、Mn、Si、Cr、V、Ti、W、Ce、Fe元素的原料进行熔炼，熔炼温度为1580-1620℃，将熔炼后的钢水浇铸于斗齿铸模得到斗齿铸件，钢水出炉温度为1540-1560℃；2)热处理工序：将斗齿铸件以70-80℃/h的升温速度加热到600-680℃，保温2h，再以60-70℃/h的升温速度升温至1040-1070℃，保温2h后随炉冷却到920-940℃，再将斗齿铸件加热到960℃-980℃，采用水溶性淬火液冷却，将淬火后的斗齿铸件回火加热到200℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。实施例3：一种低合金挖掘机斗齿，由以下百分比含量的成分组成：C0.32％，Mn1.2％，Si1.2％，Cr1.4％，V1.0％，Ti0.2％，W0.63％，Ce0.18％，Cu0.28％，S≤0.03％，P≤0.03％，余量为Fe。低合金挖掘机斗齿的制备方法包括铸造工序和热处理工序：1)铸造工序：将含C、Mn、Si、Cr、V、Ti、W、Ce、Fe元素的原料进行熔炼，熔炼温度为1580-1620℃，将熔炼后的钢水浇铸于斗齿铸模得到斗齿铸件，钢水出炉温度为1540-1560℃；2)热处理工序：将斗齿铸件以70-80℃/h的升温速度加热到600-680℃，保温2h，再以60-70℃/h的升温速度升温至1040-1070℃，保温2h后随炉冷却到920-940℃，再将斗齿铸件加热到960℃-980℃，采用水溶性淬火液冷却，将淬火后的斗齿铸件回火加热到240℃，保温时间为2-3小时后空气冷却。综上，本专利技术实施例中优化了各组成成分之间的配比，使斗齿的配方更加合理，使斗齿中各元素产生协同作用，显著提高斗齿的机械性能，使其具有高韧性、高硬度、高抗拉强度、高耐磨性，且将斗齿采用淬火热处理之后，进一步改善了斗齿铸件的微观组织和性能，提高了其使用寿命，与现有技术中相比，使用寿命提高了2-3倍左右。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低合金挖掘机斗齿，其特征在于，由以下百分比含量的成分组成：C 0.27‑0.32％，Mn 1.2‑1.5％，Si 0.8‑1.2％，Cr 1.4‑1.7％，V 0.5‑1.0％，Ti 0.2‑0.3％，W 0.25‑0.63％，Ce 0.18‑0.25％，Cu 0.15‑0.28％，余量为Fe及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种低合金挖掘机斗齿的制备方法，其特征在于，所述低合金挖掘机斗齿由以下百分比含量的成分组成：C0.27-0.32％，Mn1.2-1.5％，Si0.8-1.2％，Cr1.4-1.7％，V0.5-1.0％，Ti0.2-0.3％，W0.25-0.63％，Ce0.18-0.25％，Cu0.15-0.28％，余量为Fe及不可避免的杂质，其制备方法包括铸造工序和热处理工序：1)铸造工序：将含C、Mn、Si、Cr、V、Ti、W、Ce、Fe元素的原料进行熔炼，熔炼温度为1580-1620℃，将熔炼后的钢水浇铸于斗齿铸模得到斗齿铸件，钢水出炉温度为1540～1560℃；2)热处理工序：将斗齿铸件以70-80℃/h的升温速度加热到600-680℃，保温2h，再以60-70℃/h的升温速度升温至1...
【专利技术属性】
技术研发人员：仰明，李和成，
申请(专利权)人：安徽省三方新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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