本发明专利技术涉及了一种阀门，公开了一种射出装置用单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下侧滑动连接有滑块，滑块上开有与阀座上开口对应的开孔，滑块的一侧设有竖直的滑槽，滑块远离滑槽的一侧与阀体相抵，滑槽下方设有铰接在阀体上的摆杆，摆杆滑动连接在滑槽内，摆杆底部和阀体之间设有弹性件，弹性件位于摆杆上与阀体的铰接点的下方；本发明专利技术与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用力，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀门，具体涉及了一种射出装置用单向阀。
技术介绍
塑胶成形的方法很多，但以射出成形法的使用最为普遍，尤其是近年来对于成形机器的不断研究与改进，由手动、半自动而至全自动化了，然而因成形加工性质的不同，须有各种不同形式的成形机，以适应不同的工作条件，即使在同样规格的成形机中，也会因各厂家的设计不同，而形式各异。—般情况下，通用型注塑机基本结构包括三大部分，即射出装置、合模装置(锁模与脱模装置)和液压传动与电气控制系统，其中射出装置是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化和熔融，然后以一定的压力和较快的速度把相当于一次射出量的熔融塑料注入模具型腔内，射出完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，射出装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够的射出压力和保压压力。能满足这些要求的射出装置主要有柱塞式、柱塞一螺杆式、螺杆式等，其中螺杆式射出装置，包括注塑筒，注塑筒上连通有料斗，注塑筒内设有螺杆12，螺杆12的左侧注塑筒内设有气缸11，如图2所示，在螺杆12将塑胶运到气缸11处时，待塑胶量达到一定量时，螺杆12停止转动，启动气缸11，气缸11将塑胶射入到模具中，而因为螺杆12与气缸相邻，气缸在挤压塑胶时，部分塑胶会被挤压在螺杆12上，并对螺杆12施加压力，对螺杆12造成损伤，减少螺杆12使用寿命。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可提高工作效率的射出装置用单向阀。本方案中的射出装置用单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下侧滑动连接有滑块，滑块上开有与阀座上开口对应的开孔，滑块的一侧设有竖直的滑槽，滑块远离滑槽的一侧与阀体相抵，滑槽下方设有铰接在阀体上的摆杆，摆杆滑动连接在滑槽内，摆杆底部和阀体之间设有弹性件，弹性件位于摆杆上与阀体的铰接点的下方。本方案的技术原理及有益效果为:螺杆将塑胶运到单向阀处，并进入阀体内，通过控制阀杆，使阀芯与阀座分离，并将阀座的开口打开，塑胶通过开口进入阀座下方的阀体内，塑胶穿过滑块的开孔进入到阀座的下方，并与摆杆接触，因为滑块远离滑槽的一侧与阀体相抵，所以滑块不会向远离滑槽的方向滑动，摆杆受到向下的压力，并不能驱动滑块运动，摆杆和弹性件均不会摆动，塑胶可经过摆杆流到阀体外部的注塑筒内。接着塑胶进入到气缸内，启动气缸，气缸将塑胶射入到模具中，因为气缸与阀体连通，所以部分塑胶将有部分被挤进阀体内，随后塑胶与摆杆的底部接触，摆杆和阀体之间设有弹性件，摆杆将保持一定斜度，此时塑胶克服弹性件的弹力将推动摆杆向上摆动，摆杆将在滑槽内向下做弧线轨迹的运动，此时滑块将被摆杆带动着向靠近滑槽的方向运动，开孔将与开口分离，滑块将把开口封闭，从而使阀座下方被封闭，因此塑胶将不会与阀座接触，更不会通过阀座的开口进入到阀座上方，并通过阀体，使塑胶与螺杆相接触。与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用了，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。进一步，阀杆和阀体之间设有密封垫，阀杆使阀芯与阀座分离时，阀杆相对阀体或者滑动、或者转动，两者之间的缝隙容易使塑胶流出，密封垫可使阀杆和阀体之间形成密封，避免塑胶从阀体内外溢。进一步，弹性件为弹簧，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，在气缸停止挤压塑胶时，摆杆通过弹簧的弹力，易于恢复原状。进一步，滑槽内滑动连接有滚轴，摆杆与滚轴铰接，在摆杆向下摆动时，滚轴在滑槽内左斜向下的运动，滚轴可转动，进一步减小了滑槽和滚轴之间的摩擦力。进一步，滑块为L形，滑槽设置在L形滑槽竖直的短边上，L形的滑块，便于摆杆安装在滑槽内，并便于滑块左右滑动。【附图说明】图1为本专利技术射出装置用单向阀实施例的结构示意图； 图2为
技术介绍
中现有技术的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:阀体1、阀杆2、密封垫3、阀座4、阀芯5、滑块6、摆杆7、弹簧8、滑槽9、滚轴10、气缸11、螺杆12。实施例基本参考图1和图2所示:射出装置用单向阀，包括阀体1，阀体1连接在注塑筒上且设在螺杆12和气缸11之间，阀体1内设有阀座4，阀座4上设有阀芯5，阀芯5上连接有穿过阀体1的阀杆2，阀杆2和阀体1之间设有密封垫3，阀座4下侧滑动连接有滑块6，滑块6上开有与阀座4上开口对应的开孔，滑块6的左侧设有竖直的滑槽9，滑块6为L形，滑槽9设置在L形滑槽9竖直的短边上，滑块6右侧与阀体1相抵，滑槽9内滑动连接有滚轴10，滑槽9下方设有铰接在阀体1上的摆杆7，摆杆7与滚轴10铰接，摆杆7底部和阀体1之间设有弹簧8，弹簧8位于摆杆7上与阀体1的铰接点的下方。螺杆12将塑胶运到单向阀处，并进入阀体1内，通过控制阀杆2，使阀芯5与阀座4分离，并将阀座4的开口打开，塑胶通过开口进入阀座4下方的阀体1内，塑胶穿过滑块6的开孔进入到阀座4的下方，并与摆杆7接触，因为滑块6右侧与阀体1相抵，所以滑块6不会向右滑动，摆杆7受到向下的压力，摆杆7和弹簧8均不会摆动，并不能驱动滑块6运动，塑胶可经过摆杆7流到阀体1外部的注塑筒内。接着塑胶进入到气缸11内，启动气缸11，气缸11将塑胶射入到模具中，因为气缸11与阀体1连通，所以部分塑胶将有部分被挤进阀体1内，随后塑胶与摆杆7的底部接触，摆杆7和阀体1之间设有弹簧8，摆杆7将保持一定斜度，此时塑胶克服弹簧8的弹力将推动摆杆7向上摆动，摆杆7将带动滚轴10在滑槽9内向下做弧线轨迹的运动，此时滑块6将被摆杆7带动着向左运动，开孔将与开口分离，滑块6将把开口封闭，从而使阀座4下方被封闭，因此塑胶将不会与阀座4接触，更不会通过阀座4的开口进入到阀座4上方，并通过阀体1，使塑胶与螺杆12相接触。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.射出装置用单向阀，其特征在于，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下侧滑动连接有滑块，滑块上开有与阀座上开口对应的开孔，滑块的一侧设有竖直的滑槽，滑块远离滑槽的一侧与阀体相抵，滑槽下方设有铰接在阀体上的摆杆，摆杆滑动连接在滑槽内，摆杆底部和阀体之间设有弹性件，弹性件位于摆杆上与阀体的铰接点的下方。2.根据权利要求1所述的射出装置用单向阀，其特征在于:所述阀杆与阀体之间设有密封垫。3.根据权利要求2所述的射出装置用单向阀，其特征在于:所述弹性件为弹簧。4.根据权利要求3所述的射出装置用单向阀，其特征在于:所述滑槽内滑动连接有滚轴，摆杆与滚轴铰接。5.根据权利要求4所述的射出装置用单向阀，其特征在于:所本文档来自技高网...
【技术保护点】
射出装置用单向阀，其特征在于，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下侧滑动连接有滑块，滑块上开有与阀座上开口对应的开孔，滑块的一侧设有竖直的滑槽，滑块远离滑槽的一侧与阀体相抵，滑槽下方设有铰接在阀体上的摆杆，摆杆滑动连接在滑槽内，摆杆底部和阀体之间设有弹性件，弹性件位于摆杆上与阀体的铰接点的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛德中，
申请(专利权)人：重庆瑞霆塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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