一种具有温度细分功能的环形燃烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种具有温度细分功能的环形燃烧炉，属于烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括装设于燃烧炉架上的燃烧炉下盖、燃烧炉本体、燃烧炉上盖、转盘、装设于电机架上的步进电机、一端连接转盘另一端与步进电机的输出轴相连的转轴；燃烧炉下盖顶部的中心处设有法兰孔，其中心沿轴线方向设有转轴孔，周向均匀装设有第二隔热板；转盘上沿周向设有均匀分布的20个坩埚孔，相连两个坩埚孔间装设有第三隔热板和第四隔热板；燃烧炉本体的内壁上装设有5～10根加热电阻丝。本发明专利技术是一种结构简单、自动旋转输送坩埚、电阻丝寿命更高、多温区、具有温度细分功能的环形燃烧炉。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度细分功能的环形燃烧炉
本专利技术主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种具有温度细分功能的环形燃烧炉。
技术介绍
测量可燃物质中硫元素的含量具有重要的意义。经典的艾士测硫法需要将装有艾士实验样品的坩埚移入燃烧炉中，在1-2h内从室温逐渐加热800-850℃，并在该温度下保持1-2h。现有技术的烟煤燃烧炉具有单一温区结构模式，虽然实现了烟煤燃烧功能，但是由于其需要不断地升温、恒温、再降温等过程，故只能成批测定煤样，即第一批样品实验结束前不能在马弗炉中放入第二批艾氏实验样品。因此，设计一种具有多温区功能，可是实现流水式放样功能的燃烧炉具有一定的意义。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是：针对现有技术存在的单温区等技术问题，本专利技术提供一种结构简单、自动旋转输送坩埚、电阻丝寿命更高、多温区、具有温度细分功能的环形燃烧炉。为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为：一种具有温度细分功能的环形燃烧炉，它包括装设于燃烧炉架上的燃烧炉下盖、装设于所述燃烧炉下盖上的燃烧炉本体、装设于所述燃烧炉本体上的燃烧炉上盖、装设于燃烧炉本体内部的转盘、装设于电机架上的步进电机、一端连接所述转盘另一端与所述步进电机的输出轴相连的转轴。所述电机架装设于所述燃烧炉架中心的正下方；所述燃烧炉下盖顶部的中心处设有法兰孔，其中心沿轴线方向设有转轴孔，周向均匀装设有第二隔热板；所述转盘上沿周向设有均匀分布的个坩埚孔，相连两个坩埚孔之间装设有第三隔热板和第四隔热板；所述第三隔热板、所述第四隔热板分别装设于所述转盘的顶面和底面；所述燃烧炉本体的内壁上装设有5～10根加热电阻丝；所述5～10根电阻丝沿着其周向均匀分布；所述燃烧炉本体的内部沿着周向装设有5～10个温度传感器；所述燃烧炉上盖的下面装设有20个第一隔热板；所述第一隔热板与所述第三隔热板之间的间隙约为2mm；所述第四隔热板与所述第二隔热板之间的间隙略大于坩埚高度的三分之一。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：(1)本专利技术的一种具有温度细分功能的环形燃烧炉设有步进电机和转盘，步进电机转动带动转盘上的坩埚运动，实现了自动从低温区进入到高温区。(2)本专利技术还设有第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板和第四隔热板，实现了燃烧炉的内部温区的细分；由此可知，本专利技术结构合理、运动平稳、无需人工干预，实现了流水式放样，延长了电阻丝的使用寿命，节约了实验时间。附图说明图1是本专利技术的一种具有温度细分功能的环形燃烧炉的结构原理图。图2是本专利技术的转盘装设第三隔热板后的结构示意图。图3是本专利技术的燃烧炉下盖装设第二隔热板后的主视图。图4是本专利技术的燃烧炉下盖装设第二隔热板后的俯视图。图中，1—燃烧炉架；2—燃烧炉本体；3—燃烧炉上盖；31—第一隔热板；4—燃烧炉下盖；41—法兰孔；42—第二隔热板；43—转轴孔；5—转盘；51—坩埚孔；52—第三隔热板；53—第四隔热板；6—转轴；61—法兰盘；7—轴承；8—电机架；9—步进电机；10—联轴器。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1所示，本专利技术的一种具有温度细分功能的环形燃烧炉，包括装设于燃烧炉架1上的燃烧炉下盖4、装设于燃烧炉下盖4上的燃烧炉本体2、装设于燃烧炉本体2上的燃烧炉上盖3、装设于燃烧炉本体2内部的转盘5、装设于电机架8上的步进电机9、一端连接转盘5另一端与步进电机9的输出轴相连的转轴6；步进电机9通过转轴6带动转盘5转动，进而带动放置于坩埚孔51内的坩埚一起转动。结合图1、图3和图4，本专利技术的电机架8装设于燃烧炉架1中心的正下方；燃烧炉下盖4顶部的中心处设有法兰孔41，其中心沿轴线方向设有转轴孔43，周向均匀装设有第二隔热板42；步进电机转动停止时，第一隔热板31与第四隔热板52对齐，第二隔热板42与第三隔热板52对齐。结合图1和图2，转盘5上沿周向设有均匀分布的20个坩埚孔51，相连两个坩埚孔51之间装设有第三隔热板52和第四隔热板53；第三隔热板52、第四隔热板53分别装设于转盘5的顶面和底面；燃烧炉本体2的内壁上装设有5～10根加热电阻丝；5～10根电阻丝沿着其周向均匀分布；燃烧炉本体2的内部沿着周向装设有5～10个温度传感器；温度传感器用于检测燃烧炉本体2内部相应部位的温度，5～10根电阻丝沿周向加热，形成从室温到850摄氏度的线性递增趋势。结合图1、图2、图3和图4，燃烧炉上盖3的下面装设有20个第一隔热板31；第一隔热板31与第三隔热板52之间的间隙约为2mm，以便转盘5转动和隔热；第四隔热板53与第二隔热板42之间的间隙略大于坩埚高度的三分之一，以便位于坩埚孔51内的坩埚恰好通过。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有温度细分功能的环形燃烧炉，其特征在于：包括装设于燃烧炉架(1)上的燃烧炉下盖(4)、装设于所述燃烧炉下盖(4)上的燃烧炉本体(2)、装设于所述燃烧炉本体(2)上的燃烧炉上盖(3)、装设于燃烧炉本体(2)内部的转盘(5)、装设于电机架(8)上的步进电机(9)、一端连接所述转盘(5)另一端与所述步进电机(9)的输出轴相连的转轴(6)；所述电机架(8)装设于所述燃烧炉架(1)中心的正下方；所述燃烧炉下盖(4)顶部的中心处设有法兰孔(41)，其中心沿轴线方向设有转轴孔(43)，周向均匀装设有第二隔热板(42)；所述转盘(5)上沿周向设有均匀分布的20个坩埚孔(51)，相连两个坩埚孔(51)之间装设有第三隔热板(52)和第四隔热板(53)；所述第三隔热板(52)、所述第四隔热板(53)分别装设于所述转盘(5)的顶面和底面；所述燃烧炉本体(2)的内壁上装设有5～10根加热电阻丝；所述5～10根电阻丝沿着其周向均匀分布；所述燃烧炉本体(2)的内部沿着周向装设有5～10个温度传感器；所述燃烧炉上盖3的下面装设有20个第一隔热板(31)；所述第一隔热板(31)与所述第三隔热板(52)之间的间隙约为2mm；所述第四隔热板(53)与所述第二隔热板(42)之间的间隙略大于坩埚高度的三分之一。...

【技术特征摘要】
1.一种具有温度细分功能的环形燃烧炉，其特征在于：包括装设于燃烧炉架(1)上的燃烧炉下盖(4)、装设于所述燃烧炉下盖(4)上的燃烧炉本体(2)、装设于所述燃烧炉本体(2)上的燃烧炉上盖(3)、装设于燃烧炉本体(2)内部的转盘(5)、装设于电机架(8)上的步进电机(9)、一端连接所述转盘(5)另一端与所述步进电机(9)的输出轴相连的转轴(6)；所述电机架(8)装设于所述燃烧炉架(1)中心的正下方；所述燃烧炉下盖(4)顶部的中心处设有法兰孔(41)，其中心沿轴线方向设有转轴孔(43)，周向均匀装设有第二隔热板(42)；所述转盘(5)上沿周向设有均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，柳铭，华同曙，苏少航，蒋学东，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32