用于金属带材的连续热浸镀锌的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于金属带材(5)的连续热浸镀的装置，所述带材优选为钢带，该装置包括：熔融浴容器(2)；炉鼻(6)，其开口于所述熔融浴容器中，并且用于将经连续式炉加热的金属带材(5)在保护性气体中引入熔融浴(1)；以及转向辊(3)，其布置于熔融浴容器中，以用于使进入熔融浴(1)的金属带材(5)转向至朝向所述熔融浴外部的方向，其中所述炉鼻(6)的浸没于所述熔融浴的一端具有至少一个冲流室(11)，该冲流室以位于内部的溢流壁(8)、位于底部的底板(23,24,24.1,24.2)以及位于外部的炉鼻的壁为边界，其中所述溢流壁(8)的溢流边缘(9,10)至少位于所述熔融浴表面(S)下方的区域，并且其中具有泵(13)的抽吸管线(12)与所述冲流室(11)相连，所述装置的特征在于：所述冲流室(11)设置有至少一个通孔(14,15)，液体熔融金属可通过所述通孔流出所述熔融浴(1)并进入所述冲流室(11)，其中所述至少一个通孔设置在低于所述溢流边缘(9,10)的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】用于金属带材的连续热浸镀锌的装置本专利技术涉及金属带材(优选钢带)的连续热浸镀装置，该装置包括:熔融浴容器；开口于熔融浴容器中的炉鼻(snout)，所述炉鼻用于将经连续式炉加热的金属带材在保护性气体中引入熔融浴中；以及设置在熔融浴容器中的转向辊，其用于使进入熔融浴的金属带材转向至朝向熔融浴外部的方向，其中所述炉鼻中浸没于熔融浴的一端具有至少一个冲流室，该冲流室以位于内部的溢流壁、位于底部的底板(floor)以及位于外部的炉鼻的壁为边界，其中溢流壁的溢流边缘(overflow edge)至少位于在恪融浴表面下方的区域，并且其中具有栗的抽吸管线与冲流室相连。这种类型的装置或设备也称为热浸镀锌生产线。其特征在于连续的运行方法。在现有的热浸镀设备中，熔渣会累积于炉鼻中熔融金属的表面，这些熔渣会造成金属带材镀层的缺陷。在带材的浸渍过程中，熔渣被带材携带，并且(例如)由于熔渣夹杂物以及镀层中的缺陷(未镀覆区域)从而产生附着力弱的区域。为了避免熔渣累积于炉鼻内的熔融浴表面，专利文献JP 04-120258 A尤其提出了:在浸渍的炉鼻内，于金属带材的两侧产生与金属带材的运行方向相对的流(flow)，并且在熔融浴表面上，产生朝向远离金属带材的方向的流，并且沿着金属带材进入熔融浴的方向流动。由专利文献EP I 339 891 BI中可得知本文一开始提及的这种类型的装置。其中的炉鼻的浸没的下端部分在穿过内壁的金属带材的两侧延伸，其中该内壁的取向方向朝向液封(liquid seal)的表面，该液封被炉鼻以及位于所述表面下方的上边缘包围。所述内壁连同炉鼻的壁一同围成了液体金属的两个流出空间。栗通过抽吸管线与这两个流出空间相连，以使所述空间内的液体金属高度保持为低于液封表面的高度，因此使液体金属由所述表面自由降落至流出空间。出于这一目的，监测所述流出空间内的液体金属高度，并保持为低于液封表面的高度，使得流出空间内液体金属的落差大于50_，以防止金属氧化物颗粒的漂浮以及金属间化合物与液体金属的冲流方向相对。为了能够监测流出空间中液体金属的高度，在喷嘴外侧布置有顶端开口的容器形式的储池，所述储池通过管线与各流出空间的下部区域相连，其中，在各流出空间中，栗的抽吸管线的连接点高于管线与储池的连接点。储池为各流出空间形成了液体金属缓冲容量。换言之，储池连同流出空间借助于管线形成了连通管系统，其中液体金属高度在各空间中的高度基本相同。此处，储池配备有液体金属高度监测器。专利文献EP I 339 891 BI公开的装置在工业应用中会遇到巨大问题。这是因为:由于所需的炉鼻移动或熔融浴表面的不可避免的波动，从而会使溢流空间(outflowspace)中所需的液体金属的落差不足，这会干扰远离金属带材的熔渣的溢流，从而导致在浸镀金属带材中产生表面缺陷。对于表面加工的扁钢产品而言，炉鼻中带材位置的改变是重要的要求。通常仅可通过对浸没的转向辊的调节实现带材穿过熔融浴以及布置于熔融浴上方的吹出喷嘴(blowout jets)的最佳运行。此外，在工业应用中，由于会在储池中形成大量的熔渣，因此所提出的利用储池和液体金属高度检测器来进行溢流空间中的高度限制的方案容易发生故障。从工作安全性的角度来看，从储池中除去熔渣所需的清洁行为并不令人满意。本专利技术的目的提供本文一开始所提出的装置类型，其中，能够有效地从炉鼻内部除去熔渣，并且可基本上避免在镀覆金属带材的表面上产生由熔渣导致的表面缺陷。为了达成这一目的，提出了具有权利要求1中特征的装置。该目的通过本文一开始所提出的装置类型而实现，根据本专利技术，该装置的特征在于:冲流室设置有至少一个通孔，液体熔融金属可通过该通孔流出熔融浴并进入冲流室，其中所述至少一个通孔设置在低于溢流边缘的位置。所述至少一个通孔也可称为冲洗孔(flushing opening)，并可以(例如)钻孔、切割孔(hole cutout)、管套等形式实现。 鉴于溢流边缘至少设置在位于熔融浴表面下方的部分，并且至少一个栗装置与冲流室相连并且将液体镀覆材料栗出冲流室(即，炉鼻中)，因此本专利技术可确保产生表面流动，熔渣和杂质借助于该表面流动由熔融浴表面流入冲流室内，因此使熔渣和杂质远离进入熔融浴中的金属带材。通过所述至少一个通孔(冲洗孔)，能够确保可靠地除去炉鼻中的熔渣，这是因为通过持续地供给液体熔融金属，维持了熔渣的“软性”稠度(consistency)，并且基本上可避免在炉鼻中形成沉积物“硬壳(encrustat1ns) ”，其中液体恪融金属可通过该通孔流出熔融浴并进入冲流室。这是因为，当未充分供给液体熔融金属时，炉鼻中漂浮于熔融浴表面的熔渣颗粒开始以烧结的方式彼此结合。因此，根据本专利技术的维持熔渣的软性稠度(即，基本上抑制熔渣颗粒的烧结)是有利的，尤其是在基于铝的熔体(镀覆材料)的情况中更是如此。如果冲流室中的熔融浴高度降低，通过所述至少一个通孔并进入冲流室内的熔融金属的体积流量会自动升高。借助于这种自我稳定的高度调节，无论悬浮于恪融浴表面的熔渣颗粒(“顶部熔渣”)进入冲流室的落差如何，均能够确保顶部熔渣冲流越过溢流边缘并进入冲流室。由此可得到如下优势:.炉鼻可转动并缩短(telescoped)，而不会影响顶部熔渣的去除。.根据本专利技术的装置不容易受到不可避免的熔融浴表面波动的影响，这种表面波动(例如)是通过引入待熔融的镀覆材料块体而产生的。在根据本专利技术装置的情况中，甚至可通过针对性的方式利用熔融浴表面的波动，从而使牢固结壳于炉鼻内部的顶部熔渣变松，然后使其通过溢流边缘进入冲流室而被除去。?所述至少一个通孔可防止栗的空运行，并稳定其运行点，其中液体熔融金属可通过该通孔流出熔融浴并进入冲流室。在从属权利要求中详细说明了本专利技术装置的优选且有利的实施方案。根据本专利技术的有利改进方案的特征在于:溢流壁设计为环形框架的形式，其与炉鼻的壁一同围绕出了环形空间。这使得能够将炉鼻中包围待镀覆的金属带材的熔融浴表面减至最少量，因此将漂浮于炉鼻中的熔渣的量减至最少。同时，这种方案还能实现这样的效果:能够在极短距离内使炉鼻中的漂浮熔渣从待镀覆金属带材的所有位置除去并进入冲流室内。冲流室优选地设置至少两个通孔，液体熔融金属可通过所述通孔流出熔融浴并进入冲流室，其中各通孔布置于低于溢流边缘的位置，并且其中至少一个通孔布置于金属带材的上侧区域，并且至少一个通孔布置于金属带材的下侧区域。由此，冲流室能够更均匀地容纳来自熔融浴的液体熔融金属。因此，进一步降低了熔渣和杂质沉积于炉鼻和/或冲流室的可能性。例如，在每种情况中，至少一个通孔可形成于金属带材的上侧和/或下侧区域中的炉鼻的壁中，并且/或者形成于金属带材的上侧和/或下侧区域中的溢流壁中。所述至少一个通孔或多个通孔优选设置于炉鼻的壁中，或者分别设置于冲流室的外壁中，由此避免了在金属带材进入熔融浴时对包围金属带材的液流的影响，并且确保了由熔融浴向冲流室内供给液体金属。根据本专利技术的装置的另一实施方案的特征在于:所述至少一个通孔或所述通孔中的至少一个的走向相对于炉鼻壁的平面是倾斜的，或者相对于溢流壁的平面是倾斜的。通过这种方式，能够有针对性地使通过通孔流入冲当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属带材(5)的连续热浸镀的装置，所述带材优选为钢带，该装置包括：熔融浴容器(2)；炉鼻(6)，其开口于所述熔融浴容器中，并且用于在保护性气体中将经连续式炉加热的金属带材(5)引入熔融浴(1)中；以及转向辊(3)，其设置在所述熔融浴容器中，以用于使进入所述熔融浴(1)的所述金属带材(5)转向至朝向所述熔融浴外部的方向，其中所述炉鼻(6)的浸没于所述熔融浴的一端具有至少一个冲流室(11)，该冲流室以位于内部的溢流壁(8)、位于底部的底板(23,24,24.1,24.2)以及位于外部的炉鼻的壁为边界，其中所述溢流壁(8)的溢流边缘(9,10)至少位于在所述熔融浴表面(S)下方的区域，并且其中具有泵(13)的抽吸管线(12)与所述冲流室(11)相连，所述装置的特征在于：所述冲流室(11)设置有至少一个通孔(14,15)，液体熔融金属可通过该通孔流出所述熔融浴(1)并进入所述冲流室(11)，其中所述至少一个通孔设置在低于所述溢流边缘(9,10)的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：诺贝特·沙夫拉特，托尔斯滕·米勒，弗里德黑尔姆·马赫赖，赫尔诺特·诺特哈克尔，蒂姆·吕本施特龙克，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE