一种汽车坐垫骨架焊接方法技术

本发明专利技术公开一种汽车坐垫骨架焊接方法，包括3个步骤，其中焊接夹具的水平底板上板面底板前部沿宽度方向设有一个前垫块，前垫块顶面左右并排有三个前支撑块，而前支撑块的顶部开有骨架钢管定位凹槽；前垫块后方设有左垫块和右垫块，这两个垫块固设在水平底板的上板面，左、右垫块为L形结构，这两个垫块的水平边相对设置；左垫块水平边的顶面前后并排有两根竖直设置的第一定位柱，右垫块水平边的顶面前后并排有两根竖直设置的第二定位柱；两个左定位块的竖直边顶面分别设有一个左钢丝定位块，这两个左钢丝定位块的顶面设有一个前后贯通的左定位槽。本发明专利技术能准确地定位骨架的各个部件，并将这些部件焊接成一个整体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车座椅领域，涉及。
技术介绍
坐垫是汽车上的一种重要总成，它主要由骨架、面层和泡沫层构成，其中骨架为一个焊接组合件。为了制造骨架，需要设计一款骨架焊接方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，欲通过该焊接方法焊接坐垫骨架。本专利技术的技术方案如下:，其特征在于包括如下步骤:步骤a:设计一款焊接夹具，该焊接夹具包括水平底板(1)和后支撑块(19)，其中水平底板(1)为矩形板，该水平底板(1)的底面与焊接平台固定，在水平底板的上板面底板前部沿宽度方向设有一个前垫块(2)，该前垫块顶面左右并排有三个前支撑块(5)，而前支撑块(5)的顶部开有一个左右贯通的骨架钢管定位凹槽(5a)，且三个前支撑块(5)上的骨架钢管定位凹槽位置相对；所述前垫块(2)后方设有左垫块(6)和右垫块(7)，这两个垫块固设在所述水平底板(1)的上板面，该左、右垫块(6、7)为L形结构，这两个垫块的水平边相对设置；所述左垫块(6)水平边的顶面前后并排有两根竖直设置的第一定位柱(9)，右垫块(7)水平边的顶面前后并排有两根竖直设置的第二定位柱(10)，该第一、二定位柱的位置相对、结构相同；所述第一定位柱(9)的高度为5_，其直径为3_，且第一定位柱(9)为上小下大的两段式空心阶梯轴结构；所述左垫块(6)正后方前后并排有两个左定位块(11)，所述右垫块(7)正后方前后并排有两个右定位块(12)，该左、右定位块固定在所述水平底板(1)的上板面；所述左、右定位块(11、12)均为L形结构，这两个定位块的水平边位置相对，每个水平边顶面开有一个前后贯通的定位凹槽；两个所述左定位块(11)的竖直边顶面分别设有一个左钢丝定位块(13)，这两个左钢丝定位块(13)的顶面设有一个前后贯通的左定位槽(13a)，且两个左钢丝定位块(13)上的左定位槽位置相对；两个所述右定位块(12)的竖直边顶面分别设有一个右钢丝定位块(14)，这两个右钢丝定位块(14)的顶面设有一个前后贯通的右定位槽(14a)，且两个右钢丝定位块(14)上的右定位槽位置相对；后侧一个所述左定位块(11)的后方设有一个左垫块(15)，该左垫块顶面前后并排有两个左支撑板(16)，这两个左支撑板顶面的对应位置开有一个前后贯通的左半圆形缺口(16a)，该左半圆形缺口的位置与所述左定位块(11)上的定位凹槽相对；后侧一个所述右定位块(12)的后方设有一个右垫块(17)，该右垫块顶面前后并排有两个右支撑板(18)，这两个右支撑板顶面的对应位置开有一个前后贯通的右半圆形缺口(18a)，该右半圆形缺口的位置与所述右定位块(12)上的定位凹槽相对；所述后支撑块(19)的数目为三个，这三个后支撑块固定在所述水平底板(1)上板面，并位于所述左、右垫块(15、17)的后方，且与三个所述前支撑块(5) —一对应；每个所述后支撑块(19)的顶部开有一个左右贯通的U形管定位凹槽(19a)，且三个后支撑块(19)上的骨架钢管U形管定位凹槽相对；步骤b:焊接之前，首先将骨架钢管支撑在三个所述前支撑块(5)的骨架钢管定位凹槽(5a)中；同时，在骨架钢管上放置三个坐垫弹簧前支耳，这三个坐垫弹簧前支耳同时支撑在对应一个前支撑块(5)顶面的后部；其次，在左垫块(6)的水平边上支撑一块左连接板，该左连接板由两根第一定位柱(9)定位，在右垫块(7)的水平边上支撑一块右连接板，该右连接板由两根第二定位柱(10)定位；然后，将U形管的连接管卡入三个所述后支撑块(19)的U形管定位凹槽(19a)中，U形管的左支管卡入左半圆形缺口(16a)中，并同时卡入左定位块(11)上的定位凹槽，U形管的右支管卡入右半圆形缺口(18a)中，并同时卡入右定位块(12)上的定位凹槽，并且U形管的左、右支管通过对应端的定位板与所述骨架钢管的两端相连；再次，在U形管的连接管上放置三个坐垫弹簧后支耳，这三个坐垫弹簧前支耳同时支撑在所述后支撑块(19)顶面的前部；其后，在U形管的左支管上放置一根U形的左钢丝安装支耳，该左钢丝安装支耳的两侧边与U形管的左支管相连，左钢丝安装支耳的中间边卡入两个左钢丝定位块(13)上的左定位槽中；在11形管的右支管上放置一根U形的右钢丝安装支耳，该右钢丝安装支耳的两侧边与U形管的右支管相连，右钢丝安装支耳的中间边卡入两个右钢丝定位块上的右定位槽中；步骤C:焊接时，将骨架钢管、左连接板、右连接板、U形管、坐垫弹簧前支耳、坐垫弹簧后支耳、左钢丝安装支耳和右钢丝安装支耳焊接成一个整体。焊接之前，首先将骨架钢管支撑在三个所述前支撑块(5)的骨架钢管定位凹槽(5a)中；同时，在骨架钢管上放置三个坐垫弹簧前支耳，这三个坐垫弹簧前支耳同时支撑在对应一个前支撑块(5)顶面的后部；其次，在左垫块￠)的水平边上支撑一块左连接板，该左连接板由两根第一定位柱(9)定位，在右垫块(7)的水平边上支撑一块右连接板，该右连接板由两根第二定位柱(10)定位；然后，将U形管的连接管卡入三个所述后支撑块(19)的U形管定位凹槽(19a)中，U形管的左支管卡入左半圆形缺口(16a)中，并同时卡入左定位块(11)上的定位凹槽，U形管的右支管卡入右半圆形缺口(18a)中，并同时卡入右定位块上的定位凹槽，并且U形管的左、右支管通过对应端的定位板与所述骨架钢管的两端相连；再次，在U形管的连接管上放置三个坐垫弹簧后支耳，这三个坐垫弹簧前支耳同时支撑在所述后支撑块(19)顶面的前部；其后，在U形管的左支管上放置一根U形的左钢丝安装支耳，该左钢丝安装支耳的两侧边与U形管的左支管相连，左钢丝安装支耳的中间边卡入两个左钢丝定位块(13)上的左定位槽中；在11形管的右支管上放置一根U形的右钢丝安装支耳，该右钢丝安装支耳的两侧边与U形管的右支管相连，右钢丝安装支耳的中间边卡入两个右钢丝定位块上的右定位槽中；焊接时，将骨架钢管、左连接板、右连接板、U形管、坐垫弹簧前支耳、坐垫弹簧后支耳、左钢丝安装支耳和右钢丝安装支耳焊接成一个整体。采用以上技术方案，本方法能准确地定位骨架的各个部件，特别是骨架钢管、U形管、坐垫弹簧前支耳和坐垫弹簧后支耳，并保证这4个部件的相对位置，且将这些部件焊接成一个整体，定位方便、牢靠，便于焊接，且本方法所采用焊接夹具的结构简单，易于实施。为了防止焊接时水平底板受热变形，特将所述水平底板(1)选为钢板，其厚度为2_5mm0有益效果:本方法能准确地定位骨架的各个部件，特别是骨架钢管、U形管、坐垫弹簧前支耳和坐垫弹簧后支耳，并保证这4个部件的相对位置，且将这些部件焊接成一个整体，定位方便、牢靠，便于焊接，且本方法所采用焊接夹具的结构简单，易于实施。【附图说明】图1为本专利技术所采用焊接夹具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:—种汽车坐垫骨架焊接方法，其特征在于包括如下步骤:步骤a:设计一款焊接夹具，如图1所示，该焊接夹具主要由水平底板1、前垫块2、前支撑块5、左垫块6、右垫块7、第一定位柱9、第二定位柱10和左定位块11等部件构成。其中，水平底板1为矩形刚板，其厚度为2-5mm，并可优选为3或4mm，该水平底板1的底面与焊接平台固定。水平底板1的的上板面底板前部沿宽度方向设有一个前垫块2，该前垫块顶面左右并排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车坐垫骨架焊接方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：设计一款焊接夹具，该焊接夹具包括水平底板(1)和后支撑块(19)，其中水平底板(1)为矩形板，该水平底板(1)的底面与焊接平台固定，在水平底板的上板面底板前部沿宽度方向设有一个前垫块(2)，该前垫块顶面左右并排有三个前支撑块(5)，而前支撑块(5)的顶部开有一个左右贯通的骨架钢管定位凹槽(5a)，且三个前支撑块(5)上的骨架钢管定位凹槽位置相对；所述前垫块(2)后方设有左垫块(6)和右垫块(7)，这两个垫块固设在所述水平底板(1)的上板面，该左、右垫块(6、7)为L形结构，这两个垫块的水平边相对设置；所述左垫块(6)水平边的顶面前后并排有两根竖直设置的第一定位柱(9)，右垫块(7)水平边的顶面前后并排有两根竖直设置的第二定位柱(10)，该第一、二定位柱的位置相对、结构相同；所述第一定位柱(9)的高度为5mm，其直径为3mm，且第一定位柱(9)为上小下大的两段式空心阶梯轴结构；所述左垫块(6)正后方前后并排有两个左定位块(11)，所述右垫块(7)正后方前后并排有两个右定位块(12)，该左、右定位块固定在所述水平底板(1)的上板面；所述左、右定位块(11、12)均为L形结构，这两个定位块的水平边位置相对，每个水平边顶面开有一个前后贯通的定位凹槽；两个所述左定位块(11)的竖直边顶面分别设有一个左钢丝定位块(13)，这两个左钢丝定位块(13)的顶面设有一个前后贯通的左定位槽(13a)，且两个左钢丝定位块(13)上的左定位槽位置相对；两个所述右定位块(12)的竖直边顶面分别设有一个右钢丝定位块(14)，这两个右钢丝定位块(14)的顶面设有一个前后贯通的右定位槽(14a)，且两个右钢丝定位块(14)上的右定位槽位置相对；后侧一个所述左定位块(11)的后方设有一个左垫块(15)，该左垫块顶面前后并排有两个左支撑板(16)，这两个左支撑板顶面的对应位置开有一个前后贯通的左半圆形缺口(16a)，该左半圆形缺口的位置与所述左定位块(11)上的定位凹槽相对；后侧一个所述右定位块(12)的后方设有一个右垫块(17)，该右垫块顶面前后并排有两个右支撑板(18)，这两个右支撑板顶面的对应位置开有一个前后贯通的右半圆形缺口(18a)，该右半圆形缺口的位置与所述右定位块(12)上的定位凹槽相对；所述后支撑块(19)的数目为三个，这三个后支撑块固定在所述水平底板(1)上板面，并位于所述左、右垫块(15、17)的后方，且与三个所述前支撑块(5)一一对应；每个所述后支撑块(19)的顶部开有一个左右贯通的U形管定位凹槽(19a)，且三个后支撑块(19)上的骨架钢管U形管定位凹槽相对；步骤b：焊接之前，首先将骨架钢管支撑在三个所述前支撑块(5)的骨架钢管定位凹槽(5a)中；同时，在骨架钢管上放置三个坐垫弹簧前支耳，这三个坐垫弹簧前支耳同时支撑在对应一个前支撑块(5)顶面的后部；其次，在左垫块(6)的水平边上支撑一块左连接板，该左连接板由两根第一定位柱(9)定位，在右垫块(7)的水平边上支撑一块右连接板，该右连接板由两根第二定位柱(10)定位；然后，将U形管的连接管卡入三个所述后支撑块(19)的U形管定位凹槽(19a)中，U形管的左支管卡入左半圆形缺口(16a)中，并同时卡入左定位块(11)上的定位凹槽，U形管的右支管卡入右半圆形缺口(18a)中，并同时卡入右定位块(12)上的定位凹槽，并且U形管的左、右支管通过对应端的定位板与所述骨架钢管的两端相连；再次，在U形管的连接管上放置三个坐垫弹簧后支耳，这三个坐垫弹簧前支耳同时支撑在所述后支撑块(19)顶面的前部；其后，在U形管的左支管上放置一根U形的左钢丝安装支耳，该左钢丝安装支耳的两侧边与U形管的左支管相连，左钢丝安装支耳的中间边卡入两个左钢丝定位块(13)上的左定位槽中；在U形管的右支管上放置一根U形的右钢丝安装支耳，该右钢丝安装支耳的两侧边与U形管的右支管相连，右钢丝安装支耳的中间边卡入两个右钢丝定位块上的右定位槽中；步骤c：焊接时，将骨架钢管、左连接板、右连接板、U形管、坐垫弹簧前支耳、坐垫弹簧后支耳、左钢丝安装支耳和右钢丝安装支耳焊接成一个整体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢星，王江宁，冉华平，沈明全，
申请(专利权)人：重庆创力工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85