堆料捆扎机制造技术

本发明专利技术提供了一种堆料捆扎机，它的小捆堆积装置不会使从压弯辊中输出了的折帖的前端变形。这种小捆堆积装置具有为使从压弯辊输出来的折帖的前后边缘对齐用的，相对地布置在折帖的前后方向上的前边缘限制部件１０和后边缘限制部件２０。前边缘限制部件１０上由沿着高度方向延伸的梳齿状部件所形成。梳齿状部件的成排的齿部，与借助于上述压弯辊压成“腰”状的折帖的山字形相对应，在平面图上排列成中央处于最前部的弯曲状。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将从胶印轮转机之类的印刷机中输出的预定数量的折帖，堆积成一捆，压缩后，用带子进行捆扎的堆料捆扎机。
技术介绍
下面，参照图9～14说明以往的堆料捆扎机。一般，以往的堆料捆扎机1如图9所示，具有下列各部件压辊2、2’；输送装置3；拦截装置4；压弯辊(又称腰辊或者夹钳辊)5、5’；小捆堆积装置6；大捆制作部件7；压缩装置8等。拦截装置4可以采用，例如，本申请人在日本申请的，于平成8年公告的5179号公报中所公开的那种拦截装置。从图外部的轮转印刷机输出的折帖9进入压辊2中，使得折帖的袋状的气泡被压扁，并除掉静电。被送出压辊2的折帖9，用输送装置3沿着水平方向在重叠而又错开的状态下输送，然后，借助于在输送装置3出口附近的压弯辊5、5’(参见图10)，把它宽度方向的中央弯曲成山形或者波形，使其具有所谓的“腰”，不易弯曲，然后，从压弯辊中输出之后，掉下来，堆积在小捆堆积装置6上。在小捆堆积装置6上，前后相对地设置了折帖的前边缘限制部件10，和后边缘限制部件11。前边缘限制部件10用于挡住从压弯辊5、5’输出的成排的折帖9的前边缘，后边缘限制部件11与前边缘限制部件10协同工作，把堆积起来的折帖9的前后尺寸对齐。后边缘限制部件11由围绕在压弯辊5和皮带轮11b上的限制皮带11a所构成，限制皮带11a与折帖9的后边缘摩擦接触，在它旋转的过程中，强制地把折帖9向下输送。此外，小捆堆积装置6还引导堆积起来的折帖9的两侧，为了使折帖9宽度方向的位置对齐，它具有一对导向板73，和一块临时托板14。如图13所示，导向板73通过窄缝75，分割成上板部73a和下板部73b两部分，上板部73a和下板部73b用断面呈“コ”字形的连接部件81连接在一起。此外，上述导向板73的左右方向的间隔是可以调节的，以便与折帖的宽度相符。临时托板14能借助于气缸83在导向板73的窄缝75中作自由进退运动，在进入图13中所示的窄缝75中的临时托住的位置上，托住折帖9。这样，借助于在导向板73上形成能让临时托板14进入的窄缝75，导向板73就能在临时托板14的宽度范围内，调节其左右相对的间隔，因而能用于各种不同宽度的折帖9。导向板73的一侧和前边缘限制部件10作小幅度的振动，以便将堆积起来的折帖对齐。一定数量的折帖通过输送装置3之后，拦截装置4便工作，暂时停止成排折帖9的运动，在成排的折帖9中形成间隔。此时，装载着一小捆折帖9的小捆堆积装置6的升降台13下降(图9表示下降的位置)，借助于推进器15等，把升降台13上的小捆折帖送到大捆制作部件7中。在升降台13上升之前，拦截装置4停止工作，临时托板14把后续的成排折帖9推进到小捆堆积装置6中。当升降台13回到预定的上升位置时(见图11)，临时托板14便后退，堆积在临时托板14上的成捆折帖就移送堆积在升降台13上了。大捆制作部件7接受在小捆堆积装置6上堆积起来的小捆折帖9，把堆积起来的折帖捆成一大捆，达到规定的捆数时，运输到打捆部分去，在折帖捆的上下铺上包装纸，用压缩装置8压缩之后，便完成捆扎。必要时，可在大捆制作部件7中使小捆的折帖转半圈，让每一小捆的折帖9的折纹处于相反的位置上。可是，在以往的堆料捆扎机中，堆积在小捆堆积装置中折帖的前边缘常常发生变形。本专利技术人对产生这种变形的原因进行了潜心的研究，结果发现，这是由于下列现象所造成的。即，从压弯辊5、5’中送出的，落入小捆堆积装置6中的折帖9，如图11中的假想线所示的那样，只有其前方有落下的倾向，因而，由于压弯辊5、5’的缘故，宽度方向的中央部分呈山字形的带有“腰部”的折帖，便如图12所示，以在平面图上看起来呈“腰部”状的山形的顶部向前方凸出的形态下落。因此，在前边缘限制部件10挡住从压弯辊5、5’输送出来的折帖的时候，折帖9的上述顶部9a首先撞在前边缘限制部件10上，因而会出现上述顶部附近的变形。此外，如图1 4所示，在临时托板14从临时托住的位置上推出，小捆折帖转移到升降台13上时，窄缝75是敞开着的，所以折帖9会进入窄缝75中，能突出到导向板73的外侧，这样一来，就会出现不能正确地对齐折帖9的问题。为了解决这个问题，例如，曾经提出这样的解决方案，即，使刷子在有毛的部分朝下的状态下插入窄缝内，在临时托板进入的时候，把刷子的毛压弯，在退出之后，刷子的毛又立刻恢复原状，把窄缝塞满，以防止折帖突出来。但是，刷子的毛在变形之后不恢复到原来的形状时，折帖仍然会突出来，不可能完全防止它进入窄缝内。此外，这样的方式还会造成必须频繁地更换刷子，存在着维修成本高的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种堆料捆扎机，在这种堆料捆扎机的小捆堆积装置中，不会发生上述那样的折帖变形，或者一部分折帖突出来对不齐的情况，从而能整齐地把折帖堆积起来。为达到上述目的，本专利技术提供了一种堆料捆扎机，它具有下列各种部件输送水平方向错开而又重叠的折贴的输送装置；把在上述输送装置上输送的成排折帖拦住，在成排折帖中形成间隙的拦截装置；在上述输送装置出口附近，使折帖在宽度方向的中央部分形成有顶点的山字形的压弯辊；接受从上述压弯辊送出的折帖，把规定数量的折帖堆积在一起的小捆堆积装置；把堆积在上述小捆堆积装置中的小捆折帖输送出去，并将其堆积起来的大捆制作部件；把在上述大捆制作部件中堆积起来的大捆折帖捆扎起来的捆扎部分；其特征在于，上述小捆堆积装置具有布置在折帖的前后互相相对的方向上的，把从上述压弯辊输送出来的折帖的前后边缘对齐用的，前边缘限制部件和后边缘限制部件；上述前边缘限制部件由在高度方向上延伸的梳齿状部件形成，上述梳齿状部件的成排的齿部，与借助于上述压弯辊压成“腰”状的折帖的山字形相对应，在平面图上排列成中央处于最前部的弯曲状。上述梳齿状部件的各齿部最好设置成能独立地向前后方向调整。上述梳齿状部件在宽度方向两端的齿部，最好布置成以上述后边缘限制部件的位置，和折帖的前后方向的尺寸为基准。上述压弯辊至少在其周围有一圈环绕沟，在该环绕沟中嵌入压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴的喷射方向最好沿着从上述压弯辊送出的成排折帖流动方向的下部。在借助于上述拦截装置挡住的折帖在从上述压弯辊送出的时间里，最好增大上述压缩空气的空气流量。此外，为达到本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种堆料捆扎机，它具有下列各种部件输送水平方向错开而又重叠的折贴的输送装置；把在上述输送装置上输送的成排折帖拦住，在成排折帖中形成间隙的拦截装置；接受从上述拦截装置中送出的折帖，把规定数量的折帖堆积在一起向下方输送的小捆堆积装置；把堆积在上述小捆堆积装置中的小捆折帖输送出去，并将其堆积起来的大捆制作部件；其特征在于，上述小捆堆积装置具有下列部件一对沿着折帖的输送方向延伸的，为所输送的折帖的两侧面导向的导向板，并在其上形成了沿水平方向延伸的窄缝；能相对于上述窄缝自由进退，当进入上述窄缝时临时托住折帖的临时托板；以及在上述临时托板从上述窄缝中退出时，至少在该窄缝的高度方向封闭上述窄缝的一部分的闸门部件，上述闸门部件在上述临时托板进入时，由于被该临时托板压住而移动，让临时托板能够进入。上述导向板上形成了向上述窄缝敞开的缺口部分，上述闸门部件支承在上述一对导向板上，能自由移动，并且还有与上述缺口部分结合的结合部分，上述结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆料捆扎机，它具有下列各种部件：输送水平方向错开而又重叠的折贴的输送装置；把在上述输送装置上输送的成排折帖拦住，在成排折帖中形成间隙的拦截装置；接受从上述拦截装置中送出的折帖，把规定数量的折帖堆积在一起向下方输送的小捆堆积装置；把堆积在上述小捆堆积装置中的小捆折帖输送出去，并将其堆积起来的大捆制作部件；其特征在于，上述小捆堆积装置具有下列部件：一对沿着折帖的输送方向延伸的，为所输送的折帖的两侧面导向的导向板，并在其上形成了沿水平方向延伸的窄缝；能相对于上述窄缝自由 进退，当进入上述窄缝时临时托住折帖的临时托板；以及在上述临时托板从上述窄缝中退出时，至少在该窄缝的高度方向封闭上述窄缝的一部分的闸门部件，上述闸门部件在上述临时托板进入时，由于被该临时托板压住而移动，让临时托板能够进入。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：藤田一博，
申请(专利权)人：郡是株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]