本实用新型专利技术公开一种射流装置及其水的预处理系统。其中，所述射流装置包括高压水射流管、气体射流管、压力泵以及固定机架；所述高压水射流管套设在气体射流管内部高压水射流管及气体射流管上分别设置有若干第一及第二通孔；所述气体射流管设置在固定机架上，可随机架移动；所述压力泵与高压水射流管及气体射流管连接，提供管内高压。通过设置高压气水混合的射流装置，使得射出的高压水能够在水下环境中保持稳定的流速，实现对滤网的有效清洁。而且，结合高压空气，能够有效的提高对滤网的清洁效率。上述射流装置，结合水的预处理系统的反洗泵，能够极大的提高对滤网的清洁效率，同时降低反洗泵的输出压力，避免滤网的破损。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原水处理
，尤其涉及一种射流装置及其水的预处理系统。
技术介绍
作为污水处理中最有前景以及利用价值的膜过滤或者滤网过滤方法已经广泛的应用于各种水处理系统中。而在实际应用中，滤网或者膜过滤时产生的污染阻塞物造成滤网或者膜的过滤效率迅速下降已经成为这种水处理技术迫切需要解决的技术问题。现有多种不同的方法用以处理上述滤网污染的问题。一般的，可以分为:投放化学物质的化学清洗方法以及通过反洗栗提供反向压力的物理清洗方法。但是，采用化学清洗方法需要较大的投药量，而且投药也有可能对水处理步骤造成影响；而采用物理清洗方法效率较低，需要耗费大量能力用以提供反向压力。另外，采用物理清洗方法在反向压力较大时还容易造成滤膜或者滤网的破损。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种射流装置及其水的预处理系统，旨在解决现有技术中滤网清洗效率不高、能耗大、容易造成滤网破损的问题。本技术的技术方案如下:—种射流装置，其中，所述射流装置包括高压水射流管、气体射流管、压力栗以及固定机架；所述高压水射流管套设在气体射流管内部高压水射流管及气体射流管上分别设置有若干第一及第二通孔；所述气体射流管设置在固定机架上，可随机架移动；所述压力栗与高压水射流管及气体射流管连接，提供管内高压；所述第一通孔的直径为3-5mm，所述第二通孔的直径为5-8mm ;所述高压水射流管与气体射流管管径差为2_5.5cm。所述的射流装置，其中，所述设置在高压水射流管上的第一通孔与设置在气体射流管上的第二通孔交错设置。所述的射流装置，其中，所述第一通孔沿所述高压水射流管的轴向方向设置；所述第一通孔的设置密度为5个/m ;所述第二通孔沿所述气体射流管的轴向方向设置，所述第二通孔的设置密度为3个/m。一种水的预处理系统，包括若干原水栗及过滤网，其中，应用如上所述的射流装置对所述过滤网进行清洗。所述的水的预处理系统，其中，所述预处理装置还包括若干反洗栗，所述反洗栗与射流装置配合对所述过滤网进行清洗。有益效果:本技术提供的一种射流装置及其水的预处理系统，通过设置高压气水混合的射流装置，使得射出的高压水能够在水下环境中保持稳定的流速，实现对滤网的有效清洁。而且，结合高压空气，能够有效的提高对滤网的清洁效率。上述射流装置，结合水的预处理系统的反洗栗，能够极大的提高对滤网的清洁效率，同时降低反洗栗的输出压力，避免滤网的破损。【附图说明】图1为本技术具体实施例的射流装置结构示意图。图2为本技术具体实施例的射流装置的射流管剖面图。图3为本技术具体实施例的水的预处理系统的示意图。【具体实施方式】本技术提供一种射流装置及其水的预处理系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术具体实施例的一种射流装置。其中，所述射流装置包括:软质射流管部分100、提供管内高压的压力栗200以及一个可移动的用于固定射流管的固定机架300。其中，如图2所示，所述射流管部分包括高压水射流管110及气体射流管120。所述高压水射流管套设在气体射流管内部。所述高压水射流管及气体射流管上分别设置有若干第一通孔111及第二通孔121。高压水射流管中的高压水通过第一通孔进入到气体射流管中，在混杂高压气体并由高压气体保护下从第二通孔121射出，形成气水混合的高压射流从而实现对滤网的有效清洗。所述第一通孔的直径为3-5mm，所述第二通孔的直径为5_8mm ;所述高压水射流管与气体射流管管径差(即两管的直径差)为2-5.5cm。较佳的，所述第一通孔的直径基本为3.6_，第二通孔的直径基本为5.9mm,管径差相对应的基本为3.7cm以保持水压力及空气混合程度的平衡。所述软质射流管部分100设置在固定机架上，可随机架移动以清洗滤网的不同区域。所述压力栗与高压水射流管及气体射流管连接，提供管内高压。压力栗输出的压力具体可以依据实际情况所决定，一般的，可以设置为0.8-1.3Mpa，较佳的为1.1Mpa。在本技术的较佳实施例中，所述设置在高压水射流管上的第一通孔与设置在气体射流管上的第二通孔交错设置，错开一定的角度以使高压水与高压气体充分混合。更具体的是，所述第一通孔沿所述高压水射流管的轴向方向设置；所述第一通孔的设置密度为5个/m。所述第二通孔沿所述气体射流管的轴向方向设置，所述第二通孔的设置密度为3个/m。亦即，第一通孔及第二通孔均沿一轴向的直线设置。如图3所示，为本技术具体实施例的一种水的预处理系统。所述水的预处理系统包括3个原水栗10，设置有多层过滤网的过滤器20以及存储预处理后的原水的水存储室30。在滤网使用一段时间后，使用如上所述的射流装置对所述过滤网进行清洗。较佳的是，所述预处理装置还包括2个反洗栗。在进行滤网清洁时，启动所述反洗栗提供一定的反向压力，与所述射流装置配合对所述过滤网进行清洗。上述设置有射流装置的水的预处理系统，能够实现良好的滤网清洁效果，尤其适合应用于杂质含量较多、滤网清洁频率高的原水预处理工艺中。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种射流装置，其特征在于，所述射流装置包括高压水射流管、气体射流管、压力栗以及固定机架；所述高压水射流管套设在气体射流管内部高压水射流管及气体射流管上分别设置有若干第一及第二通孔；所述气体射流管设置在固定机架上，可随机架移动；所述压力栗与高压水射流管及气体射流管连接，提供管内高压； 所述第一通孔的直径为3-5mm，所述第二通孔的直径为5_8mm ;所述高压水射流管与气体射流管管径差为2-5.5cm。2.根据权利要求1所述的射流装置，其特征在于，所述设置在高压水射流管上的第一通孔与设置在气体射流管上的第二通孔交错设置。3.根据权利要求1所述的射流装置，其特征在于，所述第一通孔沿所述高压水射流管的轴向方向设置；所述第一通孔的设置密度为5个/m ;所述第二通孔沿所述气体射流管的轴向方向设置，所述第二通孔的设置密度为3个/m。4.一种水的预处理系统，包括若干原水栗及过滤网，其特征在于，应用如权利要求1-3任一所述的射流装置对所述过滤网进行清洗。5.根据权利要求4所述的水的预处理系统，其特征在于，所述预处理装置还包括若干反洗栗，所述反洗栗与射流装置配合对所述过滤网进行清洗。【专利摘要】本技术公开一种射流装置及其水的预处理系统。其中，所述射流装置包括高压水射流管、气体射流管、压力泵以及固定机架；所述高压水射流管套设在气体射流管内部高压水射流管及气体射流管上分别设置有若干第一及第二通孔；所述气体射流管设置在固定机架上，可随机架移动；所述压力泵与高压水射流管及气体射流管连接，提供管内高压。通过设置高压气水混合的射流装置，使得射出的高压水能够在水下环境中保持稳定的流速，实现对滤网的有效清洁。而且，结合高压空气，能够有效的提高对滤网的清洁效率。上述射流装置，结合水的预处理系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射流装置，其特征在于，所述射流装置包括高压水射流管、气体射流管、压力泵以及固定机架；所述高压水射流管套设在气体射流管内部高压水射流管及气体射流管上分别设置有若干第一及第二通孔；所述气体射流管设置在固定机架上，可随机架移动；所述压力泵与高压水射流管及气体射流管连接，提供管内高压；所述第一通孔的直径为3‑5mm，所述第二通孔的直径为5‑8mm；所述高压水射流管与气体射流管管径差为2‑5.5cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董承枫，
申请(专利权)人：深圳市海德能水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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