本实用新型专利技术公开了一种汽车生产用整体冲风孔装置，其包括上模架（2）、上冲固定板（3）、上冲头（9）、压料板（4）、下模架（7）、下模（6）、下冲头（10）、拖圈（11）、取料总成（12），其特征在于上冲头（9）由呈圆形分布的三组冲头及大孔冲头G组成，分别为D冲头组、E冲头组、F冲头组，D冲头组、E冲头组、F冲头组的高度差分别为1mm，大孔冲头G与E冲头组的高度相同，每个冲头前端的倾角α为18°，相对位置的冲头规格相同，大孔冲头G相对位置的冲头为冲头E，本实用新型专利技术结构简单实用，减少工作时设备的震动，延长设备的寿命，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种冲风孔装置，尤其涉及一种汽车生产用整体冲风孔装置。
技术介绍
:汽车用轮辐，在成型后采用整体冲裁的方式，完成风孔。轮辐的生产工艺为流水线作业，整体冲风孔是轮辐生产的关键工序，因为轮辐的材料等级，冲裁厚度，风孔数量，大小不同，每种规格的轮辐需要的冲裁力不同。现有产品1，风孔数量20个，19小1大，小风孔直径32mm，大风孔直径48mm，冲裁厚度4mm，材料牌号BR330/580DP.冲裁力F=冲裁轮廓线长度*冲裁厚度*抗拉强度。经计算可得产品1的冲裁力:F产 3.14* (32*19+48) *62*4=510840kg=510T。由于现有的冲风孔装置，采用20个风孔同时冲裁的结构，根据计算得需要的冲裁力为510T (大于已有设备的工作能力:500T)，精密冲裁加工必须在压力机加工能力的50%以下进行才能确保设备的稳定，因此，此冲风孔装置无法在现有设备上进行该产品整体冲风孔的生产。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供的一种结构简单实用，减少工作时设备的震动，延长设备的寿命，提高生产效率的汽车生产用整体冲风孔装置。本技术的目的可以通过如下措施来达到:一种汽车生产用整体冲风孔装置，其上平台连接上模架，上模架连接上冲固定板，上冲固定板连接上冲头，上模架的两侧分别通过弹簧连接压料板，下平台上连接下模架，下模架上连接下模，下模上连接下冲头，拖圈通过液压机液压垫顶杆与下模架连接，下模架连接取料总成，其特征在于上冲头由呈圆形分布的三组冲头及大孔冲头G组成，分别为D冲头组、Ε冲头组、F冲头组，D冲头组、Ε冲头组、F冲头组的高度差分别为1_，大孔冲头G与Ε冲头组的高度相同，每个冲头前端的倾角α为18°，相对位置的冲头规格相同，大孔冲头G相对位置的冲头为冲头Ε。为了进一步实现本技术的目的，所述的D冲头组为长度最长的一组冲头，由6只冲头D组成，Ε冲头组为中间长度的一组冲头，由7只冲头Ε组成，F冲头组为长度最短的一组冲头，由6只冲头F组成。为了进一步实现本技术的目的，所述的每个冲头D的长度Α为121mm、B为113.8mm、C为94.3mm ;每个冲头E的长度A为120mm、B为112.8mm、C为93.3mm ;每个冲头F的长度A为119mm、B为111.8mm、C为92.3mm ;大孔冲头G的长度A为120mm、B为112.8mm、C 为 93.3mm。本技术同已有技术相比可产生如下积极效果:1、本技术通过调整整体冲风孔上冲头的长度，分段进行风孔的冲裁，从而达到分散冲裁压力的目的，目前，采用三段长度，每段长度相差1mm，风孔上冲头的整体长度分别为7只A=121mm，6只B=120mm，6只C=119mm，大风孔上冲头的长度为1只D=120mm ；冲裁力F产 3.14* (32*6+48) *4*62=174433kg ?187T2.本技术通过增加刀口与工件接触角度达到分散每只冲头冲裁压力的目的，目前采用冲头倾角为18°。至少可以减小20%的冲裁力。F2' ^ 187T*0.8 ^ 150Τ=500Τ*30%<500Τ*50%因此，最终的冲裁力约为150Τ，可以在500Τ设备上完成整体冲裁。且使得本技术，可以减少工作时设备的震动，延长设备的寿命，由于本技术的冲裁力较小，还可以提高生产效率。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上冲头部分单个冲头的结构示意图；图3为本技术的上冲头部分的仰视图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细说明:实施例:一种汽车生产用整体冲风孔装置(参见图1-图3)，500Τ液压机的上平台1的下端连接上模架2，上模架2的中部连接上冲固定板3，上冲固定板3连接上冲头9，上模架2的两侧分别通过弹簧8连接压料板4，设备的下平台14上连接下模架7，下模架7上连接下模6，下模6上连接下冲头10。拖圈11通过液压机液压垫顶杆13与下模架7连接，取料总成12通过卸料螺钉固定在下模架7上，上冲头9由呈圆形分布的三组冲头及大孔冲头G组成，分别为D冲头组、Ε冲头组、F冲头组，D冲头组、Ε冲头组、F冲头组的高度差分别为1mm，D冲头组为长度最长的一组冲头，由6只冲头D组成，每个冲头D的长度A为121mm、B为113.8mm、C为94.3mm ;E冲头组为中间长度的一组冲头，由7只冲头E组成，每个冲头E的长度A为120mm、B为112.8mm、C为93.3mm ; F冲头组为长度最短的一组冲头，由6只冲头F组成，每个冲头F的长度A为119mm、B为111.8mm、C为92.3mm ;大孔冲头G的长度A为120mm、B为112.8mm、C为93.3mm。每个冲头前端的倾角α为18°。为了确保冲裁的稳定，在安装D冲头组、Ε冲头组和F冲头组时，需要确保相对位置的冲头规格相同，三种规格的冲头在圆周上均匀分布，防止受力不均匀，冲头排列见图3。大孔冲头G相对位置的冲头为冲头Ε。使用时，工件5放在下模6上，在工作时，上平台1和弹簧8压压料板4把工件5固定在下模6上后，上冲头9在工件5上冲孔，冲裁时，最长的D组冲头首先完成冲裁，然后是Ε组冲头完成冲裁，最后是最短的F组冲头最后完成冲裁。完成冲裁后，由拖圈11和取料总成12把工件弹起，再由人工取走工件，完成整个冲裁过程。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，其它优选实施方式在此不一一累述，且并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落于本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种汽车生产用整体冲风孔装置，其上平台(1)连接上模架(2)，上模架(2)连接上冲固定板(3 )，上冲固定板(3 )连接上冲头(9 )，上模架(2 )的两侧分别通过弹簧(8 )连接压料板(4)，下平台(14)上连接下模架(7)，下模架(7)上连接下模(6)，下模(6)上连接下冲头(10)，拖圈(11)通过液压机液压垫顶杆(13)与下模架(7)连接，下模架(7)连接取料总成(12)，其特征在于上冲头(9)由呈圆形分布的三组冲头及大孔冲头G组成，分别为D冲头组、E冲头组、F冲头组，D冲头组、E冲头组、F冲头组的高度差分别为1mm，大孔冲头G与E冲头组的高度相同，每个冲头前端的倾角α为18°，相对位置的冲头规格相同，大孔冲头G相对位置的冲头为冲头Ε。2.根据权利要求1所述的一种汽车生产用整体冲风孔装置，其特征在于所述的D冲头组为长度最长的一组冲头，由6只冲头D组成，Ε冲头组为中间长度的一组冲头，由7只冲头Ε组成，F冲头组为长度最短的一组冲头，由6只冲头F组成。3.根据权利要求2所述的一种汽车生产用整体冲风孔装置，其特征在于所述的每个冲头D的长度Α为121mm、B为113.8mm、C为94.3mm ;每个冲头E的长度A为120mm、B为.112.8mm、C为93.3mm ;每个冲头F的长度A为119mm、B为111.8mm、C为92.3mm ;大孔冲头G 的长度 A 为 120mm、B 为 112.8mm、C 为 93.3_。【专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车生产用整体冲风孔装置，其上平台（1）连接上模架（2），上模架（2）连接上冲固定板（3），上冲固定板（3）连接上冲头（9），上模架（2）的两侧分别通过弹簧（8）连接压料板（4），下平台（14）上连接下模架（7），下模架（7）上连接下模（6），下模（6）上连接下冲头（10），拖圈（11）通过液压机液压垫顶杆（13）与下模架（7）连接，下模架（7）连接取料总成（12），其特征在于上冲头（9）由呈圆形分布的三组冲头及大孔冲头G组成，分别为D冲头组、E冲头组、F冲头组，D冲头组、E冲头组、F冲头组的高度差分别为1mm，大孔冲头G与E冲头组的高度相同，每个冲头前端的倾角α为18°，相对位置的冲头规格相同，大孔冲头G相对位置的冲头为冲头E。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新博，陈波，皮先亮，
申请(专利权)人：烟台宝钢车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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