用于爬架的附墙支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于爬架的附墙支座，包括：底座，底座包括固定连接在一起的第一底板、槽钢横梁和第一加强板；由槽钢横梁上固定的承重销支撑的承重块；连接在槽钢横梁的翼板上的防倾导向块，防倾导向块具有对称分布的一对导向片，导向片之间形成有用于容纳爬架导轨的侧翼的间隙；固定在第一加强板上的防坠销；可旋转地支撑在防坠销上的防坠拨块，包括上拨齿、下拨齿以及弹簧基座，弹簧基座与底座通过弹簧连接以使下拨齿处于水平角度；以及固定在第一加强板上的防坠挡块，其能够在上拨齿处于水平位置时接合上拨齿，以防止上拨齿在外力作用下进一步向下旋转。本实用新型专利技术的附墙支座集承重、防坠、防倾功能为一体，不用再另设防坠结构，简化爬架的安装与使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，更具体地，涉及用于爬架的附墙支座。
技术介绍
爬架是附着式升降脚手架的简称，是以国外爬模技术为基础开发的一项新技术，在国内已经成功应用10多年，主要用于高层剪力墙式楼盘，它能沿着建筑物上升或下降，不受建筑物高度的限制，节省人力和材料，在高层建筑中极具发展优势。爬架通过附墙支座与建筑物外墙相连，通过电动葫芦或者液压油缸作为动力向上爬升，附墙支座需要起到承重、防坠、防倾的作用，是爬架结构中极为重要的一环。现有的部分爬架方案中，附墙支座主要起承重和防倾作用，另外再设置防坠结构。此种做法增加了爬架装拆过程的难度，并且这些防坠结构有的过于复杂，生产加工困难；有些运转不够灵敏，防坠制动距离过长，安全可靠度不够。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能够集承重、防坠、防倾功能为一体的新型附墙支座。根据本技术的一个方面，提供了一种用于爬架的附墙支座，包括:底座，底座包括第一底板、槽钢横梁和第一加强板，其中，槽钢横梁在一端固定至第一底板，第一加强板由槽钢横梁的腹板与其中一个翼板的连接处延伸出并平行于腹板，第一加强板固定至第一底板；由槽钢横梁上固定的承重销支撑的承重块；连接在槽钢横梁的翼板上的防倾导向块，防倾导向块具有对称分布的一对导向片，一对导向片之间形成有用于容纳爬架导轨的侧翼的间隙；固定在第一加强板上的防坠销；可旋转地支撑在防坠销上的防坠拨块，防坠拨块包括上拨齿、下拨齿以及弹簧基座，弹簧基座与底座通过弹簧连接以在弹簧的作用下使下拨齿处于水平角度；以及固定在第一加强板上的防坠挡块，防坠挡块能够在上拨齿处于水平位置时接合上拨齿，以防止上拨齿在外力作用下进一步向下旋转。根据本技术的一个实施例，第一底板在上部开设有通孔，在使用过程中，穿墙螺栓或预埋螺栓穿过通孔将附墙支座可拆卸地固定至建筑物外墙。根据本技术的一个实施例，槽钢横梁的腹板具有第一通孔和比第一通孔更靠近第一底板的第二通孔，承重销包括第一承重销和第二承重销，第一承重销和第二承重销在端部处分别固定在第一通孔和第二通孔中；承重块包括成角度连接的纵长的第一段和第二段，第一段中形成有第三通孔，承重块可通过第三通孔绕第二承重销旋转，第一承重销在第二段旋转到水平位置时与第二段接合并限制第二段超过水平位置进一步向下旋转。根据本技术的一个实施例，承重块的第二段在末端形成有向上的凸起结构，以在爬架处于使用状态时托住爬架导轨上的圆柱形挡块。根据本技术的一个实施例，防倾导向块还包括连接板，连接板具有前端通孔和后端通孔，槽钢横梁的翼板上也形成有前端通孔和后端通孔，插销穿过连接板的后端通孔和翼板上的后端通孔将防倾导向块和槽钢横梁可转动地连接。根据本技术的一个实施例，防倾导向块还包括第二底板和加强筋，连接板、所述一对导向片以及加强筋形成在防倾导向块的底板的同一侧上，并且，所述一对导向片分别与连接板和加强筋连接。根据本技术的一个实施例，防倾导向块的第二底板的另一侧还形成有第二加强板。根据本技术的一个实施例，防坠拨块包括形成有通孔的圆柱部，上拨齿和弹簧基座从圆柱部的柱面延伸出，防坠销插入圆柱部的通孔中。根据本技术的一个实施例，防坠拨块还包括连接上拨齿和下拨齿的连接柱，连接柱以朝向圆柱部倾斜的方式与上拨齿连接。根据本技术的一个实施例，防坠挡块的下部形成有槽口，当上拨齿处在水平角度时，连接柱位于槽口中，以避免防坠挡块对防坠拨块的运动产生干涉。本技术的有益效果在于:1、附墙支座集承重、防坠、防倾功能为一体，不用再另设防坠结构，简化爬架的安装与使用；2、防坠结构是通过弹簧拉动防坠拨块，利用拨块与导轨挡块的速度差，防坠生效方式为机械锁死，不是通过摩擦自锁，且防坠制动距离短，灵敏可靠；3、防倾结构能够绕端部的销轴转动，实现展开与合拢运动，方便附墙支座与导轨的配合安装。【附图说明】图1是根据本技术的实施例的附墙支座的主视图。图2是根据本技术的实施例的附墙支座的左视图。图3是根据本技术的实施例的附墙支座的俯视图。图4是根据本技术的实施例的附墙支座的立体视图。图5是根据本技术的实施例的底座的结构示意图。图6是根据本技术的实施例的承重块的结构示意图。图7是根据本技术的实施例的防坠拨块的结构示意图。图8是根据本技术的实施例的防坠挡块的结构示意图。图9a和图9b是根据本技术的实施例的防倾导向块的结构示意图。图10是根据本技术的实施例的爬架在使用过程中承重结构的示意图。图11是爬架在上升过程中防坠结构的示意图。图12是爬架在下降过程中防坠结构的示意图。图13是爬架在下坠过程中防坠结构的示意图。图14是防倾导向块处于展开状态的俯视图。图15是防倾导向块处于合拢状态的俯视图。图中标号:1-底座；2_承重块；3_承重销；4_防坠拨块；5_防坠销；6_防坠挡块；7_弹簧；8-防倾导向块；101-第一底板；102_槽钢横梁；103_第一加强板；401_上拨齿；402_下拨齿；403-弹簧基座；801_连接板；802_第二底板；803_导向片；804_加强筋；805_第二加强板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的方案进行进一步描述。参照图1至图15，本技术公开了一种用于爬架的附墙支座，其包括底座1，底座1的具体结构如图5所不，其包括第一底板101、槽钢横梁102和第一加强板103。如本领域已知的，槽钢横梁102为大致的U型结构，其包括两个翼板和连接两个翼板的腹板。槽钢横梁102在一端固定至第一底板101，第一加强板103由槽钢横梁102的腹板与其中一个翼板的连接处延伸出并平行于腹板，第一加强板103固定至第一底板101。在本技术的一个实施例中，上述的固定方式可以是焊接。附墙支座还包括由槽钢横梁102上固定的承重销3支撑的承重块2，以实现承重功能。附墙支座还包括连接在槽钢横梁102的翼板上的防倾导向块8，防倾导向块8具有对称分布的一对导向片803，所述一对导向片803之间形成有用于容纳爬架导轨的侧翼的间隙，从而限制导轨的运动方向，实现防倾功能，如图15所示。附墙支座还包括固定在第一加强板103上的防坠销5，防坠拨块4可旋转地支撑在防坠销5上，其包括上拨齿401、下拨齿402以及弹簧基座403，弹簧基座403与底座1通过弹簧连接以在所述弹簧的作用下使下拨齿402处于水平角度。附墙支座还包括固定在第一加强板103上的防坠挡块6，防坠挡块6能够在上拨齿401处于水平位置时接合上拨齿401，以防止上拨齿401在外力作用下进一步向下旋转。在本技术的一个实施例中，第一底板101在上部开设有通孔，在使用过程中，穿墙螺栓或预埋螺栓穿过所述通孔将所述附墙支座可拆卸地固定至建筑物外墙。横梁102的腹板处开设有通孔，用来固定承重销3，进而连接承重块2。具体地，槽钢横梁102的腹板具有第一通孔和比第一通孔更靠近第一底板101的第二通孔，承重销3包括第一承重销和第二承重销，第一承重销和第二承重销在端部处分别固定在第一通孔和第二通孔中。承重块2的具体结构如图6所示，其包括成角度连接的纵长的第一段和第二段，第一段中形成有第三通孔，承重块2可通过第三通孔绕第二承重销旋转，第一承重销在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于爬架的附墙支座，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)包括第一底板(101)、槽钢横梁(102)和第一加强板(103)，其中，所述槽钢横梁(102)在一端固定至所述第一底板(101)，所述第一加强板(103)由所述槽钢横梁(102)的腹板与其中一个翼板的连接处延伸出并平行于所述腹板，所述第一加强板(103)固定至所述第一底板(101)；由所述槽钢横梁(102)上固定的承重销(3)支撑的承重块(2)；连接在所述槽钢横梁(102)的翼板上的防倾导向块(8)，所述防倾导向块(8)具有对称分布的一对导向片(803)，所述一对导向片(803)之间形成有用于容纳爬架导轨的侧翼的间隙；固定在所述第一加强板(103)上的防坠销(5)；可旋转地支撑在所述防坠销(5)上的防坠拨块(4)，所述防坠拨块(4)包括上拨齿(401)、下拨齿(402)以及弹簧基座(403)，所述弹簧基座(403)与所述底座(1)通过弹簧连接以在所述弹簧的作用下使所述下拨齿(402)处于水平角度；以及固定在所述第一加强板(103)上的防坠挡块(6)，所述防坠挡块(6)能够在所述上拨齿(401)处于水平位置时接合所述上拨齿(401)，以防止所述上拨齿(401)在外力作用下进一步向下旋转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭珣，曹轶，赵安然，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43