一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，包括地沟沟体、多个由前至后布设的承重钢盖板和对多个承重钢盖板进行承托的钢盖板承托件；钢盖板承托件包括左右两道呈对称布设的角钢，地沟沟体的左右两侧沟壁上部均设置有一个供角钢安装的L形槽；地沟沟体内预埋有两组分别对两道角钢进行固定的预埋件；多个承重钢盖板均为矩形且其均卡装在两道角钢之间，承重钢盖板包括钢面板和固定在钢面板底部的加劲框架，加劲框架由两道纵向肋筋和多道横向肋筋组成。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成现浇混凝土地沟上承重钢盖板的安装过程，所安装的承重钢盖板受力均匀、不易发生变形且外形美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土地沟施工
，尤其是涉及一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构。
技术介绍
目前，随着我国工业化的快速发展，工业建筑在整个建筑领域中占的比重越来越大，工业建筑中承重地沟是重要设施之一。实际使用过程中，地沟钢盖板存在的受力变形、边角不齐等弊病，直接影响承重地沟的使用功能和美观。但现如今对承重地沟的承重钢盖板进行安装施工时，没有一个统一、规范且具体的施工方法可遵循，实际施工时不可避免地存在施工操作比较随意、不规范、工效低、承重钢盖板安装不便、安装完成的承重钢盖板易变形等问题。因而，需设计一种结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好的现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，能简便、快速完成现浇混凝土地沟上承重钢盖板的安装过程，所安装的承重钢盖板受力均匀、不易发生变形且外形美观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成现浇混凝土地沟上承重钢盖板的安装过程，所安装的承重钢盖板受力均匀、不易发生变形且外形美观。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其特征在于:包括由混凝土浇筑成型的地沟沟体、多个沿地沟沟体的长度方向由前至后布设的承重钢盖板和对多个所述承重钢盖板进行承托的钢盖板承托件，所述地沟沟体的横截面为凹字形且其为钢筋混凝土沟体，多个所述承重钢盖板均布设在同一平面上；所述钢盖板承托件包括左右两道呈对称布设的角钢，两道所述角钢均沿地沟沟体的长度方向进行布设且二者的顶部均与地沟沟体的顶部相平齐，所述地沟沟体的左右两侧沟壁上部均设置有一个供角钢安装的L形槽；所述地沟沟体内预埋有两组分别对两道所述角钢进行固定的预埋件，两道所述角钢分别为固定在地沟沟体左右两侧沟壁上部的左侧角钢和右侧角钢，两组所述预埋件分别为浇筑于地沟沟体内部左右两侧的左侧预埋件和右侧预埋件，所述左侧预埋件位于所述左侧角钢左侧且二者焊接固定为一体，所述右侧预埋件位于所述右侧角钢右侧且二者焊接固定为一体；多个所述承重钢盖板均为矩形且其均卡装在两道所述角钢之间，多个所述承重钢盖板的结构均相同；所述承重钢盖板包括钢面板和固定在钢面板底部的加劲框架，所述加劲框架由左右两道呈平行布设的纵向肋筋和多道平行固定于两道所述纵向肋筋之间的横向肋筋组成，两道所述纵向肋筋均沿地沟沟体的长度方向布设且二者分别位于钢面板的左右两侧下方，两道所述纵向肋筋均为槽钢且二者呈对称布设，两道所述纵向肋筋分别支撑于两道所述角钢上；多道所述横向肋筋均与纵向肋筋呈垂直布设且其均为型钢，两道所述纵向肋筋与多道所述横向肋筋均布设在同一平面上且其均焊接固定在钢面板底部。上述一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其特征是:还包括左右两道分别粘贴固定在两道所述角钢上的橡胶条，两道所述橡胶条分别垫装于多个所述承重钢盖板的左右两侧与两道所述角钢之间。上述一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其特征是:两道所述纵向肋筋的槽口均朝内。上述一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其特征是:多道所述横向肋筋呈均匀布设，且多道所述横向肋筋沿地沟沟体的长度方向由前至后进行布设；多道所述横向肋筋中位于最前侧的横向肋筋为前侧肋筋，多道所述横向肋筋中位于最后侧的横向肋筋为后侧肋筋，所述前侧肋筋和所述后侧肋筋分别位于钢面板的前后两侧下方。上述一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其特征是:所述左侧预埋件和所述右侧预埋件均包括多道呈竖直向布设的锚固钢筋，多道所述锚固钢筋沿地沟沟体的长度方向由前至后进行布设；所述左侧预埋件中的多道所述锚固钢筋均与所述左侧角钢焊接固定为一体，所述右侧预埋件中的多道所述锚固钢筋均与所述右侧角钢焊接固定为一体。上述一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其特征是:所述地沟沟体内设置有钢筋骨架，所述左侧预埋件和所述右侧预埋件中的多道所述锚固钢筋均与钢筋骨架焊接固定为一体。上述一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其特征是:所述角钢的一边为水平边且另一边为竖直边；多个所述承重钢盖板的宽度均相同且其宽度均为D-Δ d，其中D为两道所述角钢的竖直边之间的净距，Ad= 10mm?20mm ο上述一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其特征是:多个所述承重钢盖板的长度均为450mm?550mm。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、结构简单且设计合理，投入施工成本较低。2、钢盖板承托件结构简单且安装布设方便，由两道呈对称布设的角钢组成，承重钢盖板两侧分别支撑在两道角钢上且承重钢盖板卡装在两道角钢之间，在对承重钢盖板进行稳固支撑的同时，能确保承重钢盖板不变形，能有效减少承重钢盖板出现受力变形、边角不齐等问题。3、承重钢盖板安装简便且工效高，只需将承重钢盖板置于两道角钢之间即可。4、承重钢盖板的加劲框架结构简单、设计合理且加工制作简便、使用效果好，该加劲框架由左右两道呈平行布设的纵向肋筋和多道平行固定于两道纵向肋筋之间的横向肋筋组成，两道纵向肋筋均沿地沟沟体的长度方向布设且二者分别支撑于两道角钢上，两道纵向肋筋均为槽钢且二者呈对称布设，这样实际使用过程中，加劲框架中的两道纵向肋筋承受压力，承重钢盖板受力均匀，因而能进一步确保承重钢盖板不会出现受力变形、边角不齐等问题。5、使用效果好且实用价值高、推广应用前景广泛，具有节能、降噪、绿色环保等优点，承重钢盖板与两道角钢之间垫装有橡胶条，这样承重钢盖板与角钢之间为弹性接触，避免刚性接触产生噪音；并且，能简便、快速完成现浇混凝土地沟上承重钢盖板的安装过程，所安装的承重钢盖板受力均匀、不易发生变形且外形美观，能杜绝承重钢盖板出现受力不均、受压变形、盖板左右参差不齐等问题影响使用功能和美观。同时，能大幅降低带承重钢盖板现浇混凝土地沟的维修费用，具有一定的经济效益和社会效益。由上述内容可知，本技术通过将承重钢盖板底部的两道纵向肋筋直接置于两道角钢上，使得承重钢盖板的钢面板上所受压力先传至其底部的加劲框架，再由加劲框架(具体是两道纵向肋筋)传至固定在沟壁上的角钢，避免直接由钢面板与沟壁角钢直接承受压力而使盖板变形。综上所述，本技术结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速完成现浇混凝土地沟上承重钢盖板的安装过程，所安装的承重钢盖板受力均匀、不易发生变形且外形美观。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术钢盖板承托件与承重钢盖板的布设位置示意图。图3为本技术角钢与锚固钢筋的结构示意图。图4为本技术角钢与锚固钢筋和钢筋骨架的连接状态示意图。图5为本技术承重钢盖板的结构示意图。附图标记说明:1—地沟沟体；2—角钢；3—承重钢盖板；3-1一钢面板；3-2—纵向肋筋；3-3—横向肋筋；4一橡胶条；5—锚固钢筋；6—钢筋骨架；7—混凝土垫层；8—混凝土面层；9一焊缝。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，包括由混凝土浇筑成型的地沟沟体1、多个沿地沟沟体1的长度方向由前至后布设的承重钢盖板3和对多个所述承重钢盖板3进行承托的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇混凝土地沟承重钢盖板安装结构，其特征在于：包括由混凝土浇筑成型的地沟沟体(1)、多个沿地沟沟体(1)的长度方向由前至后布设的承重钢盖板(3)和对多个所述承重钢盖板(3)进行承托的钢盖板承托件，所述地沟沟体(1)的横截面为凹字形且其为钢筋混凝土沟体，多个所述承重钢盖板(3)均布设在同一平面上；所述钢盖板承托件包括左右两道呈对称布设的角钢(2)，两道所述角钢(2)均沿地沟沟体(1)的长度方向进行布设且二者的顶部均与地沟沟体(1)的顶部相平齐，所述地沟沟体(1)的左右两侧沟壁上部均设置有一个供角钢(2)安装的L形槽；所述地沟沟体(1)内预埋有两组分别对两道所述角钢(2)进行固定的预埋件，两道所述角钢(2)分别为固定在地沟沟体(1)左右两侧沟壁上部的左侧角钢和右侧角钢，两组所述预埋件分别为浇筑于地沟沟体(1)内部左右两侧的左侧预埋件和右侧预埋件，所述左侧预埋件位于所述左侧角钢左侧且二者焊接固定为一体，所述右侧预埋件位于所述右侧角钢右侧且二者焊接固定为一体；多个所述承重钢盖板(3)均为矩形且其均卡装在两道所述角钢(2)之间，多个所述承重钢盖板(3)的结构均相同；所述承重钢盖板(3)包括钢面板(3‑1)和固定在钢面板(3‑1)底部的加劲框架，所述加劲框架由左右两道呈平行布设的纵向肋筋(3‑2)和多道平行固定于两道所述纵向肋筋(3‑2)之间的横向肋筋(3‑3)组成，两道所述纵向肋筋(3‑2)均沿地沟沟体(1)的长度方向布设且二者分别位于钢面板(3‑1)的左右两侧下方，两道所述纵向肋筋(3‑2)均为槽钢且二者呈对称布设，两道所述纵向肋筋(3‑2)分别支撑于两道所述角钢(2)上；多道所述横向肋筋(3‑3)均与纵向肋筋(3‑2)呈垂直布设且其均为型钢，两道所述纵向肋筋(3‑2)与多道所述横向肋筋(3‑3)均布设在同一平面上且其均焊接固定在钢面板(3‑1)底部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解昕，黄光裕，徐涛，任国彦，王纾，丁圣发，周其胜，程建峰，郭少明，蔡敏，
申请(专利权)人：陕西建工第十一建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61