一种储油罐切水装置，测量筒通过切水管与储油罐连接，测量筒内设有用于检测水中含油率的传感器，测量筒的底部通过连接管与缓冲罐的顶部连接，在缓冲罐的底部排液管设有排液电磁阀；传感器与控制装置电连接，控制装置与排液电磁阀电连接。测量筒的顶端低于储油罐的底端，切水管与测量筒的顶部连接。本实用新型专利技术提供的一种储油罐切水装置，通过设置的测量筒，使液体在测量筒内经过混合，测量筒采用聚四氟乙烯材质制成，避免了管路对测量精度的影响，提高了传感器的测量精度。设置的缓冲罐，能够避免因为传感器检测以及自动控制的滞后性而造成的跑油浪费，而且当排液电磁阀被关闭后，在缓冲罐内的油品能够通过浮力回流到储油罐内，减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油采掘领域，特别是一种储油罐切水装置，本技术还可以用于比重不同、且互不相溶的两种液体分离。
技术介绍
储油罐切水就是将沉积在储油罐底部的积水从油罐中排放的过程。在石油、石化及油田开发、化工、炼油等领域的储运系统中，常常会遇到油品(如:原油、柴油、汽油、煤油、蜡油、润滑油等)需要切水的问题。现有的切水方法主要有两种，一种是普遍采用的人工切水，通过人工开关设置在罐体底部的阀门，将罐内的水排除；另一种是自动切水，主要有浮体式、机械式、电子式等几种方法，来实现罐内水的切除。人工切水要求操作人员切水时不能离开现场，否则，储罐内的水切完后，油品就会被切出，造成跑油事故，劳动强度高。自动切水的方法，目前效果尚不理想而没有推广使用。多数的原因是安装不便、维护困难、检测不灵敏，油品附着后造成失灵、造价昂贵等。机械式的自动切水装置，其中的活动部件易受到油液的包覆，从而影响活动部件的动作，切水不够可靠，持续工作时间短。中国专利文献CN 203128170 U，公开了“一种储油罐无动力安全型智能切水装置”，通过设置在管路中的传感器对水中的含油率进行检测，能够实现自动切水，存在的问题是，由于管路中的空间较小，传感器的检测不灵敏，且油品易漂浮在传感器的周围，从而使切水效率较低，并且在切水过程中无法自动回油，油品存在浪费的问题。该文献中也未公开传感器的具体结构。中国专利文献CN 204027650 U，公开了“一种用于检测油水分界面的传感器”，其能够精确检测出油水分界面，并且效率高、劳动强度小、安全性高。通过从上到下多个传感器的方式，检测水和油的分界面，存在的问题是油液进入到这种结构的传感器中不易清理，造成检测精度不高，从而影响持续工作时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种储油罐切水装置，能够实现自动切水，并且持续工作时间长，能够实现自动回油。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种储油罐切水装置，测量筒通过切水管与储油罐连接，测量筒内设有用于检测水中含油率的传感器，测量筒的底部通过连接管与缓冲罐的顶部连接，在缓冲罐的底部排液管设有排液电磁阀；传感器与控制装置电连接，控制装置与排液电磁阀电连接。测量筒的顶端低于储油罐的底端，切水管与测量筒的顶部连接。切水管与测量筒的顶部切向连接，以使液体流动过程中在测量筒内充分混合。所述的传感器为电容式传感器，传感器具有成梳状布置的极板，极板穿过测量筒的侧壁与检测电路板连接，检测电路板与控制装置连接。极板的外表面设有防腐涂层。极板的自由端通过绝缘的支撑柱互相连接。在缓冲罐内设有加热管。连接管上设有光电检测装置。连接管上设有并联的第一支路管和第二支路管；第一支路管上设有光电检测装置，第二支路管上设有检测阀。所述的光电检测装置中，包括透明的供液体通过的检测狭隙，在检测狭隙的一侧设有标尺光栅和光传感器，检测狭隙的另一侧设有透镜和光电管。本技术提供的一种储油罐切水装置，通过设置的测量筒，使液体在测量筒内经过混合，测量筒采用聚四氟乙烯材质制成，避免了对测量精度的影响，提高了传感器的测量精度。设置的缓冲罐，能够避免因为传感器检测以及自动控制的滞后性而造成的跑油浪费，而且当排液电磁阀被关闭后，在缓冲罐内的油品能够通过浮力回流到储油罐内，减少浪费。优选的方案中，设置的光电检测装置，采用色选或光栅位移选择的方式，由于光电检测装置不与混合液体接触，因此持续工作时间长。本技术的装置，能够实现无人值守的连续切水。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的优选方案的左视结构示意图；图3为本技术中光电检测装置的结构示意图；图4为本技术的控制流程示意图。图中:测量筒1，测量腔2，传感器3，支撑柱31，检测电路板4，控制装置5，连接管6，检测阀61，第一支路管62，光电检测装置63，检测狭隙631，透镜632，光电管633，标尺光栅634，光传感器635，第二支路管64，缓冲罐7，排液管71，加热管8，排液电磁阀9，储油罐10，油101，水102，截止阀11，切水管12。【具体实施方式】实施例1:如图1中，一种储油罐切水装置，测量筒1通过切水管12与储油罐10连接，测量筒1内设有用于检测水中含油率的传感器3，测量筒1的底部通过连接管6与缓冲罐7的顶部连接，在缓冲罐7的底部排液管71设有排液电磁阀9 ；本例中的切水管12也可以直接利用储油罐的排污管，切水管12上的截止阀利用法兰结构与储油罐的排污管连接。所述的传感器3为电容式传感器，传感器3具有成梳状布置的极板，极板穿过测量筒1的侧壁与检测电路板4电连接，检测电路板4与控制装置5电连接。极板的外表面设有防腐涂层，本例中采用聚四氟乙烯涂层。设置的防腐涂层能够避免油品附着在极板的外表面，即便少量附着，随着水流的冲刷，也很容易清理干净。极板的自由端通过绝缘的支撑柱31互相连接。由此结构，使极板之间的间距保持恒定，以免影响传感器3的检测精度。测量筒1采用聚四氟乙烯材质，提高防腐性能，且油品不易附着在测量筒1的内壁，不会影响到传感器3的检测精度。传感器3与控制装置5连接，控制装置5与排液电磁阀9连接。控制流程如图4中所示，当储油罐10的底部具有较多的水102，开启截止阀11，水从切水管12流入到测量筒1的测量腔2内，并初步混合，测量腔2内的液体的介电常数发生变化，从电容公式中可知，当极板面积和极板间隙保持不变，传感器的电容量与介电常数正相关，电容量相应发生变化，传感器3将检测到的模拟信号发送至检测电路板4，经过AD转换，转换成数字信号，在控制装置5中与预设的阈值进行比对，若小于阈值，则控制装置5控制排液电磁阀9的通断，在一定时间后，重新开启，重复以上的步骤。又或者阈值为两组，一组为上限阈值，一组为下限阈值当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储油罐切水装置，其特征是：测量筒（1）通过切水管（12）与储油罐（10）连接，测量筒（1）内设有用于检测水中含油率的传感器（3），测量筒（1）的底部通过连接管（6）与缓冲罐（7）的顶部连接，在缓冲罐（7）的底部排液管（71）设有排液电磁阀（9）；传感器（3）与控制装置（5）电连接，控制装置（5）与排液电磁阀（9）电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张延琦，贾宏禹，郭超阳，黄译萱，吴望谱，杭伟，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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