本实用新型专利技术公开了一种除尘风机轴承室结构，包括轴承室本体，轴承室本体的两端透盖，透盖的两端设置有压盖，透盖和压盖之间设置有毛毡密封，轴承室内部空间与叶轮接触端设置有第一接油盘、第二接油盘、第一挡油环、第二挡油环，第一挡油盘采用螺钉与透盖固定，第一挡油环点焊在轴承锁母上，所述第二接油盘与迷宫环一体式设置，第二挡油环与轴径过盈配合。本实用新型专利技术结构设计合理，通过在设置的接油盘和挡油环，加强密封效果，使轴承室形成一个闭环，可确保轴承上飞溅出的油液被接油盘接住，重新利用，少量的油液由接油盘和挡油环之间的间隙流过，在毛毡和迷宫环的作用下，经卸油孔重新流回到轴承室油池内，密封效果好，减少浪费，节约使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承加工设备
，具体涉及一种除尘风机轴承室结构。
技术介绍
现有的除尘风机其轴承座为双座剖分式结构，润滑油冷却方式为强迫水冷，轴承为飞溅润滑，轴承座密封失效块，存在大量漏油问题，不仅造成润滑油的大量浪费，烧坏轴承，甚至造成事故停机。现有风机轴承座的两端采用迷宫式外加毛毡密封，在风机告诉旋转中，轴与迷宫环间相互摩擦，磨损轴和迷宫环，烧结除尘区粉尘大，粉尘易进入毛毡内使毛毡硬化磨损轴颈，从而造成密封间隙增大，导致漏油严重，既浪费资源又给环境带来危害。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种除尘风机轴承室结构。所述的一种除尘风机轴承室结构，包括轴承室本体，所述轴承室本体的两端设置有透盖，所述透盖的两端设置有压盖，所述透盖和压盖之间设置有毛毡密封，其特征在于轴承室本体内部空间与叶轮接触端设置有第一接油盘、第二接油盘、第一挡油环、第二挡油环，第一接油盘采用螺钉与透盖固定，第一挡油环点焊在轴承锁母上，所述第二接油盘与迷宫环一体式设置，第二挡油环与轴径过盈配合。所述的一种除尘风机轴承室结构，其特征在于所述迷宫环的下部开设有卸油孔。所述的一种除尘风机轴承室结构，其特征在于所述第一接油盘与第一挡油环搭接的配合间隙为1.9mmο所述的一种除尘风机轴承室结构，其特征在于所述第二接油盘与第二挡油环搭接的配合间隙为1.9mmο所述的一种除尘风机轴承室结构，其特征在于所述第二挡油环的内径与轴径为过盈配合。本技术结构设计合理，通过在设置的接油盘和挡油环，加强密封效果，使轴承室形成一个闭环，可确保轴承上飞溅出的油液被接油盘接住，重新利用，少量的油液由接油盘和挡油环之间的间隙流过，在毛毡和迷宫环的作用下，经卸油孔重新流回到轴承室油池内，密封效果好，减少浪费，节约使用成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图中:1_轴承室本体，2-透盖，3-压盖，4-毛毡密封，5-叶轮，6-第一接油盘，7-第二接油盘，8-第一挡油环，9-第二挡油环，10-螺钉，11-轴承锁母，12-卸油孔。【具体实施方式】以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图1所示，本技术一种除尘风机轴承室结构，包括轴承室本体1，轴承室本体1的两端设置有透盖2，透盖2的两端设置有压盖3，透盖1和压盖3之间设置有毛毡密封4，轴承室本体1内部空间与叶轮5接触端设置有第一接油盘6、第二接油盘7、第一挡油环8、第二挡油环9，第一接油盘6采用螺钉10与透盖2固定，第一挡油环8点焊在轴承锁母11上，第二接油盘7与迷宫环一体式设置，第二挡油环9与轴径过盈配合。迷宫环的下部开设有卸油孔12，第一接油盘6与第一挡油环8搭接的配合间隙为1.9_，第二接油盘7与第二挡油环9搭接的配合间隙为1.9_。第二挡油环9的内径与轴径为过盈配合。本技术第一接油盘6采用六颗螺钉固定在透盖2上，第一挡油环8点焊在轴承锁母11上；第二接油盘7与迷宫环一体式设置，迷宫环外径与扩孔后轴承室的内径配合为1_，同轴度由端面配合来保证；迷宫环的下部开一个卸油孔12，第二挡油环9的内径与轴径为过盈配合，防止在轴上松动即可。第一接油，6与第一挡油环8、第二接油盘7与第二挡油环9搭接的配合间隙为1.9_。通过采用增加接油盘和挡油盘工艺来加强密封，使轴承室本体1内部形成了一个闭环，油池在闭环的底层，轴承上甩下的大量的油液被接油盘接住回落到油池，极少量的液油经过接油盘与挡油环搭接的配合间隙流过，挡油环设计呈圆锥孔，使油液流过间隙时起到阻尼作用。迷宫环和毛毡则起到二、三道密封作用，卸油孔起到使经过迷宫环外泄油液回到油池的作用。【主权项】1.一种除尘风机轴承室结构，包括轴承室本体(1)，所述轴承室本体(1)的两端设置有透盖(2 )，所述透盖(2 )的两端设置有压盖(3 )，所述透盖(2 )和压盖(3 )之间设置有毛毡密封(4 )，其特征在于轴承室本体(1)内部空间与叶轮(5 )接触端设置有第一接油盘(6 )、第二接油盘(7)、第一挡油环(8)、第二挡油环(9)，第一接油盘(6)采用螺钉(10)与透盖(2)固定，第一挡油环(8)点焊在轴承锁母(11)上，所述第二接油盘(7)与迷宫环一体式设置，第二挡油环(9)与轴径过盈配合。2.如权利要求1所述的一种除尘风机轴承室结构，其特征在于所述迷宫环的下部开设有卸油孔(12)。3.如权利要求1所述的一种除尘风机轴承室结构，其特征在于所述第一接油盘(6)与第一挡油环(8)搭接的配合间隙为1.9mm。4.如权利要求1所述的一种除尘风机轴承室结构，其特征在于所述第二接油盘(7)与第二挡油环(9)搭接的配合间隙为1.9mm。5.如权利要求1所述的一种除尘风机轴承室结构，其特征在于所述第二挡油环(9)的内径与轴径为过盈配合。【专利摘要】本技术公开了一种除尘风机轴承室结构，包括轴承室本体，轴承室本体的两端透盖，透盖的两端设置有压盖，透盖和压盖之间设置有毛毡密封，轴承室内部空间与叶轮接触端设置有第一接油盘、第二接油盘、第一挡油环、第二挡油环，第一挡油盘采用螺钉与透盖固定，第一挡油环点焊在轴承锁母上，所述第二接油盘与迷宫环一体式设置，第二挡油环与轴径过盈配合。本技术结构设计合理，通过在设置的接油盘和挡油环，加强密封效果，使轴承室形成一个闭环，可确保轴承上飞溅出的油液被接油盘接住，重新利用，少量的油液由接油盘和挡油环之间的间隙流过，在毛毡和迷宫环的作用下，经卸油孔重新流回到轴承室油池内，密封效果好，减少浪费，节约使用成本。【IPC分类】F04D29/056, F04D29/063【公开号】CN205036621【申请号】CN201520567380【专利技术人】王继阳, 竺方千, 吴良福, 杨伟春 【申请人】浙江新昌皮尔机械配件有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘风机轴承室结构，包括轴承室本体（1），所述轴承室本体（1）的两端设置有透盖（2），所述透盖（2）的两端设置有压盖（3），所述透盖（2）和压盖（3）之间设置有毛毡密封（4），其特征在于轴承室本体（1）内部空间与叶轮（5）接触端设置有第一接油盘（6）、第二接油盘（7）、第一挡油环（8）、第二挡油环（9），第一接油盘（6）采用螺钉（10）与透盖（2）固定，第一挡油环（8）点焊在轴承锁母（11）上，所述第二接油盘（7）与迷宫环一体式设置，第二挡油环（9）与轴径过盈配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王继阳，竺方千，吴良福，杨伟春，
申请(专利权)人：浙江新昌皮尔机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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