本实用新型专利技术涉及一种物料容重的自动测量装置，包括缓冲进料斗一、称量斗、缓冲进料斗二、称量传感器、料位计和气动阀门；所述缓冲进料斗一与称量斗之间和称量斗与缓冲进料斗二之间均通过管路连接；所述料位计包括料位计一和料位计二，所述料位计一配合设置在缓冲进料斗一和称量斗之间的管路上，所述料位计二配合设置在称量斗和缓冲进料斗二之间的管路上；所述气动阀门包括阀门一、阀门二和阀门三。本装置能够实现物料容重的自动测量，提高测量效率，降低生产成本，满足包括谷物等物料加工企业生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料容重的测量设备，尤其涉及一种物料容重的自动测量装置。
技术介绍
目前，在国家粮食质量标准规定了玉米和小麦的等级用容重来确定，其目的是反应玉米和小麦的内在质量，其实质就是测量其密度，容重是粮食籽粒在单位容积内的质量，以克/升(g/L)表示。物料容重是反映粮食籽粒大小、形状、整齐度、均匀度、质量、腹沟深浅、胚乳质地等质量的综合指标。世界上许多发达国家的谷物质量标准中，均将容重列为一项重要指标。我国粮食部门也将容重作为评价谷物质量的一个重要参数。现有技术中谷物或物料容重检测普遍采用抽检的随机检测方式，即对待检测的谷物进行一定量的抽检，而且抽检的方式均是采用人工操作，使用器具抽取一定量的谷物，再对该抽取的谷物进行容重检测。现有的检测方式效率低，无法对谷物进行大量检测，不能够准确的对大量谷物或物料进行质量监控，无法满足物料加工企业对于生产的需要。
技术实现思路
针对现有技术设备中存在的缺陷，本技术提出一种物料容重的自动测量装置，能够实现物料容重的自动测量，提高测量效率，降低生产成本，满足物料加工企业生产的需求。为实现上述目的，本技术提出一种物料容重的自动测量装置，包括缓冲进料斗一、称量斗、缓冲进料斗二、称量传感器、料位计和气动阀门；所述缓冲进料斗一与称量斗之间和称量斗与缓冲进料斗二之间均通过管路连接；所述料位计包括料位计一和料位计二，所述料位计一配合设置在缓冲进料斗一和称量斗之间的管路上，所述料位计二配合设置在称量斗和缓冲进料斗二之间的管路上；所述气动阀门包括阀门一、阀门二和阀门三，所述阀门一配合设置在缓冲进料斗一和称量斗之间的管路上；所述阀门二和阀门三均配合设置在称量斗和缓冲进料斗二之间的管路上；所述称量传感器匹配设置在称量斗的下部。所述缓冲进料斗一通过管路与粮食进料仓配合连接，缓冲进料斗一和粮食进料仓之间配合设置水分测定仪；所述缓冲进料斗二通过管路与粮食储存仓配合连接。所述称量传感器与仪表控制箱配合连接；所述称量传感器是三个或四个匹配设置在称量斗中下部的传感器。所述缓冲进料斗一、称量斗和缓冲进料斗二均通过支架固定设置在地面上；所述缓冲进料斗一的容积大于缓冲进料斗二的容积；所述称量传感器通过支撑架与支架固定配合连接。有益效果本技术通过设置的缓冲进料斗一、称量斗、缓冲进料斗二、称量传感器、料位计和气动阀门；粮食通过提升机进入缓冲进料斗一，再经过称量斗的检测后，再通过缓冲进料斗二进入到粮食储存仓内，在整个过程中通过对料位计和气动阀门的配合控制，使得称量传感器实现对所有粮食的重量进行连续检测，提高了测量效率，确保对所有粮食均能够进行准确检测，并降低了生产成本，能够满足物料生产企业对于入库粮食的质量检测。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；1.缓冲进料斗一，2.阀门一，3.称量斗，4.阀门二，5.阀门三，6.缓冲进料斗二，7.称量传感器，8.观察窗。图2是本技术称量斗的结构示意图；3.称量斗，7.称量传感器。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术一种物料容重的自动测量装置，包括缓冲进料斗一 1、称量斗3、缓冲进料斗二 6、称量传感器7、料位计和气动阀门；所述缓冲进料斗一 1与称量斗3之间和称量斗3与缓冲进料斗二 6之间均通过管路连接；所述料位计包括料位计一和料位计二，所述料位计一配合设置在缓冲进料斗一 1和称量斗3之间的管路上，所述料位计二配合设置在称量斗3和缓冲进料斗二 6之间的管路上；所述气动阀门包括阀门一 2、阀门二 4和阀门三5，所述阀门一 2配合设置在缓冲进料斗一 1和称量斗3之间的管路上；所述阀门二 4和阀门三5均配合设置在称量斗3和缓冲进料斗二 6之间的管路上；所述称量传感器7匹配设置在称量斗3的下部。所述缓冲进料斗一 1通过管路与粮食进料仓配合连接，缓冲进料斗一 1和粮食进料仓之间配合设置水分测定仪；所述缓冲进料斗二 6通过管路与粮食储存仓配合连接。所述称量传感器7与仪表控制箱配合连接；所述称量传感器7是三个或四个匹配设置在称量斗中下部的传感器。所述缓冲进料斗一 1、称量斗3和缓冲进料斗二 6均通过支架固定设置在地面上；所述缓冲进料斗一 1的容积大于缓冲进料斗二 6的容积；所述称量传感器7通过支撑架与支架固定配合连接。本装置在工作过程中，首先粮食谷物在粮食进料仓内通过提升机和连接管路经过水分测定仪进行水分测定；然后粮食进入到缓冲进料斗一 1内，此时阀门一 2打开，阀门二4和阀门三5均关闭，当料位计一能够检测到粮食位置后，阀门一 2关闭，阀门二 4打开；称量斗3对其内的粮食进行称量，称量数据通过仪表控制箱传输到后部控制台，通过控制台将数据计算并存储；称量完毕后，阀门三5打开，称量后的粮食进入到缓冲进料斗二6内，粮食再通过提升机和连接管路输送到粮食储存仓内；最后，当料位计二检测到无粮食后再关闭阀门二 4和阀门三5，并打开阀门一 2进行新的一次称量循环。料位计一和阀门一 2通过现有技术配合安装在一起；料位计二和阀门三5也通过现有技术配合安装在一起。本装置的水分测定仪、称量传感器7、仪表控制箱以及控制台均能够采用现有技术设备。缓冲进料斗一 1、称量斗3和缓冲进料斗二 6通过金属钢板外壳制作成斗状的容器，金属钢板采用厚度为6_不绣钢钢板。称量斗3的称量过程需要10到15秒的时间，缓冲进料斗一 1的容积较大，更便于企业在实际生产中进行谷物检测，使得粮食能够不间断的进入到缓冲进料斗一 1内，提高生产效率。缓冲进料斗一 1、称量斗3和缓冲进料斗二 6均通过金属支架固定，缓冲进料斗一 1配合设置在最高处，称量斗3配合设置在中间，缓冲进料斗二 6配合设置在最下处。优选的，在称量斗3的中下部的外壁处配合设置三个称量传感器7，称量传感器7通过金属支撑架与支架配合焊接在一起，支架是使用金属方钢制作。称量斗3的中上部配合设置观察窗8，观察窗8用于观察称量斗3的内部状况，便于发现相关设备问题，便于维修。仪表控制箱通过电路与称量传感器配合连接。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种物料容重的自动测量装置，其特征在于:包括缓冲进料斗一、称量斗、缓冲进料斗二、称量传感器、料位计和气动阀门；所述缓冲进料斗一与称量斗之间和称量斗与缓冲进料斗二之间均通过管路连接；所述料位计包括料位计一和料位计二，所述料位计一配合设置在缓冲进料斗一和称量斗之间的管路上，所述料位计二配合设置在称量斗和缓冲进料斗二之间的管路上；所述气动阀门包括阀门一、阀门二和阀门三，所述阀门一配合设置在缓冲进料斗一和称量斗之间的管路上；所述阀门二和阀门三均配合设置在称量斗和缓冲进料斗二之间的管路上；所述称量传感器匹配设置在称量斗的下部。2.根据权利要求1所述的自动测量装置，其特征在于:所述缓冲进料斗一通过管路与粮食进料仓配合连接，缓冲进料斗一和粮食进料仓之间配合设置水分测定仪；所述缓冲进料斗二通过管路与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料容重的自动测量装置，其特征在于：包括缓冲进料斗一、称量斗、缓冲进料斗二、称量传感器、料位计和气动阀门；所述缓冲进料斗一与称量斗之间和称量斗与缓冲进料斗二之间均通过管路连接；所述料位计包括料位计一和料位计二，所述料位计一配合设置在缓冲进料斗一和称量斗之间的管路上，所述料位计二配合设置在称量斗和缓冲进料斗二之间的管路上；所述气动阀门包括阀门一、阀门二和阀门三，所述阀门一配合设置在缓冲进料斗一和称量斗之间的管路上；所述阀门二和阀门三均配合设置在称量斗和缓冲进料斗二之间的管路上；所述称量传感器匹配设置在称量斗的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，李永胜，
申请(专利权)人：郑州波特控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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