本实用新型专利技术涉及一种玻璃试验固定装置，一种钢化玻璃碎片试验固定装置,由四只结构尺寸相同的梯阶滑道同平面夹板所组成，滑移部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有梯阶凹槽，夹板部分的上表面为夹板上平面，夹板上平面上有梯阶凸轨；滑移下平面与夹板上平面处于同一高度；每一只梯阶滑道同平面夹板上的滑移部分位于自身夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且滑移下平面与夹持上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力不均匀；每一只梯阶滑道同平面夹板上的梯阶凹槽541与相邻的梯阶凸轨514之间为滑动配合，四只梯阶滑道同平面夹板头尾衔接，实现对不同宽度的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃试验固定装置，分类号:G01N3/04，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的一种钢化玻璃碎片试验固定装置。
技术介绍
目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm 士 0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75_圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台平板190上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本技术采用滑动梯阶槽，对压板进行同平面可调节的设计，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等钢化玻璃板，可以共用一种钢化玻璃碎片试验固定装置，来辅助测试玻璃的强度。具体如下:—种钢化玻璃碎片试验固定装置，由四只结构尺寸相同的梯阶滑道同平面夹板所组成，四只梯阶滑道同平面夹板头尾衔接；每一只梯阶滑道同平面夹板上的滑移部分位于自身夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有梯阶凹槽，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面，夹板上平面上有梯阶凸轨；所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度；作为改进:所述的夹板上平面内侧有夹板斜坡，所述的夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为54— 56度，所述的夹板斜坡上粘接有一层3.4?3.6毫米厚的橡皮压片；所述的夹板上平面至所述的梯阶凸轨上平面的距离为22至24毫米，梯阶凸轨的宽度为18至20毫米；过渡凸条的宽度为7.7至7.9毫米，所述的过渡凸条的高度为7.4至7.6毫米，且所述的梯阶凸轨单端开口 ；所述的滑移下平面至所述的梯阶凹槽底平面的距离为23至25毫米，梯阶凹槽的宽度为18至20毫米；所述的过渡凹槽的宽度为7.9至8.1毫米，所述的过渡凹槽的高度为7.3至7.5毫米，且所述的梯阶凹槽两端开口。作为进一步改进:四只所述的梯阶滑道同平面夹板分别为:第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板；每只梯阶滑道同平面夹板包括夹板部分和滑移部分，第一夹板包括第一夹持部分和第一滑移部分；第二夹板包括第二夹持部分和第二滑移部分，第三夹板包括第三夹持部分和第三滑移部分，第四夹板包括第四夹持部分和第四滑移部分。作为进一步改进:所述的第一夹持部分上的梯阶凸轨与所述的第四滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的第二夹持部分上的梯阶凸轨与所述的第一滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的第三夹持部分上的梯阶凸轨与所述的第二滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的第四夹持部分上的梯阶凸轨与所述的第三滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，构成头尾衔接结构。本技术有益效果—、每一只梯阶滑道同平面夹板上的滑移部分位于自身夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力不均匀；二、每一只梯阶滑道同平面夹板上的梯阶凹槽541与相邻的梯阶凸轨514之间为滑动配合，四只梯阶滑道同平面夹板头尾衔接，实现对不同宽度的钢化玻璃板600可以连续任意调节；三、所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为44?46度，且所述的夹持斜坡上粘接有一层3.4?3.6毫米厚的橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台平板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂；四、实现检测试验全过程省却了一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，还使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。【附图说明】图1为本技术的4只一组的组合使用的俯视图。图2为图1中的本技术在组合使用的俯视图。图3为图2中的A—A剖视图。图4为图2中的B—B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。图5为图2中的第一夹板510的俯视图。图6为图5的正面立体图。图7为图5的背面立体图。图8为图3中的局部放大图。图9为图8中的第三滑移部分548局部放大图。图10为图8中的第一夹持部分519局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术:图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图10中:一种钢化玻璃碎片试验固定装置，由四只结构尺寸相同的梯阶滑道同平面夹板所组成，四只梯阶滑道同平面夹板头尾衔接；每一只梯阶滑道同平面夹板上的滑移部分位于自身夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有梯阶凹槽541，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面516，夹板上平面516上有梯阶凸轨514 ;所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度；作为改进:所述的夹板上平面516内侧有夹板斜坡515，所述的夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为54—56度，所述的夹板斜坡515上粘接有一层3.4?3.6毫米厚的橡皮压片551 ;所述的夹板上平面516至所述的梯阶凸轨514上平面的距离为22至24毫米，梯阶凸轨514的宽度为18至20毫米；过渡凸条571的宽度为7.7至7.9毫米，所述的过渡凸条571的高度为7.4至7.6毫米，且所述的梯阶凸轨514单端开口 ；所述的滑移下平面561至所述的梯阶凹槽541底平面的距离为23至25毫米，梯阶凹槽541的宽度为18至20毫米；所述的过渡凹槽574的宽度为7.9至8.1毫米，所述的过渡凹槽574的高度为7.3至7.5毫米，且所述的梯阶凹槽541两端开□ ο作为进一步改进:四只所述的梯阶滑道同平面夹板分别为:第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540 ;每只梯阶滑道同平面夹板包括夹板当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢化玻璃碎片试验固定装置,由四只结构尺寸相同的梯阶滑道同平面夹板所组成，四只梯阶滑道同平面夹板头尾衔接；每一只梯阶滑道同平面夹板上的滑移部分位于自身夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面(561)，滑移下平面(561)上有梯阶凹槽(541)，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面(516)，夹板上平面(516)上有梯阶凸轨(514)；所述的滑移下平面(561)与所述的夹板上平面(516)处于同一高度；其特征是：所述的夹板上平面(516)内侧有夹板斜坡(515)，所述的夹板斜坡(515)与夹板上平面(516)之间的夹角为54—56度，所述的夹板斜坡(515)上粘接有一层3.4～3.6毫米厚的橡皮压片(551)；所述的夹板上平面(516)至所述的梯阶凸轨(514)上平面的距离为22至24毫米，梯阶凸轨(514)的宽度为18至20毫米；过渡凸条(571)的宽度为7.7至7.9毫米，所述的过渡凸条(571)的高度为7.4至7.6毫米，且所述的梯阶凸轨(514)单端开口；所述的滑移下平面(561)至所述的梯阶凹槽(541)底平面的距离为23至25毫米，梯阶凹槽(541)的宽度为18至20毫米；所述的过渡凹槽(574)的宽度为7.9至8.1毫米，所述的过渡凹槽(574)的高度为7.3至7.5毫米，且所述的梯阶凹槽(541)两端开口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴淳杰，邴智刚，陈佳静，程力，岳高东，许恒，
申请(专利权)人：浙江省质量检测科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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